一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法
【专利摘要】一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：A、坯体冲压成型；B、施釉印花：将步骤A的素坯干燥后，清扫坯体表面，喷淋底釉，通过喷墨印花、滚筒印花、丝网印花中的一种或多种组合的方式进行印花；C、施微晶玻璃熔块：在步骤B的坯体表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒一层聚氨酯类固定剂，聚氨酯类固定剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂；D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300℃；E、抛磨加工得到微晶玻璃复合板成品。本方法可以避免窑炉预热带对微晶玻璃熔块的吸附作用造成的不良影响，提高成品率。
【专利说明】-种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑陶瓷【技术领域】，尤其涉及一种一次烧成微晶玻璃复合板的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 微晶玻璃复合板是将一层微晶玻璃复合在陶砖表面的新型复合板材，因为其表面 是微晶玻璃层，所W完全防污，方便清洁维护。目前，微晶玻璃烙块主要是通过布料方式在 逐体表面或釉面上铺覆一定厚度的微晶玻璃烙块（颗粒大小在15-150目），并喷涂一层固 定剂将颗粒固定在逐体表面，烧成后对釉面进行再加工，微晶玻璃烙块的质量直接决定了 砖逐平整度和砖逐装饰效果的好坏，现有技术中使用的固定剂只是普通的胶水与水按一定 比例混合，砖逐布料好微晶玻璃烙块后在其表面喷涂一层胶水固定剂。但在生产中，布料好 的砖逐要送入塞炉中预热带是处于低负压的环境下，细小颗粒（尤其是小于100目）由于 质量较轻容易被吸走，覆在表面的胶水固定剂对微晶玻璃烙块颗粒不能起到良好的粘结固 定作用。因此，如果固定剂对微晶玻璃烙块颗粒能起到良好的粘结固定作用，则可大大的提 高成品微晶玻璃面的形成，同时也能减少被吸走的微晶玻璃烙块颗粒，减少资源的浪费。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提出一种提高一次烧成微晶玻璃复合板砖面平整度的一次烧 成微晶玻璃复合板的制备方法。
[0004] 为达此目的，本发明采用W下技术方案：
[0005] -种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：包括W下步骤：
[0006] A、逐体冲压成型：选择公知配方的逐体粉料和粒度《200目的微粉层粉料分成布 料后，冲压成素逐；
[0007] B、施釉印花；将步骤A的素逐干燥后，清扫逐体表面，喷淋底釉，通过喷墨印花、滚 筒印花、丝网印花中的一种或多种组合的方式进行印花；
[0008] C、施微晶玻璃烙块；在步骤B的逐体表面布撒微晶玻璃烙块并喷洒一层聚氨醋 类固定剂，聚氨醋类固定剂按W下组分的质量分数来配比；非离子聚氨醋缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂；
[0009] D、烧成；送入塞炉中烧成，烧成温度为1200-1300°C ;
[0010] E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。
[0011] 更进一步说明，步骤D中烧成周期为70-90min。
[0012] 更进一步说明，步骤C中所述聚氨醋类固定剂中添加的消泡剂为聚離型GPE消泡 剂。
[0013] 更进一步说明，步骤C中所述聚氨醋类固定剂中添加的分散剂为H聚磯酸轴、聚 丙帰酸轴中的至少一种。
[0014] 更进一步说明，步骤C中所述聚氨醋类固定剂的溶剂为己醇、二己二醇己離或两 者水溶液中的至少一种。
[0015] 更进一步说明，所述微晶玻璃烙块的颗粒大小为60-90目。
[0016] 更进一步说明，所述聚氨醋类固定剂的制备方法，包括W下步骤；1)将白炭黑溶 于部分溶剂中，揽拌均匀；2)加入非离子聚氨醋缔合型增稠剂，揽拌均匀；3)加入消泡剂和 分散剂，揽拌均匀得到烙块颗粒粘结剂。
[0017] 更进一步说明，所述微晶玻璃复合板的砖逐结构自下而上包括逐体层、底釉层和 微晶玻璃烙块层，所述底釉层的膨胀收缩系数介于所述逐体层和所述微晶玻璃烙块烙融后 形成的微晶玻璃层之间。
[0018] 本发明的有益效果；1、提高成品砖面的平整度，使一次烧成微晶玻璃复合板的合 格成品率提高；2、解决了烙块颗粒在进塞烧制时面对低负压的预热带容易被吸走的问题， 避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵；3、使用的固定剂可在中性环境下使用，且不含 金属离子，对烙块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本发明的一个实施例的逐体结构的制备流程示意图；
[0020] 图2是本发明的一个实施例的烧成的微晶玻璃复合板的结构示意图。
