可调式轴套类零件钻铣夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式轴套类零件钻铣夹具，包括底板，底板左端部固定连接有竖板，竖板顶部向右固连有钻套固定板；底板向上固连有前、后滑轨定位板、前下导轨和后下导轨，前下导轨和后下导轨均连接有下滑块；下滑块通过左、右调节滑轨连接有调节滑块，调节滑块通过前上导轨和后上导轨连接有哈夫定位块；前、后上导轨之间滑动连接有滑轴；钻套固定板下方的竖板向右连接有用于限制被加工的轴套类零件的水平方向自由度的锥柄定位钉；所述钻套固定板上沿左右方向设有长孔，长孔处的钻套固定板滑动连接有导引套。本实用新型成本较低，支撑和定位的效果好。既能适应不同直径的轴套类零件，又适应在轴套类零件的不同轴向位置进行钻孔加工。
【专利说明】
可调式轴套类零件钻铣夹具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻铣夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工技术领域，经常需要对典型轴套类零件进行钻孔、铣削等加工，这就需要对典型轴套类零件进行装夹定位。现有的夹具结构复杂，制造成本较高，在加工不同直径的轴套类零件时不方便调整，工作效率较低。市场需要一种结构简单、成本较低、便于制造和使用的轴套类零件钻铣夹具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够根据被加工的零件的具体结构进行相应调整的可调式轴套类零件钻铣夹具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的可调式轴套类零件钻铣夹具，包括底板，其特征在于:底板左端部固定连接有竖板，竖板顶部于中间位置向右固定连接有钻套固定板；
[0005]底板的前端部于竖板右侧向上固定连接有前滑轨定位板，底板的后端部于竖板右侧向上固定连接有后滑轨定位板;前滑轨定位板和后滑轨定位板位于同一左右位置；
[0006]竖板右侧的底板前部向上固定连接有前下导轨，竖板右侧的底板后部向上固定连接有后下导轨，前下导轨和后下导轨均沿左右方向延伸；前下导轨上左右间隔滑动连接有两个下滑块，后下导轨上左右间隔滑动连接有两个下滑块;前下导轨上左边的下滑块和后下导轨上左边的下滑块之间固定连接有左调节滑轨，前下导轨上右边的下滑块和后下导轨上右边的下滑块之间固定连接有右调节滑轨；
[0007]左调节滑轨上滑动连接有两个调节滑块，右调节滑轨上滑动连接有两个调节滑块;左调节滑轨前边的调节滑块和右调节滑轨前边的调节滑块之间滑动连接有前上导轨，左调节滑轨后边的调节滑块和右调节滑轨后边的调节滑块之间滑动连接有后上导轨；
[0008]前上导轨上左右间隔滑动连接有两个用于支撑被加工的轴套类零件的哈夫定位块，后上导轨上左右间隔滑动连接有两个用于支撑被加工的轴套类零件的哈夫定位块；
[0009]前上导轨与后上导轨之间滑动连接有用于定位前上导轨和后上导轨的左右位置的滑轴，滑轴向后与后滑轨定位板固定连接，滑轴向前与前滑轨定位板固定连接；
[0010]钻套固定板下方的竖板向右连接有用于限制被加工的轴套类零件的水平方向自由度的锥柄定位钉；
[0011]所述钻套固定板上沿左右方向设有长孔，长孔处的钻套固定板滑动连接有导引套，导引套的前端部和后端部分别设有定位螺栓孔，定位螺栓孔内设有定位螺栓，定位螺栓与钻套固定板紧压配合。
[0012]所述底板上表面左右并排间隔设有若干道T型槽，T型槽沿前后方向延伸并贯穿底板。
[0013]所述竖板顶部与底板左端之间前后间隔连接有两道加强筋板。
