专利名称：一种拼装式铁塔基站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铁塔基站，更具体地说，涉及一种拼装式鉄塔基站。
背景技术：
鉄塔基站是ー种常用的通信基站，通常是在现场浇灌混凝土基础，或者采用预制的混凝土基础，然后在混凝土基础上安装鉄塔，由于铁塔的重量比较大，通常需要吊车等重型设备辅助进行，这在平原等重型设备容易到达的施工现场是适宜的，但对于山区、ー些通行条件较差的区域，吊车等重型设备无法到达施工现场，单纯依靠人工，建造鉄塔基站几乎是不可能完成的任务
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在干，针对现有技术的铁塔基站上述单纯依靠人工无法建造的缺陷，提供一种拼装式鉄塔基站，该拼装式鉄塔基站无需预制混凝土基础，单纯依靠人力即可完成鉄塔基站的建设。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造ー种拼装式鉄塔基站，包括现场拼装的钢构底座，以及设置在所述钢构底座上的现场拼装而成的拼装式鉄塔，所述拼装式鉄塔包括多节现场拼装而成的铁塔单元，所述铁塔単元依次层叠设置构成所述拼装式鉄塔，每节所述铁塔単元包括三根主管，以及连接所述主管的腹杆和斜腹杆，所述腹杆与所述主管之间通过螺栓连接，所述斜腹杆和所述主管之间通过螺栓连接。在本实用新型所述的拼装式鉄塔基站中，所述钢构底座包括现场拼装在一起的多条槽钢。在本实用新型所述的拼装式鉄塔基站中，所述主管的两端设有连接法兰，相邻铁塔単元的主管通过所述连接法兰连接。在本实用新型所述的拼装式鉄塔基站中，所述拼装式鉄塔基站还包括张紧钢索，所述张紧钢索一端固定在所述拼装式鉄塔上，另一端固定在所述钢构底座上。在本实用新型所述的拼装式鉄塔基站中，所述铁塔単元的主管上设有用于固定所述张紧钢索的固定耳片。在本实用新型所述的拼装式鉄塔基站中，所述主管为钢管。在本实用新型所述的拼装式鉄塔基站中，所述腹杆和斜腹杆为角钢。在本实用新型所述的拼装式鉄塔基站中，所述主管的为重量不超过70公斤的钢管。实施本实用新型的拼装式鉄塔基站，具有以下有益效果在本实用新型的拼装式鉄塔基站中，采用现场拼装的钢构底座替代混凝土基础，避免现场浇灌或预制，鉄塔采用现场拼接的铁塔单元拼接而成，单个构件的重量轻，不需要吊车等重型设备，依靠人工即可完成鉄塔基站的建设，尤其适合山区和不具备通行条件的地区的大型鉄塔基站的建设。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进ー步说明，附图中图I是本实用新型的拼装式鉄塔基站的优选实施例的示意图；图2是本实用新型的拼装式鉄塔基站的优选实施例的俯视图；图3是本实用新型的拼装式鉄塔基站的优选实施例中铁塔单元的示意图；图4是本实用新型的拼装式鉄塔基站的拼装式鉄塔建造示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的具体实施方式
。如图I和图2所示，为本实用新型的拼装式鉄塔基站的ー个优选实施例，在本实施例的拼装式鉄塔基站包括现场拼装的钢构底座1，以及设置在钢构底座I上的现场拼装而成的拼装式鉄塔2，钢构底座I和拼装式鉄塔2都是在施工现场拼接而成，单个构件的重量不会太重，大部分构件控制在40公斤以下，极个别构件控制在70公斤以下，因此不需要吊车等重型设备即可实现铁塔基站的建设。在本实施例中，钢构底座I由多条槽钢现场拼接而成，例如采用多条20号槽钢现场拼接而成，槽钢拼接好之后用沙土将空隙填平，可做为基础配重，这样可以避免在现场预制基础。參看图I、图3和图4，在本实施例中，拼装式鉄塔2包括多节现场拼装而成的鉄塔単元20，铁塔单元20依次层叠设置构成拼装式鉄塔2。本实施例中的铁塔单元20是在现场拼接而成，每节铁塔単元20包括三根主管21，以及连接主管21的腹杆22和斜腹杆23，腹杆22与主管21之间通过螺栓连接，斜腹杆23和主管21之间通过螺栓连接。为了建造方便，铁塔单元20的长度可以不相同，比如，可以将底部的铁塔单元的长度长ー些，顶部的铁塔単元20的长度可以短ー些。铁塔单元20的主管21可以是钢管，例如可以采用Φ85Χ5的钢管，腹杆22和斜腹杆23可以采用角钢，例如L70X5的角钢，主管21的重量不超过70公斤。