一种片状熔块微晶玻璃陶瓷复合板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种片状熔块微晶玻璃陶瓷复合板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面一层的新型复合板材，是建筑领域中的高新技术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性、无放射性而受到国内外高端建材市场的青睐。
[0003]早期的微晶玻璃复合板的采用的是二次烧成的方式制造，即先将坯体进行素烧，然后在素烧后的坯体通过丝网印刷或者辊筒印刷的方式印刷色料，布透明熔块；最后进行二次烧成得到产品。近年，随着技术进步，人们开发了一次烧成的制备方法，即简化一次烧结，坯体不再进行素烧，在坯体压制成型后干燥，在其上施加有色熔块或色料、透明熔块，最后将熔块、色料和坯体一起烧结，经历一次烧结过程，得到产品。无论一次烧成还是二次烧成，在坯体上施加熔块或者色料的过程，即布料的过程，一直沿用的方法是通过将各种不同颜色、质感的色料或熔块粉碎，然后按照设计要求将粉碎后的粉料或者粒料进行布料；最后通过烧结等一系列后续工艺处理得到图案丰富的微晶玻璃砖。如专利文献CN 102390931B是首先在将熔块经过1500°C _1650°C高温熔融均匀后，水淬或按要求通过破碎机过60目筛，烘干，再将若干种粉碎后的色料熔块根据仿石材的效果按比例层状式布在坯体上，再利用表面具有凹凸图案的辊筒滚压，或者通过网版把色料熔块印制在坯体上。
[0004]而在烧成过程中，熔块要经历熔融、结晶、晶体生长的过程，通过晶体的生长形成不同的纹理，传统的布料工艺，采用粉粒料堆积布料，使得熔融后，玻璃结晶难以突破颗粒边界，因此，生长出花纹样式较为单一，变化较少，层次感差。
【发明内容】
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种片状熔块微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，可以制备出层次感强，更具有逼真仿石效果的微晶玻璃陶瓷复合板。
[0006]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种片状熔块微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法，包括步骤:
布料:在砖坯上布不少于两层不同形状的熔块，并喷固定剂进行固定；所述熔块其中至少一层是由不规则片状熔块形成的；
烧成；
抛光。
[0007]当然在布料之前还包括制坯的步骤。片状熔块及其他熔块的配方可以是本领域内常用的熔块的配方，颜色可以为常用于微晶玻璃陶瓷复合板的熔块的颜色，在此不作限制。只要布料时，其中一层是由不规则片状熔块形成的。
[0008]优选地，所述布料步骤中，不规则片状熔块的厚度为0.2-5mm，最大对角线长度为0.5?1cm0
[0009]优选的，所述布料步骤中，除片状熔块层外，所述其余层熔块是由粉状熔块、30-80目熔块或8-30目熔块形成的。
[0010]进一步优选地，所述布料步骤中，各熔块的含量为:不规则片状熔块的含量为2-20%，粉状熔块的含量< 80%，30-80目熔块含量多50%, 8-30目熔块含量< 60% ;各熔块含量之和为100%。
[0011]优选地，所述布料步骤中，布料用的熔块始熔温度为990-1080 °C，用量为0.6-1.2kg/m2。
[0012]优选地，所述固定剂为浓度为0.1-1%的甲基水溶液。
[0013]优选地，所述烧成温度为1050-1250°C，整个烧成周期为70_180min。
[0014]进一步优选地，所述烧成是首先将窑炉预热至250_350°C，然后推入砖坯，以40-700C /min的速度升温至550_600°C，然后以25_50°C /min的速度升温至1050-1150°C，保温 20-40min ；再以 4-10 °C /min 的速度升温至 1200-1250 °C，保温 10_25min ；再以5-15 °C /min的速度降温至1050-1150 °C ;然后以50-70 °C /min的速度快速降温至500-600 0C ;最后以30-50 °C /min的速度降温至100-200 °C，然后自然冷却至室温。
[0015]优选地，所述抛光的磨削量< 0.4mm。
[0016]本发明的另一方面还提供了一种由上述制造方法制造得到的片状熔块微晶玻璃陶瓷复合板，该复合板包括底坯层和有色微晶玻璃装饰层。但并不限于此，如进一步的在底坯层和有色微晶玻璃装饰层之间还可以包括保护釉层。
[0017]本发明的有益效果是:本发明通过在有色微晶玻璃装饰层引入片状熔块，利用片状熔块熔融时发生流延，进一步结合烧成温度的控制和其他工艺控制，克服颗粒熔块玻璃结晶时难以突破颗粒边界，图案单一，变化少，层次感差的缺点，使得到的片状熔块微晶玻璃陶瓷复合板的花纹奇特、有千变万化的幻彩效果、如云雾缭绕、立体层次感强，石材质感逼真。本发明的工艺简单，得到产品装饰效果好，深受客户喜爱。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]本发明的实施例各种粉状、粒状及片状熔块均采用市售有色熔块，其中片状熔块是在常规熔块制备过程中，在熔融后，进行压片，然后冷却粉碎得到。布料装置可以采用本领域常用的布料装置，根据需要进行调整即可。如粉料和粒料熔块采用丝网印刷或者辊筒印刷，而片状熔块可通过下料器将片状熔块布在皮带上，然后通过皮带均匀的转动将熔块均匀的撒落在坯体上。或者所有熔块，物料粉状、粒状还是片状熔块，均通过下料器将片状熔块布在皮带上，然后通过皮带均匀的转动将熔块均匀的撒落在坯体上。
[0020]其中，本发明所提到的粉状熔块，通常指颗粒粒度小于80目的，肉眼看上去为粉状的熔块。
[0021]本发明实施例中步骤A中陶瓷坯料可以采用公知技术中的配方和制备方法，如申请人的申请号为201210435117.3的专利中公开坯料组分和制备方法进行坯体压制成型；也可以采用其他已知的用于微晶玻璃陶瓷复合板的坯体配方及制备方法。
[0022]实施例1
一种片状熔块微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，步骤依次包括:
A、将陶瓷粉料经过配料、研磨、陈腐后压制成型制成砖坯，并干燥。
[0023]B、在步骤A得到的坯体表面丝网印刷一层粉状有色熔块，然后在其上通过皮带均匀的转动撒落一层不规则片状透明熔块，其中粉状有色熔块占熔块总量的80%，不规则片状透明熔块20% ;总的熔块布料量约为1.2kg/m2，然后喷浓度为0.5%的甲基水进行固定；其中不规则片状透明恪块的厚度为3mm，最大对角线长度为5~10cm。
[0024]C、将窑炉预热至350°C，然后推入步骤C中得到的砖坯，以70V /min的速度升温至600°C，然后以50°C /min的速度升温至1150°C，保温20min ;再以10°C /min的速度升温至1230°C，保温1min后；以15°C /min的速度降温至1150°C ;然后以70°C /min的速度快速降温至600°C;最后以50°C /min的速度降温200°C，然后自然冷却至室温；整个烧成周期约 73min。