专利名称：支点式导向支撑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中的支点式导向支撑。
背景技术：
在大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中，现场环境一般都比较恶劣，如果安装难度大会大大增加工程成本，而设计安全是不可简化的，导向支撑的应用甚广，现有技术中有各种结构形式，专业性也非常强。又如专利公开号为CN101879089A的一种针体导向支撑装置，该装置由导向支撑结构和方向指示板构成，依次由底座、与底座连接的能向任意方向弯折的万向连接杆、与万向连接杆连接的连接板、与连接板活动连接的支撑板、安装在支撑板上用于固定穿刺针及导向的穿刺针支撑件及安装在连接板上的套在万向连接杆的护套构成。如专利公开号为CN101U6470A的一种管道单臂滑动/导向支撑组件，属于管道支撑领域，它包括用于夹持被支撑管道的管夹、单臂结构梁，单臂结构梁的一端根部与单轨滑动约束组件固定连接，以便将单臂结构梁固定于柱、墙或楼板等结构上， 管夹通过管部连接组件与单臂结构梁的另一端连接，以实现管道所要求的滑动/导向的约束。无论那种现有的导向支撑装置，都无法相互替代。
发明内容本发明的目的是为了解决大型深基坑的围护支护中单头可调节活动端高效、灵活导向装置的问题，提供一种结构设计合理的支点式导向支撑，采用卷制管结构，内设插栓导向孔，结构强度大，圆弧板在千斤顶作用下不易变形，轻便，安装使用拆卸方便，可选择塞铁插入方向。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种支点式导向支撑，包括卷制管，其特征是所述的卷制管的一端设有空心法兰，设一件中间板从卷制管的另一端端面起，沿卷制管轴向内部中心部位设置，以中间板对称设两件圆弧板，圆弧板与中间板垂直，圆弧板设置在卷制管的端面上，在圆弧板宽度方向的两边沿卷制管轴向设两件相互平行的第一加强板，在两件圆弧板上相对的一边部位沿卷制管轴向各设一件第二加强板，两件第一加强板、两件第二加强板和中间板之间形成插栓空间。卷制管和空心法兰的设计目的是与标准长度的钢支撑对接，而本装置的另一端是与插栓配合，插栓的底座支撑在基坑钢筋混凝土连续墙上，插栓和本装置利用若干件塞铁共同完成单头活动端的调节。 在工作时，圆弧板将承受千斤顶的顶压，圆弧板焊接在卷制管的端部使千斤顶的压力完全传递给卷制管，两块第一加强板、两件第二加强板和中间板之间形成了两个插栓空间，恰好与插栓的长栓脚配合，而中间板处于插栓的长栓脚之间，在加塞铁时，塞铁的一个方向的力直接被中间板支撑，另一个垂直方向的力则被插栓的长栓脚传递给第二加强板，整个结构紧凑，受力分布合理。作为优选，所述的中间板的宽度等于卷制管的直径。中间板宽度的两边与卷制管完全焊接在一起。作为优选，所述的第一加强板的长度等于中间板的长度。第一加强板、中间板、第二加强板的长度在插栓的长栓脚长度的三分之二以上。作为优选，所述的第二加强板的宽度等于圆弧板的宽度，第二加强板的两边与第一加强板紧贴，第二加强板垂直第一加强板。第二加强板、圆弧板的宽度两侧与第一加强板的平面焊接，两块第一加强板、两件第二加强板和中间板形成了两个插栓空间是长方体孔。作为优选，所述的圆弧板的一条边为圆弧边，圆弧边的弧度等于卷制管的外圆弧度。圆弧板不超出卷制管的外径，作业时不会影响其它部件。作为优选，所述的空心法兰与卷制管外表面设有若干件法兰筋板，法兰筋板设置在空心法兰上的相邻两个连接螺孔之间。空心法兰与标准长度的钢支撑连接，空心法兰的孔尺寸、数量都为整个系统的标准值。作为优选，所述的两件第一加强板、两件第二加强板和中间板之间形成的插栓空间分成两部分，中间板的厚度小于插栓中的塞铁槽的厚度。中间板位于塞铁槽中，在调节长度时，中间板在塞铁的作用下会沿着塞铁槽移动。作为优选，所述的圆弧板上与第二加强板平行设有厚加强板。厚加强板设置在圆弧板的背面，千斤顶的顶压力很大，厚加强板的设置完全避免了圆形板的形变。本实用新型的有效效果是本装置的设计使整个单头活动节调节更加方便，活动自如；中间板的设计使塞铁工作时拥有完全地实心支撑，变形量小，整个支护安全性更高； 由于卷制管的外径段搁置在托架上，活动端的插栓伸出时不会受到托架的阻力，安装更省力，效率高。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型图1的右视结构示意图。图3是本实用新型图1的左视结构示意图。图4是本实用新型的一种与插栓配合状态结构示意图。图5是本实用新型的一种实际使用状态结构示意图。图中1.空心法兰，2.法兰筋板，3.卷制管，4.圆弧板，5.第一加强板，6.第二加强板，7.厚加强板，8.中间板，9.塞铁，10.插栓，11.基坑钢筋混凝土连续墙，12.
