专利名称：钢筋砼预制柱立式预制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋砼预制柱预制方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术：
煤矿地面非生产性辅助建筑如器材棚、器材库、机修车间、综采设备库等一般采用预制钢筋混凝土柱。目前，施工现场预制钢筋混凝土柱多采用卧式预制方式，利用砖胎模叠层生产。使用这种方法工序繁杂，周期长，效率较低，必须等下层的预制柱砼达到一定强度后，其上层柱方可浇筑砼。同时，占用施工场地范围较大，制成的砼面观感欠佳。
发明内容
为了解决现有技术的不足之处，本发明提供一种钢筋砼预制柱立式预制法，将传统的预制柱翻转90°后进行施工。本发明是通过如下技术方案实现的一种钢筋砼预制柱立式预制法，它包括以下步骤第一步以钢管架为底模支撑架，所述的底模支撑架是由横杆和立杆组成的框架，底模支撑架底部置入底模板，支撑架立杆间距为120 160mm，距地面8 12mm处设扫地杆，横杆间距为700 750mm ;在距地面25mm处,设第一排横杆；第二排横杆设在850mm处，即柱子立面高度加上抹面的空间距离。底模采用钢模板，侧模板采用可能重复利用的防水竹胶合板；第二步烧注预制柱轮，等待6 10小时；第三步预制柱砼达到终凝以后可拆掉侧模板，重复利用；第四步底模支撑架在柱子砼强度达到75%以后，其两端支架与中间3个支架保留，其余均可拆下，周转使用。本发明的优点是1、改变了传统卧式预制方式，节约了砖、砂浆等胎膜材料；作为侧模的防水竹胶合板可以周转使用，节省成本，减少了污染。2、减少了等待时间，缩短了施工工期；预制柱侧模采用防水竹胶合板，使预制砼柱表面平整光滑、达到清水砼效果。3、方法简单实用，成本低廉，便于推广。
下面根据附图和实施例对本发明做进一步详细说明图1为本发明结构示意图；图2为图1的A-A处剖面图。图中，1、底模支撑架，1-1、横杆，1-2、立杆，2、侧模板，3、底模板，4、预制柱砼
具体实施例方式一种钢筋砼预制柱立式预制法，它包括以下步骤第一步以钢管架为底模支撑架1，所述的底模支撑架I是由横杆1-1和立杆1-2组成的框架，底模支撑架底部置入底模板3，支撑架立杆间距为150mm，距地面IOmm处设扫地杆，横杆间距为750mm ;在距地面25mm处,设第一排横杆；第二排横杆设在850mm处，即柱子立面高度加上抹面的空间距离。底模采用钢模板，侧模板2采用可能重复利用的防水竹胶合板；第二步烧注预制柱轮4,等待6 10小时；第三步预制柱砼达到终凝以后可拆掉侧模板，重复利用；第四步底模支撑架I在柱子砼强度达到75%以后，其两端支架与中间3个支架保留，其余均可拆下，周转使用。
权利要求
1.一种钢筋砼预制柱立式预制法，其特征在于它包括以下步骤 第一步以钢管架为底模支撑架(I)，所述的底模支撑架(I)是由横杆(1-1)和立杆(1-2)组成的框架，底模支撑架底部置入底模板(3)，支撑架立杆间距为120 160mm，距地面8 12mm处设扫地杆,横杆间距为700 750mm ;在距地面25mm处,设第一排横杆；第二排横杆设在850mm处，即柱子立面高度加上抹面的空间距离。底模采用钢模板，侧模板(2)采用可能重复利用的防水竹胶合板； 第二步烧注预制柱轮(4),等待6 10小时； 第三步预制柱砼达到终凝以后可拆掉侧模板，重复利用； 第四步底模支撑架(I)在柱子砼强度达到75%以后，其两端支架与中间3个支架保留，其余均可拆下，周转使用。
全文摘要
一种钢筋砼预制柱立式预制法，属于建筑工程技术领域。本发明将传统的预制柱翻转90°后进行施工，包括以下步骤第一步以钢管架为底模支撑架，所述的底模支撑架是由横杆和立杆组成的框架，底模支撑架底部置入底模板，底模采用钢模板，侧模板采用可能重复利用的防水竹胶合板；第二步浇注预制柱砼；第三步预制柱砼达到终凝以后可拆掉侧模板；第四步拆除底模支撑架。本发明的优点是改变了传统卧式预制方式，节约了砖、砂浆等胎膜材料；作为侧模的防水竹胶合板可以周转使用，节省成本，减少了污染。
文档编号B28B1/14GK103056957SQ20111032691
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者郑梅 申请人:郑梅