[0014]所述前上导轨的底面沿左右方向开设有前滑槽，左调节滑轨前边的调节滑块和右调节滑轨前边的调节滑块均向上伸入前滑槽并与前滑槽的槽壁滑动连接；
[0015]所述后上导轨的底面沿左右方向开设有后滑槽，左调节滑轨后边的调节滑块和右调节滑轨后边的调节滑块均向上伸入后滑槽并与后滑槽的槽壁滑动连接。
[0016]所述竖板上固定连接有定位钉固定件，定位钉固定件上设有V形孔，锥柄定位钉连接在所述V形孔内。
[0017]所述哈夫定位块向下固定连接有上滑块，前上导轨和后上导轨分别通过上滑块与相应的哈夫定位块滑动连接。
[0018]本实用新型具有如下的优点:
[0019]1.在加工不同直径的轴套类零件时，可以通过移动调节滑块的前后位置，来调节哈夫V型块之间的间距，从而适应不同直径的轴套类零件。具体地说，当轴套类零件零件直径较大时，使前侧的两个调节滑块向前移动、使后侧的两个调节滑块向后移动，从而增大哈夫V型块之间的间距，从而能够支撑更大直径的轴套类零件。当轴套类零件零件直径较小时，则使前侧的两个调节滑块向后移动、使后侧的两个调节滑块向前移动，从而缩小哈夫V型块之间的间距，从而能够支撑更小直径的轴套类零件。
[0020]2.当需要在轴套类零件的不同轴向位置处钻孔时，旋松定位螺栓，使导引套左右移动至合适的位置(即导引套的中心位于待加工的孔的圆心的正上方)，然后再旋紧定位螺栓，通过定位螺栓的紧压力固定导引套的左右位置，此时将钻杆通过导引套的中心孔向下垂直伸入，即可对轴套类零件进行钻孔加工。
[0021]3.上滑块可以带动前上导轨、后上导轨以及哈夫V型块在左右方向(即被加工的轴套类零件的轴向方向)上移动，能够根据被加工零件的结构特性移动至最合适的位置，从而达到最佳的支撑效果。下滑块则能够带动调节滑块沿上导轨在左右方向上移动至合适位置(通常要移动到相应的哈夫V型块的正下方)。上滑块和下滑块相互配合，能够适应不同的零件特点，达到最佳的支撑效果。
[0022]更换不同大小的锥柄定位钉，可以适应不同内孔的轴套类零件。
[0023]总之，本实用新型结构简单，便于制造，成本较低，支撑和定位的效果好。既能够调节哈夫V型块之间的间距从而适应不同直径的轴套类零件，又能够移动导引套从而在轴套类零件的不同轴向位置进行钻孔加工。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构不意图；
[0025]图2是图1的俯视图；
[0026]图3是图1中A处的放大图；
[0027]图4是前上导轨与调节滑块的配合处或者后上导轨与调节滑块的配合处的剖视示意图；
[0028]图5是图4的A—A向视图；
[0029]图6是图1中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0030]以图1中的左方为左向，反向为右向。以图1中面向看图人的方向为前向，反向为后向。
[0031]如图1至图6所示，本实用新型的可调式轴套类零件钻铣夹具包括底板I，底板I左端部固定连接有竖板2，竖板2顶部于中间位置向右固定连接有钻套固定板3;
[0032]底板I的前端部于竖板2右侧向上固定连接有前滑轨定位板4，底板I的后端部于竖板2右侧向上固定连接有后滑轨定位板5;前滑轨定位板4和后滑轨定位板5位于同一左右位置；
[0033]竖板2右侧的底板I前部向上固定连接有前下导轨6，竖板2右侧的底板I后部向上固定连接有后下导轨(后下导轨与前下导轨6并排间隔设置且二者结构相同，图1中后下导轨被前下导轨所遮挡，图2中后下导轨被后上导轨12所遮挡，因而图中未显示出来后下导轨)，前下导轨6和后下导轨均沿左右方向延伸;前下导轨6上左右间隔滑动连接有两个下滑块7，后下导轨上左右间隔滑动连接有两个下滑块7;前下导轨6上左边的下滑块7和后下导轨上左边的下滑块7之间固定连接有左调节滑轨8，前下导轨6上右边的下滑块7和后下导轨上右边的下滑块7之间固定连接有右调节滑轨9;
