专利名称：大刚度高精度集约式成组立模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于生产建筑用条形墙板的大刚度高精度集约式成组立模。具体地说就是一种通过最简化的“单板式”隔板和“嵌入式”的配合接触方式来保证成型模腔的大刚度、高精度、集约化布局，从而实现高精度、高品质条形墙板生产的成组立模。
背景技术：
成组立模是建筑用条形墙板的专用生产设备。它是以成型模腔为主体，通过向成型模腔中注入料浆、待凝固后便得到外形尺寸与成型模腔一致的六面体条形墙板。传统成组立模主要的结构特点就是“贴合式接触”，即隔板与底板、堵板在围成的成型浇注模腔时面与面之间相互配合接触方式是“贴合”(即紧贴但不交叉)。这种结构决定了传统隔板在浇注成型过程中所需的大刚度必须完全依靠自身的刚度来保证，即在隔板的长、宽尺寸一定的情况下只有增加隔板的厚度来增大其刚度，厚度越大其刚度也越大。因此，传统隔板采用双层面板中间配加上、下横肋板的结构型式，以此来增加隔板的厚度，从而提高隔板的刚度(如图4示)。这种结构的传统隔板耗材多、制作难、成本高；同时，因隔板的平直度不易控制，所以其整体精度也难以控制(因隔板是双层结构且长度在3米以上)，故直接影响所成型条形墙板的精度。
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种大刚度高精度集约式成组立模。本实用新型主要是通过改变隔板结构及隔板与底板、堵板的配合接触方式，即由传统的“贴合式接触”改为“嵌入式定位”，从而实现隔板结构的最简化和刚度最大化的优势结合，达到减少耗材、降低成本、提高模腔成型刚度和精度、提升成型墙板品质的目的。同时，简化后的新型隔板在同等空间内布置数量加倍，即成型模腔的数量加倍，对应条形墙板的生产效率及产量也成倍提高。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本实用新型的大刚度高精度集约式成组立模包括底架、位于底架上的底板、以均布方式设置在底板上的若干块隔板、扣放在隔板上方的上成型压板、以及通过铰接方式安装在隔板两端的堵板；其特征在于所述隔板采用单板结构，其中四边分别嵌装在底板、上成型压板和堵板面板上加工出的相应的卡槽内。本实用新型在所述上成型压板或一端堵板的面板上开设有分别与各模腔位置相对应的注料孔。本实用新型大刚度高精度集约式成组立模是在传统成组立模的基础上改变隔板结构及隔板与底板、堵板的配合接触方式来实现刚度大、精度高、集约化高产量的目的。更具体讲本实用新型的隔板采用单板结构，隔板的四个周边经机床精加工处理；在底板、上成型压板、堵板面板上分别加工有数量、槽宽与隔板相配的卡槽，且所述的各卡槽均经过机床精加工处理；在浇注成型前，每块隔板的四周分别卡在底板、上成型压板、堵板面板相应的卡槽里；并在上成型压板的一端或一端堵板面板上与各模腔相对应位置开有一列与模腔数量相等的注料口，通过此注料口向各密封的模腔中注料。本实用新型的工作原理及有益效果如下本实用新型的新隔板简化为单板结构，与传统隔板相比，耗材少、成本低、节约空间、增多模腔数量、提高墙板生产效率；虽然新隔板自身刚度较小，但当隔板的四个周边定位在底板、上压板、堵板的卡槽里之后，整个模体形成一个极大的刚性体；每块隔板的四个周边及各对应的卡槽都是经过机床精加工处理，精度较高，相应的配合的定位精度较高，加上新隔板精度也比传统隔板高，所以模腔精度、成型墙板精度相应提高。
