专利名称：一种玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纤维制作设备技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统。
背景技术：
玻璃纤维在拉丝成型过程中，需要对漏板中流出的熔融状态的玻璃液进行快速冷却，使熔融状态的玻璃液很快形成单根直径几微米的原丝。在每条生产线的生产台位送风量在3000m3/h以上，且送风温度为16°C，拉丝车间的运行温度和湿度恒定，如温度在 23 士 2°C的范围内，湿度在95 %以上，才能保证生产出质量稳定的原丝。随着玻璃纤维生产技术的不断发展和进步，拉丝成型区内漏板的孔数越来越多， 原丝单根直径越来越细，每条生产线的生产台位越来越多，所有这些变化对拉丝成型区的空气处理系统提出了更高的要求。目前，国内玻璃纤维生产企业的拉丝成型区的空气处理系统有两种形式一是采用组合式空调机组对拉丝车间的空气进行处理；二是拉丝车间设置成开放式车间，对拉丝成型区采用自然或强制通风的方式进行冷却降温。其中采用组合式空调机组对拉丝车间的空气进行处理具体为空气进入组合式空调机组后，空气经过滤、冷却后从出风口送出。 冷却后的空气被连接在出风口的送风机和与送风机连接的送风管道送到拉丝车间。在冷却后的空气作用下，拉丝车间内的温度降低。拉丝车间的空气由排风机送入排风管道排出。然而，现有的采用组合式空调机组的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统送至拉丝车间的冷却后的空气灰尘多，在拉丝成型过程中灰尘的干扰会导致拉丝失败。因此，现有玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统增加拉丝废品率，降低原丝质量。同时组合式空调机组可处理的风量小，所能承受的负压较小，占地面积大，进而系统中组合式空调机组的台数增加，维护量增加，工作效率降低。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统， 降低处理后的空气所含灰尘，降低拉丝废品率，提高原丝质量。同时减少空调机组的台数， 进而降低维护量，提高工作效率。技术方案如下本实用新型提供一种玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统，包括送风机、与送风机相连且与拉丝车间相通的送风管道、排风机、与排风机相连且与拉丝车间相通的排风管道、 还包括出风口与所述送风机连接的塔式空调机，所述塔式空调机的进风口处设置有丝网过滤器和安装在所述丝网过滤器上方的喷淋器。优选地，所述丝网过滤器和所述喷淋器之间设置有填料。优选地，还包括安装在拉丝车间上方，且顶面与所述送风管道相通的送风静压箱，所述送风静压箱底面设置有送风孔板，侧面设置有将空气送至拉丝成型区的漏板吹风
直ο[0010]优选地，还包括用于采集拉丝车间的温度和湿度，依据采集到的温度和湿度，控制所述塔式空调机工作的自动控制系统。优选地，所述塔式空调机内还设置有安装在所述喷淋器上方的温湿度处理器。优选地，所述温湿度处理器为加热器和/或加湿器。优选地，还包括喷淋室；连接在喷淋室出口和塔式空调机进风口之间的回风管道；设置在回风管道内的回风机。应用上述技术方案，空气首先经过丝网过滤器，滤除空气中的较大的灰尘。喷淋器采用冷冻水降低空气的温度，同时在在冷却气体的过程中，使用冷冻水喷淋将空气中的细小灰尘滤除，保证经过送风机和送风管道输送至拉丝车间的空气含有较少灰尘，进而降低拉丝废品率，提高原丝质量。同时塔式空调机可处理风量大，可承受的压力高，占地面积小， 一台塔式空调机即可满足年产10万吨以下的生产线的要求，减少了系统中空调机组的台数，进而降低维护量，提高工作效率。
图1为本实用新型实施例提供的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统的一种结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统的另一种结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统的再一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。一个实施例请参阅图1。图1为本实用新型实施例提供的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统的一种结构示意图。包括塔式空调机1、送风机2、送风管道3、排风机4和排风管道5。其中塔式空调机1设置有丝网过滤器6和喷淋器7。丝网过滤器6与塔式空调机1的进风口 8相连，用于滤除空气中较大的灰尘。喷淋器7安装在塔式空调机1内。喷淋器7 采用冷冻水对空气进行喷淋，降低空气温度，且在对空气冷却的同时，进一步滤除空气中的细小灰尘。