在本实施例中，为了方便铁塔单元的连接，每节铁塔単元20的主管21的两端设有连接法兰211，相邻铁塔单元20的主管21通过连接法兰211连接。參看图1，本实施例的拼装式鉄塔基站还包括张紧钢索3，用于及防止鉄塔傾斜，张紧钢索3 —端固定在拼装式鉄塔2上，另一端固定在钢构底座I上为了方便固定张紧钢索3，在铁塔单元20的主管21上可设有用于固定张紧钢索3的固定耳片212，固定耳片212设有供张紧绳索穿过的通孔。參看图4，在本实用新型的拼装式鉄塔基站建设中，尽管不需要吊车类重型设备，但是需要借助部分工具来实现，例如在本实施例的拼装式鉄塔建设过程中，借助安装鉄塔来完成拼装铁塔4的建设，具体是，在完成底部的铁塔单元的拼装之后，在拼装好的鉄塔単元上装上安装鉄塔4，安装鉄塔4的尺寸小于铁塔単元20，安装鉄塔4的顶端装有滑轮41，利用滑轮41可以将构件吊装上去，进行铁塔単元的拼装，拼装完成后，将安装鉄塔4向上升高，继续进行铁塔单元的拼装，直至完成整个铁塔的建设，然后将安装鉄塔4吊下。在本实用新型的拼装式鉄塔基站中，采用现场拼装的钢构底座替代混凝土基础，避免现场浇灌或预制，铁塔采用现场拼接的铁塔单元拼接而成，单个构件的重量轻，不需要吊车等重型设备，依靠人工即可完成鉄塔基站的建设，尤其适合山区和不具备通行条件的地区的大型鉄塔基站的建设。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性 的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗g和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种拼装式鉄塔基站，其特征在于，包括现场拼装的钢构底座(I)，以及设置在所述钢构底座(I)上的现场拼装而成的拼装式鉄塔(2)，所述拼装式鉄塔(2)包括多节现场拼装而成的铁塔单元(20)，所述铁塔単元(20)依次层叠设置构成所述拼装式鉄塔(2)，每节所述铁塔単元(20)包括三根主管(21)，以及连接所述主管(21)的腹杆(22)和斜腹杆(23)，所述腹杆(22)与所述主管(21)之间通过螺栓连接，所述斜腹杆(23)和所述主管(21)之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求I所述的拼装式鉄塔基站，其特征在于，所述钢构底座(I)包括现场拼装在一起的多条槽钢。
3.根据权利要求I所述的拼装式鉄塔基站，其特征在于，所述主管(21)的两端设有连接法兰(211)，相邻铁塔单元(20 )的主管(21)通过所述连接法兰(211)连接。
4.根据权利要求I所述的拼装式鉄塔基站，其特征在于，所述拼装式鉄塔基站还包括张紧钢索(3)，所述张紧钢索(3)—端固定在所述拼装式鉄塔(2)上，另一端固定在所述钢构底座(I)上。
5.根据权利要求4所述的拼装式鉄塔基站，其特征在于，所述铁塔単元(20)的主管(21)上设有用于固定所述张紧钢索(3)的固定耳片(212)。
6.根据权利要求I所述的拼装式鉄塔基站，其特征在于，所述主管(21)为钢管。
7.根据权利要求I所述的拼装式鉄塔基站，其特征在于，所述腹杆(22)和斜腹杆(23)为角钢。
8.根据权利要求I所述的拼装式鉄塔基站，其特征在于，所述主管(21)的为重量不超过70公斤的钢管。
专利摘要本实用新型涉及一种拼装式铁塔基站，包括现场拼装的钢构底座，以及设置在所述钢构底座上的现场拼装而成的拼装式铁塔，所述拼装式铁塔包括多节现场拼装而成的铁塔单元，所述铁塔单元依次层叠设置构成所述拼装式铁塔，每节所述铁塔单元包括三根主管，以及连接所述主管的腹杆和斜腹杆，所述腹杆与所述主管之间通过螺栓连接，所述斜腹杆和所述主管之间通过螺栓连接。在本实用新型的拼装式铁塔基站中，采用现场拼装的钢构底座替代混凝土基础，避免现场浇灌或预制，铁塔采用现场拼接的铁塔单元拼接而成，单个构件的重量轻，不需要吊车等重型设备，依靠人工即可完成铁塔基站的建设，尤其适合山区和不具备通行条件的地区。
文档编号E04H12/10GK202450838SQ20112055583
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者余翔, 华荣, 孙举, 张宏平, 黎惠生 申请人:深圳市海生机房技术有限公司