基坑土壤。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。参见图1、图2、图3，本实施例的一种支点式导向支撑，制作一节卷制管3，在卷制管3的一端焊接一个空心法兰1，空心法兰1上设有16个连接螺孔，在空心法兰1与卷制管 3外表面间焊接16片法兰筋板2，法兰筋板2位于相邻两个连接螺孔之间。在卷制管3的轴向中心部位设一件中间板8，即中间板8位于卷制管3的一条直径上，中间板8的一端与卷制管3没有装空心法兰1的端面齐平。以中间板8为对称中心设两件圆弧板4，圆弧板4的板面与中间板8的板面垂直，圆弧板4设置在卷制管3的端面上，圆弧板4的一条边为圆弧边，圆弧边的弧度等于卷制管3的外圆弧度，圆弧板4的另外三条边设为直线边。在圆弧板4宽度方向的两边沿卷制管3轴向设两件相互平行的第一加强板5，第一加强板5的长度与中间弧8的长度相等。从卷制管3端面上看，在对称分布的两件圆弧板 4上相对的一边即中间部位沿卷制管3轴向各设一块第二加强板6，第二加强板6的长度也与中间弧8的长度相等。这样，两件第一加强板5、两件第二加强板6和中间板8之间共同形成了两个长方体形的插栓空间。如图4所示，是本装置与插栓10配合状态的结构示意图，两件第一加强板5、两件第二加强板6和中间板8之间共同形成的插栓空间与插栓10的长栓脚间隙配合，安装时， 如图5所示，基坑土壤12的一侧是基坑钢筋混凝土连续墙11，把本装置搁置在专用托架上， 插栓10的底座顶在基坑钢筋混凝土连续墙11上，在调节长度和榫紧时，把若干条塞铁9依次打入插栓10的两条长栓脚之间，塞铁9的一边与中间板8接触，且本装置与专用托架之间是滑动的，摩擦力小，整个安装或拆卸过程方便实用。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种支点式导向支撑，包括卷制管(3)，其特征是所述的卷制管(3)的一端设有空心法兰(1)，设一件中间板(8)从卷制管(3)的另一端端面起，沿卷制管(3)轴向内部中心部位设置，以中间板(8)对称设两件圆弧板(4)，圆弧板(4)与中间板(8)垂直，圆弧板(4)设置在卷制管(3)的端面上，在圆弧板(4)宽度方向的两边沿卷制管(3)轴向设两件相互平行的第一加强板(5)，在两件圆弧板(4)上相对的一边部位沿卷制管(3)轴向各设一件第二加强板(6)，两件第一加强板(5)、两件第二加强板(6)和中间板(8)之间形成插栓空间。
2.根据权利要求1所述的支点式导向支撑，其特征在于所述的中间板(8)的宽度等于卷制管(3)的直径。
3.根据权利要求1或2所述的支点式导向支撑，其特征在于所述的第一加强板(5)的长度等于中间板(8)的长度。
4.根据权利要求1所述的支点式导向支撑，其特征在于所述的第二加强板(6)的宽度等于圆弧板(4)的宽度，第二加强板(6)的两边与第一加强板(5)紧贴，第二加强板(6)垂直第一加强板(5)。
5.根据权利要求1或2或4所述的支点式导向支撑，其特征在于所述的圆弧板(4)的一条边为圆弧边，圆弧边的弧度等于卷制管(3)的外圆弧度。
6.根据权利要求1所述的支点式导向支撑，其特征在于所述的空心法兰(1)与卷制管 (3)外表面设有若干件法兰筋板(2)，法兰筋板(2)设置在空心法兰(1)上的相邻两个连接螺孔之间。
7.根据权利要求1所述的支点式导向支撑，其特征在于所述的两件第一加强板(5)、两件第二加强板(6)和中间板(8)之间形成的插栓空间分成两部分，中间板(8)的厚度小于插栓(10)中的塞铁槽的厚度。
8.根据权利要求1所述的支点式导向支撑，其特征在于所述的圆弧板(4)上与第二加强板(6)平行设有厚加强板(7)。
专利摘要本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种支点式导向支撑，为了解决大型深基坑的围护支护中单头可调节活动端高效、灵活导向装置的问题，包括卷制管，其特征是所述的卷制管的一端设有空心法兰，设一件中间板从卷制管的另一端端面起，沿卷制管轴向内部中心部位设置，以中间板对称设两件圆弧板，圆弧板与中间板垂直，圆弧板设置在卷制管的端面上，在圆弧板宽度方向的两边沿卷制管轴向设两件相互平行的第一加强板，在两件圆弧板上相对的一边部位沿卷制管轴向各设一件第二加强板，两件第一加强板、两件第二加强板和中间板之间形成插栓空间。安全性好、高变形量小、安装省力、效率高。
文档编号E04G25/02GK202148528SQ201120243910
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者朱长才, 王羿, 胡丹锋, 闻晋 申请人:浙江华铁建筑安全科技股份有限公司