进入塔式空调机1的空气经过上述处理后温度降低，且灰尘含量相对于组合空调机组减少。送风机2与塔式空调机1的出风口 9相连，送风管道3与送风机2相连，且与拉丝车间相通。送风机2将塔式空调机1处理后的空气送入送风管道3，再由送风管道3输送至与送风管道3相通的拉丝车间与拉丝车间内的空气进行交换。拉丝车间内的空气在排风机 4的作用下进入与拉丝车间相通的排风管道5，由排风管道5将拉丝车间内的空气排出。本实用新型实施例提供的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统的工作原理为空气从塔式空调机1的进风口 8进入到塔式空调机1内。丝网过滤器6滤除空气中较大的灰尘。空气再经过安装在丝网过滤器6上方的喷淋器7，喷淋器7采用冷冻水对空气进行喷淋，降低空气温度，且在对空气冷却的同时，进一步滤除空气中的细小灰尘。进入塔式空调机1的空气经过上述处理后温度降低，且灰尘含量相对于组合空调机组减少。处理后的空气从出风口 9，在送风机2作用下进入送风管道3，空气通过送风管道3被输送至与送风管道3相通的拉丝车间，与拉丝车间内的空气进行交换。由于经过送风管道3进入到拉丝车间的空气温度低于拉丝车间内温度，使拉丝车间温度降低，实现对熔融状态的玻璃液冷却。拉丝车间内的空气在排风机4作用下，进入与拉丝车间相通的排风管道，从排风管道5排出。至此，玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统完成对拉丝车间空气的处理。上述玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统中塔式空调机1的丝网过滤器6和喷淋器 7之间还设置有填料10，如图2所示。图2是在图1所示的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统基础上增加了填料10。填料10增大了空气与冷冻水的接触面积，提高了换热效率。应用上述技术方案，空气首先经过丝网过滤器6，滤除空气中的较大的灰尘。喷淋器7采用冷冻水降低空气的温度，同时在在冷却气体的过程中，使用冷冻水喷淋将空气中的细小灰尘滤除，保证经过送风机2和送风管道3输送至拉丝车间的空气含有较少灰尘，进而降低拉丝废品率，提高原丝质量。同时塔式空调机1可处理风量大，可承受的压力高，占地面积小，一台塔式空调机1即可满足年产10万吨以下的生产线的要求，减少了系统中空调机组的台数，进而降低维护量，提高工作效率。另一个实施例发明人发现导致拉丝失败的环境因素还包括风量不均和温湿度不恒定，为了避免风量不均和温湿度不恒定对拉丝过程的影响，可以在图1或图2所示的基础上增加其他设备。请参阅图3，图3是是本实用新型实施例提供的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统的再一种结构示意图。在图1所示的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统基础上增加了送风静压箱11。送风静压箱11安装在拉丝车间上方，且顶面与送风管道3相通。送风静压箱 11的底面设置有送风孔板12，侧面设置有将空气送至拉丝成型区的漏板吹风装置(图中未画出)。送风静压箱11的个数依据拉丝成型区生产线的数量而定，且送风静压箱11的布置依据生产线的分布的不同而不同。上述送风静压箱11的内部截面积大，空气流速低，由送风机2和送风管道3提供的动压经过送风静压箱11转化为静压，保证从送风静压箱11底面的送风孔板12和侧面漏板吹风装置吹出的风量均勻。送风孔板12将冷却后的空气送至拉丝车间，进而可以降低拉丝车间的温度，改善工作环境。漏板吹风装置将冷却后的空气送至拉丝成型区，保证拉丝成型区空气温度降低。同时漏板吹风装置送出的风量均勻，避免了风量不均对拉丝过程的影响，提高产品合格率。
5[0036]本领域技术人员公知的，送风管道3各处的静压值与该处与送风机2的距离有关， 距离越远，静压值越大，所以为了保证送风静压箱11送出的风量均勻，可以逐渐缩小送风管道3的直径，保证进入各个送风静压箱11的静压相同。上述漏板吹风装置为了将风量引入拉丝成型区，可以将漏板吹风装置直接对准拉丝成型区，也可以在漏板吹风装置设置与拉丝成型区相通的进风管道，由进风管道将风量弓I入拉丝成型区。同时进风管道要保证弓I入拉丝成型区的风量均勻。本实用新型实施例提供的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统还包括自动控制系统13。自动控制系统13用于采集拉丝车间的温度和湿度，依据采集到的温度和湿度，控制所述塔式空调机工作。如当拉丝车间内温度较高时，控制器降低塔式空调机1内喷淋器7 使用的冷却水的温度，使塔式空调机1处理后的空气温度进一步降低，进而降低拉丝车间的温度。