高度可调节的升降式感应电炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造设备技术领域，具体而言，涉及一种高度可调节的升降式感应电炉。
【背景技术】
[0002]感应电炉是一种对金属材料进行高效、快速加工的设备。通过向加热线圈中通入高频大电流，在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内电阻的存在，会产生大量的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，从而达到对金属材料加热的目的。在铸造各种工件时，需要将熔化为液体的经书材料通过浇注。但是，现有的感应电炉高度不可调节，因此，在进行浇注时，需要对调节感应电炉和待浇注模腔的相比对位置，以便能够顺利地将感应电炉内的金属溶液加入模腔内。但是，现有的感应电炉的高度不可调节，因此对高度的调节非常不方便。
【发明内容】
[0003]—方面，提供了一种高度可调节的升降式感应电炉，可调节感应电炉的高度，从而方便于感应电炉内的熔化的金属液体的浇注。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]—种高度可调节的升降式感应电炉，包括:炉体外壳、内加热炉以及两个升降机构，所述升降结构对称设置于所述炉体外壳的两侧，所述内加热炉包括耐热内衬、感应线圈以及冷却管，所述内加热炉设置于所述炉体外壳内，所述感应线圈绕设于所述耐热内衬外，所述水冷管绕设于所述感应线圈外；
[0006]所述升降机构包括基座、液压杆、转动块、转动杆以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、旋转编码器、减速机以及PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机电连接，所述液压杆的两端分别与所述基座、所述转动块固定连接，所述转动块设置有转动孔，所述转动杆与所述转动孔转动连接，所述转动杆的一端与所述炉体外壳固定连接，所述转动杆的另一端与所述减速机的输出轴连接，所述驱动电机的动力轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所旋转编码器连接。
[0007]优选地，还包括磁轭，所述磁轭设置于所述感应线圈的顶部。磁轭具有约束感应线圈漏磁向外扩散，提高电磁感应对耐热内衬内的金属材料的加热的效率，另外作为磁屏蔽减少其他金属构件的发热。
[0008]优选地，所述耐热内衬由铝镁尖晶石制成。镁铝尖晶石具有良好的抗腐蚀、抗磨蚀能力，并且具有热稳定性高、耐高温等性能特点，是理想的耐高温材料。其可代替镁铬砂制造镁铝尖晶石砖，可以避免了铬公害。
[0009]优选地，还包括:耐火砖，所述耐火砖设置于所述耐热内衬与所述炉体外壳的内底壁之间。由于耐热内衬中的金属溶液的温度较高，而且耐热内衬的底部设置水冷设备不便，因此，设置有耐火砖可以减少热量的散失，同时避免了设置水冷设备的麻烦。
[0010]优选地，还包括:炉盖，所述炉盖的侧边设置有转动主耳板，所述炉体外壳的顶部开口的侧边设置有转动次耳板，所述转动主耳板与所述转动次耳板转动连接，所述炉盖与所述炉体外壳的顶部开口配合。由于金属材料在受热过程熔化中由于热量的耗散，容易受热不均匀，熔化不彻底的温度。炉盖则可以对感应电炉的开口进行遮蔽，从而可以减小热量的耗散。此外，由于炉盖与炉体外壳转动连接，因此，也可以很方便地进行添加金属原料。
[0011]优选地，所述炉盖设置有抽气口，所述抽气口通过管道与气栗连接。由于感应电炉内的待加热的金属物质具有一定的杂质和油污等，在金属物质受高温时会产生一定的烟雾，从而导致对操作人员和操作环境而定污染，不利于正常作业。炉盖则可以将感应电炉内的烟雾进行阻挡，防止其直接挥散于环境中，然后通过气栗抽气将烟雾排走，从而得以保持良好的作业环境，减小烟雾对人体的伤害。
[0012]优选地，所述感应线圈由方形铜管制作而成，所述方形铜管内通有冷却水。铜原料来源广，价格相对便宜；另一方面，方形铜管可以使感应线圈的效率更高，对感应电炉内的金属的加热效率更高。
[0013]优选地，还包括:保温层，所述保温层绕设于所述耐热内衬外壁且位于所述感应线圈和所述耐热内衬之间。保温层可以减少热量的耗散，提高耐热内衬内的温度的保持时间，从而有利于对金属材料的加热。
[0014]优选地，所述保温层由硅酸铝纤维编织而成。硅酸铝有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性，具有较好的隔热性能。硅酸铝纤维具有相对较高的弹性，可以对耐热内衬起到加固作用。此外，硅酸铝纤维还具有一定的隔热效果，可以在一定程度上减少感应线圈工作时耐热内衬内的噪声。
[0015]优选地，所述耐热内衬设置有V字形的出液嘴，所述出液嘴伸出所述炉体外壳外。出液嘴的设置更有利于耐热内衬中的熔化的金属材料的倾倒，避免进行浇注时，金属液体的飞溅从而提高浇注工作的顺利进行。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]高度可调节的升降式感应电炉具有可以进行高度调节的升降机构，从而使得感应电炉的高度可以根据情况进行升降。因此，进行浇注时，待浇注的模腔和感应电炉的相对位置更容易进行调节，大大降低了对各设备进行吊装等操作的繁琐步骤，简化浇注流程。另一方面，感应电炉的炉体外壳可以通过驱动电机带动，从而进行转动，同时炉体外壳带动耐热内衬转动，实现对简便地倾倒金属液体的目的。此外，由于浇注金属溶液的速度和角度对最终形成的铸件的质量具有一定的影响。上述感应电炉通过减速机将驱动电机转动输出降速，并且通过旋转编码器对转动角度进行记录，从而可以准确获知耐热内衬的转动角度，实现转动的精确控制。通过PLC控制器对耐热内衬的转动角度进行控制，完成转动的监控，从而可以在一定程度上提高浇注的铸件的质量，同时还可以实现一定程度上的浇注自动化。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1示出了本发明实施例一提供的高度可调节的升降式感应电炉；
[0020]图2示出了本发明实施例二提供的高度可调节的升降式感应电炉(不包括升降机构和出液嘴)；
[0021]图3示出了本发明实施例二提供的高度可调节的升降式感应电炉中的感应线圈的结构示意图；
[0022]图4示出了本发明实施例三提供的高度可调节的升降式感应电炉中的炉盖的结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]基座101 ;驱动组件102 ;液压杆103 ;转动块104 ;转动杆105 ；
[0025]感应线圈106 ;冷却管107 ;炉体外壳201 ;磁轭202 ；
[0026]耐火砖203 ;炉盖301 ;转动次耳板302。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]实施例一
[0032]参阅图1，本实施例提供了一种高度可调节的升降式感应电炉，包括:炉体外壳201、内加热炉以及两个升降机构，升降结构对称设置于炉体外壳201的两侧。内加热炉包括耐热内衬、感应线圈106以及冷却管107，内加热炉设置于炉体外壳201内，感应线圈106绕设于耐热内衬外，水冷管绕设于感应线圈106外。
[0033]升降机构包括基座101、液压杆103、转动块104、转动杆105以及驱动组件102，驱