双体式节能回转熔块炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于熔块炉领域，尤其是一种双体式节能回转熔块炉。
【背景技术】
[0002]现有的熔块炉都是单炉结构，而且是固定的炉体，存在燃烧不充分，散热快，烧制时间长，生产效率不高，产品质量差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、烧制时间短、节能、质量保证、效率高的双体式节能回转熔块炉。
[0004]为达到上述的目的所采取的技术解决方案如下:
[0005]1、一种双体式节能回转熔块炉，包括钢架、双炉体、转轴、转动机构，其特征是所述的双炉体两端设有导轨，两个炉体的排气孔相连，所述的钢架两边设有轴承座穿过转轴，所述的转轴装有导轮对应双炉体的导轨，所述的转动机构连接转轴带动导轮致使炉体转动，钢架底下设有水池。
[0006]2、如技术方案I所述的双体式节能回转熔块炉，其中，所述的双炉体设有进料口，
并用炉盖密封。
[0007]3、如技术方案I所述的双体式节能回转熔块炉，其中，所述的双炉体内壁衬有耐火砖。
[0008]本实用新型与现有的技术相比，具有结构简单，缩短烧制时间，节能20%，质量保证，效率高等优点。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的整体结构主视图。
[0011]在图1中，双炉体(1)、导轨(2)、烧嘴(3)、转动机构(4)、钢架(5)、导轮(6)、水池
(7)、转轴(8)、轴承座(9)、炉盖(10)、排气孔(11)。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0014]如图1所示，一种双体式节能回转熔块炉，包括钢架、双炉体、转轴、转动机构，其中，所述的双炉体I两端设有导轨2，两个炉体I的排气孔11相连，所述的钢架5两边设有轴承座9穿过转轴8，所述的转轴8装有导轮6对应双炉体I的导轨2，所述的转动机构4连接转轴8带动导轮6致使炉体I转动，钢架5底下设有水池7。
[0015]所述的双炉体I设有进料口，并用炉盖10密封。
[0016]所述的双炉体I内壁衬有耐火砖。
[0017]工作原理:把原料从进料口放入双炉体I内，用炉盖10密封，燃料通过烧嘴3向第一个炉体I加温，同时，启动转动机构4传动转轴8带动导轮6致使炉体I转动，这样翻动炉内原料，使得其加热均匀，缩短烧制时间，当第一个炉体I排出气体进入第二个炉内，对其原料进行预热，当第二个炉加温时，缩短了加热时间，达到了节能的目的。
【主权项】
1.一种双体式节能回转熔块炉，包括钢架、双炉体、转轴、转动机构，其特征在于，所述的双炉体(I)两端设有导轨(2 )，两个炉体(I)的排气孔(11)相连，所述的钢架(5 )两边设有轴承座(9 )穿过转轴(8 )，所述的转轴(8 )装有导轮(6 )对应双炉体(I)的导轨(2 )，所述的转动机构(4 )连接转轴(8 )带动导轮(6 )致使炉体(I)转动，钢架(5 )底下设有水池(7 )。
2.如权利要求1所述的双体式节能回转熔块炉，其特征在于，所述的双炉体(I)设有进料口，并用炉盖(10)密封。
3.如权利要求1所述的双体式节能回转熔块炉，其特征在于，所述的双炉体(I)内壁衬有耐火砖。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双体式节能回转熔块炉，包括钢架、双炉体、转轴、转动机构，其特征是所述的双炉体两端设有导轨，两个炉体的排气孔相连，所述的钢架两边设有轴承座穿过转轴，所述的转轴装有导轮对应双炉体的导轨，所述的转动机构连接转轴带动导轮致使炉体转动，钢架底下设有水池。本实用新型与现有的技术相比，具有结构简单，缩短烧制时间，节能20%，质量保证，效率高等优点。
【IPC分类】F27B7-22, F27B7-28, F27B7-02
【公开号】CN204478799
【申请号】CN201520127500
【发明人】凌志聪, 凌凯, 李祖富, 梁文, 李海英
【申请人】广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月5日