一种新型焦炉用硅砖模具的制作方法
【专利摘要】一种新型焦炉用硅砖模具，属于熔融石英砖压制模具领域。其特征在于：在任一侧板（3）的内表面的一侧安装一活动铁板（4），活动铁板（4）与侧板（3）紧贴放置，底板（1）上部和顶板（2）下部均开有芯模定位孔，芯模（5）通过上下的芯模定位孔活动安装在侧板（3）围成的腔室内，所述芯模（5）截面形状为一侧连接直角梯形的矩形结构，芯模（5）包括三块结构相同的并排在一起的分体模（51），三块分体模（51）背部紧贴靠板模（52），芯模（5）的直角梯形端头与侧板（3）内表面紧密接触。该新型焦炉用硅砖模具可以使砖体取出时保护砖体表面不被损坏，轻松实现硅砖拔模，并且精度高，提高质量。
【专利说明】
一种新型焦炉用硅砖模具
【技术领域】
[0001]一种新型焦炉用硅砖模具，属于焦炉用硅砖压制模具领域。
【背景技术】
[0002]硅砖是酸性耐火材料，主要用于炼焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑等。硅砖大都需要由模具成型然后进行烧制，然而在现有技术下，对于规格特殊的硅砖，尤其是内部带有不规则孔的硅砖，利用现有模具的生产方法均无法进行烧制成型。主要原因为模具设计不合理，使砖体在取出时，稍微操作不慎便会损坏砖体外壁，使硅砖无法满足成型要求，导致产品质量不合格，并且芯模在拔模的时候，由于硅砖内部带有不规则孔的限制，使模具在烧制成型后，无法进行拔模，或者是在拔模时造成了砖体的损坏。所以，急需设计一种用于焦炉用硅砖的生产模具，以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种砖体取出时保护砖体表面不被损坏，轻松实现硅砖拔模，并且精度高的新型焦炉用硅砖模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该新型焦炉用硅砖模具，包括底板、顶板和围绕在四周的侧板，在任一侧板的内表面的一侧安装一活动铁板，活动铁板与侧板紧贴放置，底板上部和顶板下部均开有芯模定位孔，芯模通过上下的芯模定位孔活动安装在侧板围成的腔室内，所述芯模包括三块结构相同的并排在一起的分体模，三块分体模背部紧贴靠板模，芯模的直角梯形端头与侧板内表面紧密接触。设计活动铁板，在取出砖体时，将活动铁板和砖体一同顶出，移动砖体时，操作者通过活动铁板进行操作，可以有效保护砖体，防止砖体在取出过程中损坏；芯模由三块结构相同的分体模和靠板模组合而成，在拔模时，首先取出靠板模，然后中间一块分体模向后移动，当直角梯形不碰到砖体内孔时，取出中间一块分体模，然后外侧的分体模向后部移动并向中间移动后，再取出此块分体模，最后一块分体模也按上述方式拔出，整个拔模过程不会碰到砖体内孔，从而解决了无法拔模的问题，并保证了砖体质量。
[0005]优选的,所述的活动铁板一侧的侧板内表面包括相连的斜面和平面,活动铁板侧边通过顶在斜面和平面连接处进行定位。不仅能精确定位活动铁板，而且防止活动铁板随模具和砖体在移动、翻转过程中发生位移，造成砖体损坏。
[0006]优选的，所述的斜面和平面之间角度在120-150°之间。
[0007]优选的，所述的芯模的各角和边缘均进行倒圆角设置。倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全。
[0008]优选的，所述的活动铁板、侧板和芯模的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米。可以保证砖体尺寸精确度。
[0009]与现有技术相比，该新型焦炉用硅砖模具的上述技术方案所具有的有益效果是:
[0010]1、可以使砖体在取出时保护砖体表面不被损坏，轻松实现硅砖拔模:通过设计活动铁板，在取出砖体时，将活动铁板和砖体一同顶出，移动砖体时，操作者通过活动铁板进行操作，可以有效保护砖体，防止砖体在取出过程中损坏；芯模由三块结构相同的分体模和靠板模组合而成，在拔模时，首先取出靠板模，然后中间一块分体模向后移动，当直角梯形不碰到砖体内孔时，取出中间一块分体模，然后外侧的分体模向后部移动并向中间移动后，再取出此块分体模，最后一块分体模也按上述方式拔出，整个拔模过程不会碰到砖体内孔，从而解决了无法拔模的问题，并保证了砖体质量，保证了砖体不会损坏，大大提高焦炉用硅砖的质量。
[0011]2、活动铁板侧边通过顶在斜面和平面连接处进行定位，不仅能精确定位活动铁板，而且防止活动铁板随模具和砖体在移动、翻转过程中发生位移，造成砖体损坏。
[0012]3、芯模的各角和边缘均进行倒圆角设置，倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全可靠。