[0034]左调节滑轨8上滑动支撑连接有两个调节滑块10，右调节滑轨9上滑动支撑连接有两个调节滑块10;左调节滑轨8前边的调节滑块10和右调节滑轨9前边的调节滑块10之间滑动支撑连接有前上导轨11，左调节滑轨8后边的调节滑块10和右调节滑轨9后边的调节滑块10之间滑动支撑连接有后上导轨12;
[0035]前上导轨11上左右间隔滑动连接有两个用于支撑被加工的轴套类零件的哈夫定位块13，后上导轨12上左右间隔滑动连接有两个用于支撑被加工的轴套类零件的哈夫定位块13;
[0036]前上导轨11与后上导轨12之间滑动连接有用于定位前上导轨11和后上导轨12的左右位置的滑轴14，滑轴14向后与后滑轨定位板5固定连接，滑轴14向前与前滑轨定位板4固定连接；
[0037]钻套固定板3下方的竖板2向右连接有用于限制被加工的轴套类零件的水平方向自由度的锥柄定位钉15;
[0038]所述钻套固定板3上沿左右方向设有长孔16，长孔16处的钻套固定板3滑动连接有导引套17，导引套17的前端部和后端部分别设有定位螺栓孔，定位螺栓孔内设有定位螺栓18，定位螺栓18与钻套固定板3紧压配合。
[0039]所述底板I上表面左右并排间隔设有若干道T型槽19，T型槽19沿前后方向延伸并贯穿底板I。
[0040]所述竖板2顶部与底板I左端之间前后间隔连接有两道加强筋板20。加强筋板20能够增加本实用新型的结构强度，在工作中能够承受更大的力量。
[0041]所述前上导轨11的底面沿左右方向开设有前滑槽21，左调节滑轨8前边的调节滑块10和右调节滑轨9前边的调节滑块10均向上伸入前滑槽21并与前滑槽21的槽壁滑动连接；
[0042]所述后上导轨12的底面沿左右方向开设有后滑槽22，左调节滑轨8后边的调节滑块10和右调节滑轨9后边的调节滑块10均向上伸入后滑槽22并与后滑槽22的槽壁滑动连接。
[0043]所述竖板2上固定连接有定位钉固定件23，定位钉固定件23上设有V形孔24，锥柄定位钉15连接在所述V形孔24内。
[0044]所述哈夫定位块13向下固定连接有上滑块25，前上导轨11和后上导轨12分别通过上滑块25与相应的哈夫定位块13滑动连接。
[0045]其中，各(左、右)调节滑轨、各(上、下和调节)滑块、各导轨、哈夫定位块以及T型槽等均为本领域常规技术，其具体结构不再详述。
[0046]使用时，根据被加工的轴套类零件的直径调节哈夫V型块之间的前后间距。当轴套类零件零件直径较大时，使前侧的两个调节滑块10向前移动、使后侧的两个调节滑块10向后移动，从而增大哈夫V型块之间的间距，从而能够支撑更大直径的轴套类零件。当轴套类零件零件直径较小时，则使前侧的两个调节滑块10向后移动、使后侧的两个调节滑块10向前移动，从而缩小哈夫V型块之间的间距，从而能够支撑更小直径的轴套类零件。
[0047]在左右方向上移动调节滑块10时，由于滑轴14限制了前上导轨11和后上导轨12的左右位置，因此前上导轨11和后上导轨12不会随调节滑块10的左右移动而移动。在前后方向上移动调节滑块10时，调节滑块10通过滑槽的槽壁推动前上导轨11或后上导轨12在前后方向上移动，前上导轨11和后上导轨12沿滑轴14进行前后移动。
[0048]根据被加工的轴套类零件上钻孔位置的不同，旋松定位螺栓18，使导引套17左右移动至合适的位置(即导引套17的中心位于待加工的孔的圆心的正上方)，然后再旋紧定位螺栓18，通过定位螺栓18的紧压力固定导引套17的左右位置。
[0049]沿前上导轨11、后上导轨12调节各上滑块25的左右位置，沿前下导轨6和后下导轨调节各下滑块7的左右位置，使本实用新型相对特定的待加工轴套类零件达到最佳的支撑效果。
