专利名称：焦炉用硅砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料，具体是一种5. 5m焦炉用硅砖。
背景技术：
于2009年1月1日开始实施的《焦化行业准入条件(2008版)》规定，新建捣固焦炉炭化室高度必须》5. 5m,为了适应焦炉大型化，保证炼焦生产，延长焦炉使用寿命，对焦炉用耐火材料质量提出了更高要求。但是目前焦炉用硅砖由于耐火原料质量、选用上存在差异，原料颗粒细度、尺寸分布不合理等缺陷，使得5. 5m焦炉用硅砖的理化标准达不到国家标准，严重影响了焦炉的使用寿命。
发明内容
本发明的目的解决现有焦炉用硅砖质量不达标导致的焦炉使用寿命短的问题，提供一种5. 5m焦炉用硅砖。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是
一种焦炉用硅砖，包括原料和辅料，以重量配比表示，原料配方中硅石粗粉200-250 份，硅石中粉330-380份，硅石细粉80-130份，作为熟料粉的残硅砖80-120份，
硅石粗粉和硅石中粉选用五台硅石或五台硅石与昔阳硅石以1 :1的重量比混合后的混合硅石。硅石细粉由50%硅石粗粉和50%残硅砖组成，五台硅石和昔阳硅石的各项指标如下表所示
权利要求
1.一种焦炉用硅砖，包括原料和辅料，以重量配比表示，原料配方中硅石粗粉200-250 份，硅石中粉330-380份，硅石细粉80-130份，作为熟料粉的残硅砖80-120份，所述的硅石粗粉由三部分构成，其中粒径范围在3 Imm之间的硅石占64%-74%， 1 0. 088mm之间的硅石对%-；34%，小于0. 088mm的硅石1%- 2 %，所述的硅石中粉由三部分构成，其中粒径范围在3 Imm之间的硅石1%_ 2 %, 1 0. 088mm 之间的硅石 64%-749()，，小于 0. 088mm 的硅石 24%_34%，所述的硅石细粉由两部分构成，其中粒径范围在1 0. 088mm之间的硅石5%-15%，小于 0. 088mm 的硅石 85%_95%，所述的残硅砖由三部分构成，其中粒径范围在3 Imm之间的硅石1%_ 2%, 1 0. 088mm之间的硅石58% -68%,小于0. 088mm的硅石3 O % — 40% ；辅料包括占原料总重量1. 2%的矿化剂、8%的石灰乳和1%的纸浆，矿化剂由MnA含量彡25%的锰粉FeO含量彡65%的铁磷粉按1 :1的比例混合而成；将硅石粗粉、硅石中粉、细粉和作为熟料粉的残硅砖加入湿碾内，再加入矿化剂干混 4-5分钟，然后加入石灰乳，碾压10-15分钟后，再加入纸浆，混练至泥料均勻，碾压，成型制坯。
2.根据权利要求1所述的焦炉用硅砖，其特征在于所述的硅石细粉由50%硅石粗粉和50%残硅砖组成。
3.根据权利要求1所述的焦炉用硅砖，其特征在于纸浆的比重为1.25-1. 28 g/cm3, pH 值 4-5。
4.根据权利要求1所述的焦炉用硅砖，其特征在于所述的矿化剂粒径范围小于 0. 088mm的颗粒彡85%。
5.根据权利要求1所述的焦炉用硅砖，其特征在于石灰乳、纸浆加入前经双层22目筛网过滤。
全文摘要
本发明涉及一种耐火材料，具体是一种5.5m焦炉用硅砖，所述的硅砖包括原料和辅料，以重量配比表示，原料配方中硅石粗粉200-250份，硅石中粉330-380份，硅石细粉80-130份，作为熟料粉的残硅砖80-120份，辅料包括占原料总重量1.2%的矿化剂、8%的石灰乳和1%的纸浆，矿化剂由MnO2含量≥25%的锰粉FeO含量≥65%的铁磷粉按1∶1的比例混合而成；将硅石粗粉、硅石中粉、细粉和作为熟料粉的残硅砖加入湿碾内，再加入矿化剂干混4-5分钟，然后加入石灰乳，碾压10-15分钟后，再加入纸浆，混练至泥料均匀，碾压，成型制坯。本发明从原料的选用、原料颗粒细度、尺寸分布等方面进行了改进，其各项理化指标均优于国家标准，可显著提高焦炉的使用寿命。
文档编号C04B35/66GK102557684SQ20111044088
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者郝良军 申请人:山西盂县西小坪耐火材料有限公司