支撑点可调式夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种应用于三维激光切割场合中所用到的支撑点可调式夹具。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为人们的生活提供极其丰富的物质消费品，而汽车就是诸多物质消费品中的一种。
[0003]众所周知，汽车生产会涉及到成千上万道工艺，且汽车中有很多部位都是由钢板所构成，以通过该钢板去确保汽车具有足够的强度，而汽车后纵梁就是汽车中使用钢板的一个零件。
[0004]由于汽车中的钢板一般都是经过热压成型处理而形成高强度的钢板，为了便于该钢板的切割，故使用了三维激光切割机。其中，在三维激光切割型面复杂的热压成形高强度钢板时，钢板吸收激光能量，变为熔化状态，与激光同轴的高压辅助气体，把熔融的材料吹走，由于产品与废料分离和高压辅助气体压力，钢板会产生重心偏移，引起钢板移动，所以，切割过后将会产生较大的形位公差，从而造成切孔不圆及切边波浪等不良品。因此，在三维激光切割型面复杂的钢板时离不开夹具的使用。
[0005]但是，现有的夹具只能用于夹紧一种类型的钢板，当钢板的类型（如钢板的型面）变化了，此时的夹具对该钢板的夹紧存在不可靠等缺陷，从而影响到钢板切割稳定性，进而影响到钢板的切割质量及精度。
[0006]因此，急需要一种支撑点可调式夹具来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种能可靠地夹紧不同钢板的支撑点可调式夹具。
[0008]为实现上述的目的，本实用新型提供了一种支撑点可调式夹具，设于架体上并适应对不同钢板进行夹紧，所述钢板包含第一表面及与所述第一表面背对的第二表面。其中，本实用新型的支撑点可调式夹具包括一支架、一定位支撑头、一驱动组件及一夹紧头。所述支架组装在所述架体上并伸向所述第一表面;所述定位支撑头呈可调整的组装于所述支架上，且所述定位支撑头位于所述第一表面的一方并与该第一表面接触;所述驱动组件组装于所述架体上;所述夹紧头位于所述第二表面的一方并与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱使所述夹紧头去压紧所述第二表面，则所述钢板被所述夹紧头与定位支撑头共同夹紧。
[0009]较佳地，所述定位支撑头与所述支架螺纹连接。
[0010]较佳地，所述定位支撑头上套设有垫圈组件，所述垫圈组件抵触于所述定位支撑头与支架之间。
[0011]较佳地，所述垫圈组件至少包含两个垫圈，所有的垫圈呈层状的叠设。
[0012]较佳地，所述驱动组件包含旋转驱动器及与所述旋转驱动器的输出端连接的旋转臂，所述夹紧头呈可调整地组装于所述旋转臂上。
[0013]较佳地，所述夹紧头与所述旋转臂螺纹连接。
[0014]较佳地，所述夹紧头上螺纹连接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽相对所述夹紧头滑动而锁紧该夹紧头与旋转臂之间相对距离。
[0015]较佳地，所述夹紧头用于压紧所述第二表面的端部及所述定位支撑头用于接触所述第一表面的端部均为球形结构。
[0016]较佳地，所述第一表面为钢板的内表面，所述第二表面为钢板的外表面。
[0017]较佳地，所述定位支撑头为17个且沿所述第一表面分散布置，所述夹紧头为5个且沿所述第二表面分散布置，每个所述夹紧头对应一个所述驱动组件。
[0018]与现有技术相比，由于本实用新型的定位支撑头呈可调整组装于支架上并支撑钢板的第一表面，而驱动组件驱使夹紧头去压紧钢板的第二表面，故在定位支撑头对钢板的第一表面的支撑及夹紧头对钢板的第二表面的压紧下，实现定位支撑头与夹紧头共同夹紧钢板的目的，使得钢板的夹紧操作十分的简便。同时，当钢板类型(如钢板的型面)发生变化时，此时通过调整定位支撑头与支架之间的相对距离，从而使定位支撑头匹配该钢板，因而使得本实用新型的支撑点可调式夹具能适应于不同钢板的可靠性夹紧，从而为确保钢板于三维激光切割过程中的稳定性、准确性及重复定位精度创造良好条件。
【附图说明】
[0019]图I是本实用新型的支撑点可调式夹具对钢板进行夹紧时的立体结构示意图。
[0020]图2是图I所示的支撑点可调式夹具在移走钢板后的立体结构示意图。
[0021]图3是图2中A部分的放大图。
[0022]图4是被本实用新型的支撑点可调式夹具所夹紧的钢板的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0024]请参阅图I、图2及图4，本实用新型的支撑点可调式夹具100设于架体200上，用于对不同钢板210(例如为汽车后纵梁)进行夹紧，以适应于对不同型面的钢板210的夹紧要求，当然，在其它实施例中，钢板210还可以为汽车中的其它部件，故不以上述的举例为限。具体地，在本实施例中，如图I及图2所示，架体200呈框形结构，以降低架体200的重量及减少对材料的使用量，相应地降低成本，但不以此为限。
[0025]如图I及图4所不，钢板210包含第一表面211及与第一表面211背对的第二表面212，较优的是，在本实施例中，第一表面211为钢板210的内表面，而第二表面212对应为钢板210的外表面，但不以此为限。其中，结合图3，本实用新型的支撑点可调式夹具100包括支架10、定位支撑头20、驱动组件30及夹紧头40。所述支架10组装在所述架体200上，且所述支架10伸向所述钢板210的第一表面211，为所述定位支撑头20与钢板210的第一表面211接触配合创造良好条件。所述定位支撑头20呈可调整的组装于所述支架10上，且所述定位支撑头20位于所述钢板210的第一表面211的一方并与该第一表面211接触，用于支撑钢板210的第一表面211;较优的是，在本实施例中，实现所述定位支撑头20可调整地组装于所述支架10上的方式是:所述定位支撑头20与所述支架10螺纹连接，以通过旋转所述定位支撑头20即可调节该定位支撑头20与所述支架10之间的距离，从而达到调整所述定位支撑头20与钢板210的第一表面211接触位置，因而使得定位支撑头20匹配不同的钢板210要求;又由于通过旋转定位支撑头20即可调整定位支撑头20与支架10之间距离，故此调整操作简单方便。更具体地，所述定位支撑头20上套设有垫圈组件50，所述垫圈组件50抵触于所述定位支撑头20与支架10之间，较优的是，所述垫圈组件50至少包含