专利名称：高温仿全抛釉透明熔块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于陶瓷釉面地砖的釉熔块。
背景技术：
陶瓷釉砖生产用釉熔块，是陶瓷釉砖生产中，十分重要的原料。熔块是一种玻璃，一定的原料组成，经高温熔融骤冷而成。具有不可溶性、稳定性等特点，经研磨后施于各种器皿和坯体上，烧制后薄层的玻璃质。熔块釉依其特性不同分为透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉。熔制过程中，因制造方式不同而又粒状及片状之外观。因熔块釉具有不可溶性，所以安全性高，可单独使用，也可添加于一般生料釉中当溶剂使用。陶瓷釉面地砖平整、光洁、花色繁多。以其华丽而不污染环境的装饰效果成为广泛使用的装饰材料。然而其釉面毕竟是一层玻璃釉。硬底鞋带入的沙子可以使釉面产生划痕。 若经过长时间磨损，甚至可以露出斑驳的胎底色。自然影响耐久的装饰效果。由于抛光过程破坏了玻化的闭孔表面，使其成为开放的孔隙，这就带来了抛光玻化砖容易被污染的问题。 同时抛釉在抛光时对于砖的平整度度要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温仿全抛釉透明熔块及其制造方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明的高温仿全抛釉透明熔块，由如下重量百分比的组分组成Fe2〇30.1-0.3%MgOI 3%CaO6 8%TiO20.5-1.5%Al2O37 9.5%SiO249 54%ZnO25 7%B2O313 15%K2O2 4%Na2〇1.5 3%。各个组分的百分比之和为100%优选的，由如下重量百分比的组分组成
Fe2〇30.23%MgO1.49%CaO7.86%TiO21.05%Al2O38.9%SiO252.77%ZnO26.31%B2O314.77%K2O3.81%Na2〇2.81%。本发明高温仿抛釉透明熔块的制备方法，包括如下步骤将钠长石、滑石、二氧化钛、石英、氧化锌、碳酸钙、硼酸和氧化铝分别球磨至200 目筛网余2 3% (重量)目，过筛混合，在1450 1670°C下，煅烧45 60min，即可获得高温仿抛釉透明熔块；
所述氧化铝优选纳米级氧化铝，最好是粒径在50-300纳米的氧化铝，此时煅烧温 度为1150-1210°Co其中各个组分的重量百分比为
钠长石20 30%
滑石5 10%
ニ氧化钛1 2%
石英30 40%
氧化锌6 8%
碳酸钙5~10%
硼酸15~20%
氧化铝6~8%优选的，各个组分的重量百分比为
钠长石20%
滑石3%
ニ氧化钛1.2%
石英36.8%
氧化锌1%
碳酸钙9%
硼酸15%
氧化铝8%本发明的高温仿抛釉透明熔块的使用方法如下将所制得的熔块与高岭土一起球磨，然后将球磨产物施于已印好花釉的未烧釉面 砖上，置入辊道窑烧制，即可得最终陶瓷釉面砖；所述的高温仿抛釉透明熔块的重量用量为95%，粘土为5%；本发明高温仿抛釉透明熔块平整度好、透明度高、亮度高，与普通全抛砖无明显区 另IJ，在生产エ艺上能简化生产设备，降低生产成本。尤其是加入纳米级氧化铝，可显著降低
'jyti^U^mBc O采用本发明的高温仿抛釉透明熔块制备的陶瓷釉面砖，在不需要抛光就达到抛光效果的同时，不会破坏玻化的闭气孔表面，抗污性比抛光的要好。而且生产工艺得到简化， 降低生产成本。
具体实施例方式实施例I配方(重量)
Fe2〇30.23%MgO1.49%CaO7.86%TiO21.05%Al2O38.9%SiO252.77%ZnO26.31%B2O314.77%K2O3.81%Na2〇2.81%。制备方法将钠长石、滑石、二氧化钛、石英、氧化锌、碳酸钙、硼酸和氧化铝分别球磨至200 目筛网余2% (重量)目，过筛混合，在1450°C下，煅烧60min，即可获得高温仿抛釉透明熔块；其中各个组分的重量百分比为钠长石20%
滑石3%
二氧化钛1.2%
石英36.8%
氧化锌7% 碳酸钙9% 硼酸15% 氧化锅8%检测结果如下将用本专利制作且未抛光的砖与普通全抛釉抛光后的砖做比对，本专利制作的砖
釉面平整度好、透明度高、亮度高，与普通全抛釉抛光后的砖无明显区别。平整度采用GB 11948-89进行检测。其他采用目测方法进行。实施例2配方(重量)
FS2O30.3%
MgO3%
CaO6%
