专利名称：一种硅砖的制备方法
技术领域：
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种优质硅砖的生产方法。
背景技术：
硅砖作为最早使用的一种廉价的耐火材料，无论国内还是国外，其生产和 应用的历史都已经过了一个很长的阶段。然而，随着冶炼技术的进步和耐火材 料生产的发展，普通的硅砖已经难以满足和适应冶炼新技术对耐火材料的更高 要求，从而对硅砖的前途和发展方向提出了新的课题。为了解决硅砖面临的瀕 临淘汰的命运，耐火材料行业不断寻求硅砖的生产方法，开辟新的技术解决措 施，优质硅砖亦就应运而生，得到了极大的重视和广泛的研究与应用。尽管如 此，目前的优质硅砖仍处于并不成熟的阶段，尤其是选料要求高，结合剂种类 繁多且加入量大，致使制造成本提高，加之生产工艺复杂，工序多，使优质硅 砖的生产始终处于不景气的状态。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种生产工艺简单，原料来源广泛， 各项性能指标优良的硅砖的生产方法。
本发明的技术解决方案是-
一种硅砖的制备方法，其特征在于，选用88 96wtM致密的结晶硅石为原 料，并加入3 13 wt。/。的硅石熟料和外加0.70 1.23 wt。/。的结合剂，按以下生
产工艺流程操作
破碎筛分，将大块料进行预破碎成碎料，经缍选、水洗干净后，再进行粉
碎，然后筛分制备成0 2.2Mi统料，储于料罐备用；将干净的废硅砖破碎成1. 3咖以下，使其成为Si02》93。/。的硅石熟料； 将结合剂与水按一定的比例混合13h以上，再用筛网制成1. 2-1. 3g. cm—3的 乳液，并充分搅拌均匀；
配料，按比例加入88 96wt。/。硅石统料和3 13 wt %的硅石熟料，混练4min 后，再加入0.70 1.23 wt。/。乳液，混练4 6min出料；
成型，采用摩擦压砖机冲压7 10次，控制砖坯密度〉2.25 g.cm—3，显气 孔率<22%;
干燥，将制得的砖坯直接送入干燥窑内进行干燥，使其坯体水分<1.0%后 出窑；
烧成，将干燥后的砖坯入倒焰窑进行烧成，烧成温度为1430°C，烧成时间 50h即可。
所述的结晶硅石的化学成分重量百分比含量为Si0298 99%， Al2O30.35 0.50%， Fe2O30.30 0.50%， CaO0.15 0.25%。
上述的结合剂与水的混合比例为1: 20。
本发明的有益效果为
选用致密的结晶硅石为原料，并加入适量硅石熟料及结合剂，经合理的配 比和严格的工艺控制措施，生产出优质的硅砖。其成品硅砖的各项理化性能指 标为
耐火度1723'C，荷重软化温度170(TC，耐压强度67MPa，真密度2.41 g. cm—3， 重烧线变化率0.23%,气孔率18%，完全可以满足冶炼条件的要求。且原料成本 低廉，来源广泛，制备工艺简单，极易成型，而且具有较高的产品合格率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。 实施例1:
选用Si0298. 1%、 Al2O30.38%、 Fe2O30.40°/。， CaO0.15。/。的致密原料结晶硅 石96wt。/。，加入3wt。/。的硅石熟料，外加1.0 wt。/。的结合剂，按以下生产工艺 流程操作
破碎筛分，将大于240mm的大块料进行预破碎成碎料，经锤选、水洗干净 后进行细粉碎，然后筛分制备成0 2.2 mm统料，储于料罐备用；
将干净的废硅砖破碎成1. 0 mm，使其成为Si02》93。/。的硅石熟料； 将结合剂与水按1: 20的比例混合15h，再用筛网制成1. 22g. cm—3的乳液， 并充分搅拌均匀；