[0013]4、活动铁板、侧板和芯模的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米。可以保证砖体尺寸精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是该新型焦炉用硅砖模具的优选实施例的结构俯视图。
[0015]图2是图1的A-A向剖视图。
[0016]图3是芯模的结构主视图。
[0017]图4是芯模的结构右视图。
[0018]其中:1、底板 2、顶板 3、侧板 31、斜面 32、平面 4、活动铁板 5、芯模51、分体模52、靠板模。
【具体实施方式】
[0019]图1-4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明。
[0020]参照附图1、2:新型焦炉用硅砖模具，包括底板1、顶板2和围绕在四周的侧板3，在任一侧板3的内表面的一侧安装一活动铁板4，活动铁板4与侧板3紧贴放置，活动铁板4 一侧的侧板3内表面包括相连的斜面31和平面32，斜面31和平面32之间角度在120-150°之间，活动铁板4侧边通过顶在斜面31和平面32连接处进行定位。底板I上部和顶板2下部均开有芯模定位孔，芯模5通过上下的芯模定位孔活动安装在侧板3围成的腔室内。
[0021]参照附图3、4:芯模5截面形状为一侧连接直角梯形的矩形结构，芯模5包括三块结构相同的并排在一起的分体模51，三块分体模51背部紧贴靠板模52，芯模5的直角梯形端头与侧板3内表面紧密接触，芯模5的各角和边缘均进行倒圆角设置。
[0022]活动铁板4、侧板3和芯模5的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米。
[0023]使用时，底板I和侧板3合围组成模具壳体，并将活动铁板4沿侧板内表面放入模具内部，然后将芯模5放入模具腔室内，使芯模5下端伸入底板I上部的芯模定位孔内进行定位，下一步，在模具腔室内装入砖体烧结原材料，装满后，将顶板2盖在模具腔室上方，并使芯模5上端伸入顶板2下部的芯模定位孔内进行固定。填装后，模具和砖体烧结原材料一起烧制。烧结完成后，活动铁板4、砖体和芯模5—块取出，以防砖体表面被损坏,最后，由人工将芯模5取出，完成拔模。
[0024]拔模过程具体为:首先取出靠板模52，然后中间一块分体模51向后移动，当直角梯形不碰到砖体内孔时，取出中间一块分体模51,然后外侧的分体模51向后部移动并向中间移动后，再取出此块分体模51，最后一块分体模51也按上述方式拔出，整个拔模过程不会碰到砖体内孔，从而解决了无法拔模的问题，并且在拔模过程中，芯模5不与砖体内部内孔发生碰撞和接触，保证了砖体不会损坏，大大提高焦炉用硅砖质量。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型焦炉用硅砖模具，包括底板(I)、顶板(2)和围绕在四周的侧板(3)，其特征在于:在任一侧板(3)的内表面的一侧安装一活动铁板(4)，活动铁板(4)与侧板(3)紧贴放置，底板(I)上部和顶板(2)下部均开有芯模定位孔，芯模(5)通过上下的芯模定位孔活动安装在侧板(3)围成的腔室内，所述芯模(5)包括三块结构相同的并排在一起的分体模(51)，三块分体模(51)背部紧贴靠板模(52)，芯模(5)的直角梯形端头与侧板(3)内表面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型焦炉用硅砖模具，其特征在于:所述的活动铁板(4)一侧的侧板(3)内表面包括相连的斜面(31)和平面(32)，活动铁板(4)侧边通过顶在斜面(31)和平面(32)连接处进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种新型焦炉用硅砖模具，其特征在于:所述的斜面(31)和平面(32)之间角度在120-150°之间。
4.根据权利要求1所述的一种新型焦炉用硅砖模具，其特征在于:所述的芯模(5)的各角和边缘均进行倒圆角设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型焦炉用硅砖模具，其特征在于:所述的活动铁板(4)、侧板(3)和芯模(5)的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米。
【文档编号】B28B7/00GK203919307SQ201420271387
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】张敬君, 张敦明, 高绪伟 申请人:山东鲁桥新材料股份有限公司