TiO21.5%
Al2O310%
SiO250.2%
ZnO27%
B2O3 15%
K2O4%
Na2〇3%。制备方法将钠长石、滑石、二氧化钛、石英、氧化锌、碳酸钙、硼酸和氧化铝分别球磨至200目筛网余3% (重量)目，过筛混合，在1670°C下，煅烧45min，即可获得高温仿抛釉透明熔 块。其中各个组分的重量百分比为
钠长石22%
滑石4%
二氧化钛1.8%
石英32.2%
氧化锌8%
碳酸钙8%
硼酸16%
氧化锅8%采用目测方法进行检测，结果如下将用本专利制作且未抛光的砖与普通全抛釉抛光后的砖做比对，本专利制作的砖 釉面平整度好、透明度高、亮度高，与普通全抛釉抛光后的砖无明显区别。平整度采用GB 11948-89进行检测。其他采用目测方法进行。实施例3配方(重量)MgO3%
CaO6%
Ti021.5% A120310%
Si0250.2%
Zn027% B203 15%
K204% Na2〇3%。制备方法将钠长石、滑石、二氧化钛、石英、氧化锌、碳酸钙、硼酸和氧化铝分别球磨至200
目筛网余3% (重量)目，过筛混合，在1200°C下，煅烧50min，即可获得高温仿抛釉透明熔
块。所述氧化铝粒径为80纳米。其中各个组分的重量百分比为
钠长石22%
滑石4%
二氧化钛1.8%
石英32.2%
氧化锌8% 碳酸钙8% 硼酸16% 氧化锅8%采用目测方法进行检测，结果如下将用本专利制作且未抛光的砖与普通全抛釉抛光后的砖做比对，本专利制作的砖
釉面平整度好、透明度高、亮度高，与普通全抛釉抛光后的砖无明显区别。平整度采用GB 11948-89进行检测。
其他采用目测方法进行。
权利要求
1.高温仿全抛釉透明熔块，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成Fe2〇30.1-0.3%MgOI 3%CaO6 8%TiO20.5-1.5%Al2O37 9.5%SiO249 54%ZnO25 7%B2O313 15%K2O2 4%Na2〇1.5 3%。各个组分的百分比之和为100%。
2.根据权利要求I所述的高温仿全抛釉透明熔块，其特征在于，优选的，由如下重量百分比的组分组成Fe2〇30.23%MgO1.49%CaO7.86%TiO21.05%Al2O38.9%SiO252.77%ZnO26.31%B2O314.77%K2O3.81%Na2〇2.81%。
3.根据权利要求I或2所述的高温仿抛釉透明熔块的制备方法，包括如下步骤将钠长石、滑石、二氧化钛、石英、氧化锌、碳酸钙、硼酸和氧化铝分别球磨至200目筛网余2 3% (重量)目，过筛混合，在1450 1670°C下，煅烧45 60min，即可获得高温仿抛釉透明溶块。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化铝为纳米氧化铝。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化铝粒径为50-300纳米。
6.根据权利要求3、4或5所述的方法，其特征在于，各个组分的重量百分比为.20 30%钠长石滑石二氧化钛石英氧化锌碳酸钙硼酸氧化铝..5 10%I 2%.30 40% 6 8% 5-10% 15-20%.6 8%。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，各个组分的重量百分比为.20%钠长石滑石二氧化钛石英氧化锌碳酸钙硼酸氧化铝.3%.1.2%.36.8%.7%.9%.15%.8%。
全文摘要
本发明提供了一种高温仿全抛釉透明熔块及其制造方法，所述高温仿全抛釉透明熔块，由如下重量百分比的组分组成Fe2O30.1～0.3％，MgO1～3％，CaO6～8％，TiO20.5～1.5％，Al2O37～9.5％，SiO249～54％，ZnO2 5～7％，B2O313～15％，K2O2～4％，Na2O1.5～3％，采用本发明的高温仿抛釉透明熔块制备的陶瓷釉面砖，在不需要抛光就达到抛光效果的同时，不会破坏玻化的闭气孔表面，抗污性比抛光的要好。而且生产工艺得到简化，降低生产成本。
文档编号C04B41/86GK102584345SQ20121001767
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者杜文男, 蔡国桢 申请人:星谊精密陶瓷科技(昆山)有限公司