当自动控制系统13采集到拉丝车间内的温度和湿度较低，不满足要求时，需要将温度和湿度提升，图2所示的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统中塔式空调机1内安装在喷淋器7上方的温湿度处理器14则是用于对空气进行加热加湿处理。温湿度处理器14为加热器和加湿器，用于提高空气的温度和湿度，进而与拉丝车间内的空气交换时，提高拉丝车间内的温度和湿度。当然，当自动控制系统13采集到拉丝车间内的温度较低而湿度满足要求时，温湿度处理器14可以为加热器。当自动控制系统13采集到拉丝车间内的湿度较低而温度满足要求时，温湿度处理器14可以为加湿器。塔式空调机1内也可以同时安装加湿器和加热器， 加湿器和加热器的开启和闭合由自动控制系统13控制。上述自动控制系统13和温湿度处理器14可以保证拉丝车间内温湿度恒定，进一步避免了温湿度不恒定对拉丝过程的影响，提高产品合格率。为了降低塔式空调机1的负荷，节约能源，上述玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统还包括喷淋室15、回风管道16和回风机17。其中喷淋室15与拉丝车间相通。回风管道16连接在喷淋室15出口和塔式空调机1 进风口之间，回风机17设置在回风管道16内。当拉丝车间内的部分空气在排风机4的作用下，通过排风管道5排出。另一部分空气在回风机17作用下进入喷淋室15。喷淋室15 使用生活水对空气进行喷淋，经过喷淋室15处理的空气，游离状态的浸润剂含量减小。处理后的空气通过回风管道16进入塔式空调机1，进而降低塔式空调机1的负荷，节约能源。应用上述技术方案，在减小灰尘的同时，进一步避免了风量不均和温湿度不恒定对拉丝过程的影响，进一步降低拉丝废品率。此外，自动控制系统13实现了温湿度的自动控制，减少操作人员工作量。喷淋室15对进入塔式空调机1的空气进行喷淋处理，除去拉丝过程中产生的游离状态的浸润剂，提高空气洁净度，同时降低塔式空调机1的负荷，节约能源。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
权利要求1.一种玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统，包括送风机、与送风机相连且与拉丝车间相通的送风管道、排风机、与排风机相连且与拉丝车间相通的排风管道、其特征在于，还包括出风口与所述送风机连接的塔式空调机，所述塔式空调机的进风口处设置有丝网过滤器和安装在所述丝网过滤器上方的喷淋器。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统，其特征在于，所述丝网过滤器和所述喷淋器之间设置有填料。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统，其特征在于，还包括安装在拉丝车间上方，且顶面与所述送风管道相通的送风静压箱，所述送风静压箱底面设置有送风孔板，侧面设置有将空气送至拉丝成型区的漏板吹风装置。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统，其特征在于，还包括用于采集拉丝车间的温度和湿度，依据采集到的温度和湿度，控制所述塔式空调机工作的自动控制系统。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统，其特征在于，所述塔式空调机内还设置有安装在所述喷淋器上方的温湿度处理器。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统，其特征在于，所述温湿度处理器为加热器和/或加湿器。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统，其特征在于，还包括喷淋室；连接在喷淋室出口和塔式空调机进风口之间的回风管道；设置在回风管道内的回风机。
专利摘要本实用新型公开一种玻璃纤维拉丝成型区空气处理系统，包括送风机、与送风机相连且与拉丝车间相通的送风管道、排风机、与排风机相连且与拉丝车间相通的排风管道、还包括出风口与送风机连接的塔式空调机，塔式空调机的进风口处设置有丝网过滤器和安装在丝网过滤器上方的喷淋器。应用上述方案，空丝网过滤器，滤除空气中的较大的灰尘。喷淋器采用冷冻水降低空气的温度，同时在在冷却气体的过程中，使用冷冻水喷淋将空气中的细小灰尘滤除，保证输送至拉丝车间的空气含有较少灰尘，进而降低拉丝废品率，提高原丝质量。同时一台塔式空调机即可满足年产10万吨以下的生产线的要求，减少了系统中空调机组的台数，进而降低维护量，提高工作效率。
文档编号C03B37/02GK202089891SQ20112021100
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者周兴国 申请人:重庆国际复合材料有限公司