专利名称：高强度粘贴等静压模芯的瓷砖模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工瓷砖的模具，具体的说是一种高强度粘贴等静压模芯的瓷砖模具。
背景技术：
在建筑陶瓷行业里，瓷砖加工都是采用模具压制的，现有的瓷砖模具都是在基体上设置多个分布均勻的圆型凹槽，基体内的密封油腔设置与圆型凹槽对应的通口，胶垫设置与圆型凹槽对应的粘贴胶头通过圆周边粘贴在圆型凹槽的圆周边上，当上方瓷砖料进行压制时，基体内的密封油在胶垫的粘贴胶头下方进行缓冲压力调节，由此让所压制的瓷砖密度一致，但由于胶垫是依靠粘胶胶头的圆周边与基体的多个圆型凹槽周边粘贴固定，在反复不断的压制过程中，很易造成粘贴胶头的拉裂撕破现象，使胶垫局部脱离基体，让压力的缓冲失去平衡，直接影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高强度粘贴等静压模芯的瓷砖模具，可以克服现有技术中的上述缺陷，具有提高等静压瓷砖模具的使用寿命和等静压效果，确保产品质量的特点。本实用新型包括瓷砖模具的基体和胶垫，在基体内设置有密封油腔，密封油腔的入口设置有螺旋堵头，所采用的技术方案如下所述基体上方均勻分布有多个横直交错的条型凹槽，用于缓冲调节的胶垫与多个条型凹槽对应设置的粘贴胶头整体粘贴在对应的条型凹槽内，基体内设置的密封油腔通至基体上方，构成密封油可流通在胶垫与基体之间多个缓冲空隙，胶垫上方留有瓷砖压制空间。上述技术方案还包括在基体四周边设置有与胶垫周边用于粘贴的对应密封边槽。本实用新型通过上述技术方案，由于将胶垫与基体之间的粘贴采用了条型凹槽与粘贴胶头套体粘贴，加大了粘贴面积，提高了粘贴的强度，并将密封油的流动缓冲面积均勻扩大，由此既解决了胶垫与基体粘贴不牢易拉裂的问题，又由于加大了缓冲面积，使等静压效果更佳，使产品质量更有可靠保证，克服了现有技术中存在的诸多问题，具有可提高使用寿命，确保产品质量，相应提高产量和降低生产成本的显著特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型横向剖示结构示意图。图2为本实用新型基体平面俯视结构图。图中1、基体，2、条型凹槽，3、密封边槽，4、胶垫，5、粘贴胶头，6、密封油腔，7、缓冲空隙，8、压制空间，9、螺旋堵头。
具体实施方式
附
图1、2实施例所示基体1上方均勻分布有多个横直交错的条型凹槽2，用于缓冲调节的胶垫4与多个条型凹槽2对应设置的粘贴胶头5整体粘贴在对应的条型凹槽2内， 基体1内设置的密封油腔6通至基体1上方，构成密封油可流通在胶垫4与基体1之间多个缓冲空隙7，胶垫4上方留有瓷砖压制空间8。在基体1四周边设置有与胶垫4周边用于粘贴的对应密封边槽3。在
图1中基体1内的密封油腔6入口被螺旋堵头9封堵，密封油腔6上方出口与胶垫4下方相通，密封油进入缓冲空隙7。附图2所示基体1上均勻分布横直交错设置的条型凹槽2，四周边设置有密封边槽3，基体1上设置有密封油腔6的出口。具体实施时，所述基体1与对应胶垫4的大小规格可根据瓷砖规格和用户需要进行调整，基体1上的条型凹槽2和胶垫4下方对应的粘贴胶头5以及密封边槽3的粘贴，可直接涂抹粘贴剂，再通过硫化机处理并经恒温炉时效处理即可。
权利要求1.一种高强度粘贴等静压模芯的瓷砖模具，包括瓷砖模具的基体(1)和胶垫，在基体(1)内设置有密封油腔(6)，密封油腔(6)的入口设置有螺旋堵头(9)，其特征在于所述基体(1)上方均勻分布有多个横直交错的条型凹槽O)，用于缓冲调节的胶垫(4)与多个条型凹槽( 对应设置的粘贴胶头( 整体粘贴在对应的条型凹槽O)内，基体(1)内设置的密封油腔(6)通至基体(1)上方，构成密封油可流通在胶垫(4)与基体(1)之间多个缓冲空隙(7)，胶垫(4)上方留有瓷砖压制空间(S)0
2.根据权利要求1所述的高强度粘贴等静压模芯的瓷砖模具，其特征在于在基体(1) 四周边设置有与胶垫(4)周边用于粘贴的对应密封边槽(3)。
专利摘要本实用新型提供一种高强度粘贴等静压模芯的瓷砖模具，在一个瓷砖模具的基体上方均匀分布有多个横直交错的条型凹槽，上方胶垫与条型凹槽对应设置的粘贴胶头粘贴在对应的条型凹槽内，基体内的密封油腔通至基体上方构成基体与胶垫之间的缓冲空隙，在基体四周边设置有与胶垫周边用于粘贴的对应密封边槽。使用时，基体内的密封油可在条型凹槽之间的缓冲空隙中自行调节受压空间，使加工的瓷砖整体压制密度一致，以减小瓷砖烧结变形，由于胶垫的粘贴胶头整体粘贴在条型凹槽内，在不断反复压制脱模过程中，不会出现胶垫与基体脱落或胶垫破裂现象，具有使用寿命长，等静面积大和静压效果好等显著特点。
文档编号B28B7/02GK202264292SQ20112041518
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者张俊 申请人:襄樊学院