配料，按比例加入硅石统料和硅石熟料，混练4min后，再加入乳液，混练 6min出料；
成型，采用摩擦压砖机冲压8次，控制砖坯密度>2.25 g.cm—%显气孔率 <22%;
干燥，将制得的砖坯直接送入干燥窑内进行干燥，使其坯体水分<1.0%后 出窑；
烧成，将干燥后的砖坯入倒焰窑进行烧成，烧成温度为1430°C，烧成时间 50h即可。
实施例2:
选用Si0299%、 Al2O30.48%、 Fe2O30.50%， CaO0.25。/o的致密原料结晶硅石 88wt%，加入llwt。/。的硅石熟料，外加1.0 wt %的结合剂，按以下生产工艺流 程操作破碎筛分，将大于240mm的大块料进行预破碎成碎料，经锤选、水洗干净 后，再进行细粉碎，然后筛分制备成0 2.2mm统料，储于料罐备用；
将干净的废硅砖破碎成1. 2 mm以下，使其成为&02》93%的硅石熟料； 将结合剂与水按l: 20比例混合17h，再用筛网制成1.28g.cm—3的乳液，并 充分搅拌均匀；
配料，按比例加入硅石统料和硅石熟料，混练4min后，再加入乳液，混练 4min出料；
成型，采用摩擦压砖机冲压10次，控制砖坯密度>2.25 g.cm—3，显气孔率 <22%;
干燥，将制得的砖坯直接送入干燥窑内进行干燥，使其坯体水分<1.0%后 出窑；
烧成，将干燥后的砖坯入倒焰窑进行烧成，烧成温度为1430°C，烧成时间 50h即制成本发明之硅砖。
权利要求
1、一种硅砖的制备方法，其特征在于，选用88～96wt％致密的结晶硅石为原料，并加入3～13wt％的硅石熟料和外加0.70～1.23wt％的结合剂，按以下生产工艺流程操作破碎筛分，将大块料进行预破碎成碎料，经锤选、水洗干净后，再进行粉碎，然后筛分制备成0～2.2mm统料，储于料罐备用；将干净的废硅砖破碎成1.3mm以下，使其成为SiO2≥93％的硅石熟料；将结合剂与水按一定的比例混合13h以上，再用筛网制成1.2-1.3g.cm-3的乳液，并充分搅拌均匀；配料，按比例加入88～96wt％硅石统料和3～13wt％的硅石熟料，混练4min后，再加入0.70～1.23wt％乳液，混练4～6min出料；成型，采用摩擦压砖机冲压7～10次，控制砖坯密度＞2.25g.cm-3，显气孔率＜22％；干燥，将制得的砖坯直接送入干燥窑内进行干燥，使其坯体水分＜1.0％后出窑；烧成，将干燥后的砖坯入倒焰窑进行烧成，烧成温度为1430℃，烧成时间50h即可。
2、 根据权利要求1所述的硅砖的制备方法，其特征在于，所述的结晶硅石 的化学成分重量百分比含量为Si0298 99%， Al2O30.35 0.50%， Fe2O30.30 0.50%， CaO0.15 0.25%。
3、 根据权利要求1所述的硅砖的制备方法，其特征在于，所述的结合剂与水的混合比例为l: 20。
全文摘要
本发明涉及一种硅砖的制备方法，选用88～96wt％结晶硅石，加入3～13wt％的硅石熟料和0.70～1.23wt％的结合剂，经破碎筛分制备成0～2.2mm统料和1.3mm以下的硅石熟料混练；加入结合剂乳液，混练后出料；经摩擦压砖机冲压和干燥窑内干燥后入倒焰窑进行烧成。成品硅砖的理化性能指标为，耐火度1723℃，荷重软化温度1700℃，耐压强度67MPa，真密度2.41g.cm<sup>-3</sup>，重烧线变化率0.23％，气孔率18％，完全可以满足冶炼条件的要求。
文档编号C04B33/13GK101580376SQ200810011429
公开日2009年11月18日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者郭玉英 申请人:郭玉英