图1是传统成组立模的主体结构示意图(也是图2中的A-A剖面图)。图2是图1俯视图。图3是图1的左视图。图4是传统成组立模的隔板(件3)的结构示意图。图5是本实用新型的主体结构示意图(也是图6中的B-B剖面图)。图6是图5俯视图。图7是图5的左视图。图8是本实用新型的隔板(件7)的结构示意图。图9是图5中C处的局部放大图。图10是图5中D处的局部放大图。图11是图6中E处的局部放大图。图中序号1一底架；2—传统底板；3—传统隔板；3-1——传统隔板面板；3_2—— 传统隔板横肋板；4一传统开启堵板；5—铰链；6—底板；7—隔板；8—上成型压板；9一堵板；10—外接吊耳；M—成型模腔(或料浆)；ZLK—注料孔。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述(以八个成型模腔为例)如图1 图4所示，传统成组立模的结构如下包括底架1、传统底板2、传统隔板 3、以及传统堵板4组成。其中整体底板2焊接在整体底架1上面；N块隔板3直接放置在整体底板2上面，隔板的长度方向与底板的长度立向一致，隔板的宽度方向与底板平面垂直； 堵板4可沿铰链5翻转开合。从上述可以看到，传统隔板3与传统底板2、传统堵板4在围成的成型浇注模腔时面与面之间相互配合接触方式是“贴合式”(即紧贴但不交叉)。这就决定了传统隔板3的结构要必须保证自身具有足够大的刚度，在隔板的长、宽尺寸一定的情况下，隔板的刚度只随厚度的增加而增大。因此，传统隔板3采用双层成型面板3-1之间配加上、下横肋板3-2的结构型式(如图4示)。这种传统隔板耗材多、制作难、成本高；同时，隔板的平直度不易控制，相应的整体精度也难以控制(因隔板是双层结构且长度在3米以上)，故直接影响所成型条形墙板的精度。如图5 图11所示，本实用新型的大刚度高精度集约式成组立模包括底架1、位于底架上的底板6、以均布方式设置在底板上的若干块隔板7、扣放在隔板上方的上成型压板 8、以及通过铰链5安装在隔板两端的堵板9 ；所述隔板7采用单板结构，其四边分别嵌装在底板2、上成型压板8和堵板9的面板上加工出的相应的卡槽内(卡槽数量及槽宽与隔板的数量及厚度相配)。本实用新型在所述上成型压板的面板上或一端堵板的面板上开设有分别与各模腔位置相对应的注料孔ZLK。本实用新型中所述的隔板7的四个周边均经机床精加工处理；在浇注成型前，所有隔板7的下边首先全部放入底板6对应的卡槽里，再将两端堵板9旋转到合模位置，即隔板7两个端边卡入相应卡槽里，然后在通过外接吊耳10处的外力(例如液压缸或吊钩等)作用下将上成型压板8下移至模腔正方并使各卡槽对准隔板上沿边后压紧；最后通过上成型压板8的一端(或一端堵板面板上)开设的与各模腔位置相对应的注料孔ZLK向各模腔内注入料浆，最后在模腔完成条形墙板的成型。从上述结构可以看到，本实用新型的新隔板结构简单、耗材少、成本低，还可以节约空间、增多模腔数量、提高墙板生产效率；“嵌入式”配合接触方式使整个模体形成一个极大的刚性体；隔板与卡槽的精加工处理，大大提高定位精度及模腔成型精度，也间接提高成型墙板精度。因此，本实用新型是一种高精度、大刚度、集约式的成组立模。
权利要求1.一种大刚度高精度集约式成组立模，它包括底架、位于底架上的底板、以均布方式设置在底板上的若干块隔板、扣放在隔板上方的上成型压板、以及通过铰接方式安装在隔板两端的堵板；其特征在于所述隔板采用单板结构，其四边分别嵌装在底板、上成型压板和堵板面板上加工出的相应的卡槽内。
2.根据权利要求1所述的大刚度高精度集约式成组立模，其特征在于在所述上成型压板或一端堵板的面板上开设有分别与各模腔位置相对应的注料孔。
专利摘要一种大刚度高精度集约式成组立模，它包括底架、位于底架上的底板、以均布方式设置在底板上的若干块隔板、扣放在隔板上方的上成型压板、以及通过铰接方式安装在隔板两端的堵板；其特征在于所述隔板采用单板结构，其四边分别嵌装在底板、上成型压板和堵板面板上加工出的相应的卡槽内。本实用新型的新隔板简化为单板结构，与传统隔板相比，耗材少、成本低、节约空间、增多模腔数量、提高墙板生产效率；虽然新隔板自身刚度较小，但当隔板的四个周边定位在底板、上压板、堵板的卡槽里之后，整个模体形成一个极大的刚性体；每块隔板的四个周边及各对应的卡槽都是经过机床精加工处理，精度较高，相应的配合的定位精度较高，加上新隔板精度也比传统隔板高，所以模腔精度、成型墙板精度相应提高。
文档编号B28B7/26GK202241554SQ20112033414
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者鲍威 申请人:鲍威