[0050]将被加工的轴套类零件放在调节好位置的各哈夫定位块13上，使轴套类零件的左端套在锥柄定位钉15上，锥柄定位钉15限制了轴套类零件的水平自由度。使用金属压板与T型槽19相配合，自上而下将待加工的轴套类零件紧压在哈夫定位块13上(使用金属压板与T型槽19相配合压紧工件是本领域常规技术，其具体结构和压紧过程不再详述)，完成装夹工作，为后续的钻、铣加工提供条件。
[0051]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.可调式轴套类零件钻铣夹具，包括底板，其特征在于:底板左端部固定连接有竖板，竖板顶部于中间位置向右固定连接有钻套固定板； 底板的前端部于竖板右侧向上固定连接有前滑轨定位板，底板的后端部于竖板右侧向上固定连接有后滑轨定位板;前滑轨定位板和后滑轨定位板位于同一左右位置； 竖板右侧的底板前部向上固定连接有前下导轨，竖板右侧的底板后部向上固定连接有后下导轨，前下导轨和后下导轨均沿左右方向延伸；前下导轨上左右间隔滑动连接有两个下滑块，后下导轨上左右间隔滑动连接有两个下滑块;前下导轨上左边的下滑块和后下导轨上左边的下滑块之间固定连接有左调节滑轨，前下导轨上右边的下滑块和后下导轨上右边的下滑块之间固定连接有右调节滑轨； 左调节滑轨上滑动连接有两个调节滑块，右调节滑轨上滑动连接有两个调节滑块；左调节滑轨前边的调节滑块和右调节滑轨前边的调节滑块之间滑动连接有前上导轨，左调节滑轨后边的调节滑块和右调节滑轨后边的调节滑块之间滑动连接有后上导轨； 前上导轨上左右间隔滑动连接有两个用于支撑被加工的轴套类零件的哈夫定位块，后上导轨上左右间隔滑动连接有两个用于支撑被加工的轴套类零件的哈夫定位块； 前上导轨与后上导轨之间滑动连接有用于定位前上导轨和后上导轨的左右位置的滑轴，滑轴向后与后滑轨定位板固定连接，滑轴向前与前滑轨定位板固定连接； 钻套固定板下方的竖板向右连接有用于限制被加工的轴套类零件的水平方向自由度的锥柄定位钉； 所述钻套固定板上沿左右方向设有长孔，长孔处的钻套固定板滑动连接有导引套，导引套的前端部和后端部分别设有定位螺栓孔，定位螺栓孔内设有定位螺栓，定位螺栓与钻套固定板紧压配合。2.根据权利要求1所述的可调式轴套类零件钻铣夹具，其特征在于:所述底板上表面左右并排间隔设有若干道T型槽，T型槽沿前后方向延伸并贯穿底板。3.根据权利要求2所述的可调式轴套类零件钻铣夹具，其特征在于:所述竖板顶部与底板左端之间前后间隔连接有两道加强筋板。4.根据权利要求1至3中任一项所述的可调式轴套类零件钻铣夹具，其特征在于:所述前上导轨的底面沿左右方向开设有前滑槽，左调节滑轨前边的调节滑块和右调节滑轨前边的调节滑块均向上伸入前滑槽并与前滑槽的槽壁滑动连接； 所述后上导轨的底面沿左右方向开设有后滑槽，左调节滑轨后边的调节滑块和右调节滑轨后边的调节滑块均向上伸入后滑槽并与后滑槽的槽壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的可调式轴套类零件钻铣夹具，其特征在于:所述竖板上固定连接有定位钉固定件，定位钉固定件上设有V形孔，锥柄定位钉连接在所述V形孔内。6.根据权利要求1至3中任一项所述的可调式轴套类零件钻铣夹具，其特征在于:所述哈夫定位块向下固定连接有上滑块，前上导轨和后上导轨分别通过上滑块与相应的哈夫定位块滑动连接。
【文档编号】B23B49/02GK205520537SQ201620046017
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】杨汉嵩, 李鹏, 郭晓君, 吕鲲鹏, 唐富强, 孔明
【申请人】黄河科技学院