[0021] 其中；逐体层1，底釉层2,微晶玻璃烙块层3,固定剂4,微晶玻璃层5。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0023] 本发明一次烧成微晶玻璃复合板的砖逐结构，砖逐结构自下而上包括逐体层、底 釉层和微晶玻璃烙块层，还包括设置在所述微晶玻璃烙块层表面的固定层，需要说明的是 逐体层可W选择公知的配方，经球磨除铁，喷雾造粒后冲压成型，底釉主要起遮盖作用，因 此多选择白度较高的化妆±，其烧成时的膨胀收缩系数介于逐体层和微晶玻璃烙块烙融后 形成的微晶玻璃层之间，烧成时，微晶玻璃层的热膨胀系数与逐体层的热膨胀系数的匹配 性影响着微晶玻璃复合板成品的质量，当微晶玻璃层的热膨胀系数大、逐体层的热膨胀系 数小时，砖会呈现"凹"形；当微晶玻璃层的热膨胀系数小、逐体层的热膨胀系数大时，砖体 会呈现"凸"形，所W添加一层膨胀收缩系数介于逐体层和微晶玻璃烙块烙融后形成的微晶 玻璃层之间的底釉层，可W避免因逐体层和微晶玻璃层膨胀收缩系数相差较大而造成的变 形缺陷。
[0024] 采用长石、粘±、高岭±等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒，过筛， 获得逐体粉料。本发明实施例中采用的逐体粉料配方的化学成分为（wt%) ;Si02;70%， A1203 ;21%，Ca0:l%，MgO ;2%，K20 ;2%，化20 ;3%，Fe203 ;0. 5%，Ti02 ;0. 5%。采用的 微粉配方的化学成分为（wt% );为 Si02 ;68%，A1203 ;18%，化20 ;6%，K20 ;5%，Ti02 : 0. 4%，Ca0;0. 6%，Mg0;2%。
[002引底釉的制备；W粗细小于100目的高岭±、石英、钟长石、轴长石、方解石、滑石、白 云石、氧化锋、铅英粉作为底釉原料，加入适量水和0. 5%的H聚磯酸轴、0. 3%甲基纤维素， 入球磨机球磨成化学成分为 Si02 ;50%，A1203 ;20%，Ca0:9%，MgO ;2%，K20 ;2%，化20 : 3%，化0:4%，Zr02:10%，细度为万孔筛余0.5%的浆状底釉待用。需要说明的是，该里给 出的逐体粉料、微粉的配方组分和底釉的制备均可由公知常识中其他的配方组分来替换， 均可适用于本发明一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法中。
[0026] 实施例组1-与现有技术的对比
[0027] 采用的透明微晶玻璃烙块的配方的化学成分为（wt% ) ;Si02 ;63%，A1203 ;10%， Na20 ;1. 5%, K20 ;5%，CaO ;3%，MgO ;0. 2%, Zr02 ;0. 5%, B203 :14%, BaO ;2. 8%,将其烙 融后水浑，破碎后，过70目筛，取筛下部分用做实施例组I使用的透明微晶玻璃烙块。
[0028] 实施例1-1
[0029] -种一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括W下步骤：
[0030] A、逐体冲压成型：逐体粉料（细度为150度）和微粉粉料（细度为150度）分层布 料后，冲压成具有底逐层和微粉层的素逐，其中微粉层的厚度是底逐层厚度的1/2,干燥；
[0031] B、施釉印花；将步骤A的素逐干燥后，清扫逐体表面，喷淋底釉，通过喷墨印花方 式在底釉上设计带有丰富颜色的图案印花；该里需要说明，若下步骤所使用的微晶玻璃烙 块烧后具有装饰效果，可W省去印花步骤。
[0032] C、施微晶玻璃烙块；在步骤B的逐体表面布撒透明微晶玻璃烙块并喷洒一层聚氨 醋类固定剂，布撒透明微晶玻璃烙块的厚度为2mm，固定剂的用量为350-450g/m2,获得如 图1所示的具有逐体层1、底釉层2、微晶玻璃烙块层3和固定剂4的砖逐；
[0033] 每IOOkg聚氨醋类固定剂的组分；非离子聚氨醋缔合型增稠剂（化e Woi Korea.， Ltd.公司，型号HIRES0L85)化g，白炭黑3.化g，聚離型G阳消泡剂（从杭州菲尔化学工业有 限公司购买）1. 3kg，聚丙帰酸轴化g，余量为浓度为13-15 %的己醇水溶液；
[0034] D、烧成；送入塞炉中烧成，烧成温度为120(TC，烧成周期90min，烧成获得具有逐 体层1、底釉层2和微晶玻璃层5的微晶玻璃复合板初品；
[00巧]E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成 品，将两片瓷砖正面合在一起，砖面良好的合拼紧密，因此成品平整性良好，表面无肉眼可 见针孔。需要说明的是，己醇作为溶剂可W使用二己二醇己離来替换，聚丙帰酸轴作为分散 剂可W使用H聚磯酸轴来替换也能实现本方案。
[003引对比实施例1-2
[0037] 现有技术的一次烧透明微晶玻璃复合板的制备方法，包括W下步骤：
[003引 A、逐体冲压成型：逐体粉料（细度为150度）和微粉粉料（细度为150度）分层布 料后，冲压成具有底逐层和微粉层的素逐，其中微粉层的厚度是底逐层厚度的1/2,干燥；
[0039] B、施釉印花；将步骤A的素逐干燥后，清扫逐体表面，喷淋底釉，通过喷墨印花在 底釉上设计带有丰富颜色的图案印花；该里需要说明，若下步骤所使用的微晶玻璃烙块烧 后具有装饰效果，可W省去印花步骤。
[0040] C、施微晶玻璃烙块；在步骤B的逐体表面布撒透明微晶玻璃烙块并喷洒一层由 駿甲基纤维素轴配制成的粘性水浆液，布撒透明微晶玻璃烙块的厚度为2mm，胶水用量为 350-450g/m2 ；
[00川 D、烧成；送入塞炉中烧成，烧成温度为1200。烧成周期90min ;
[0042] E、抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到透明微晶玻璃复合板成 品，成品砖面有出现针孔，抽检时将两片瓷砖正面合在一起，偶尔会出现两边能见到空隙的 现象。
[0043] 将实施例1-1与对比实施例1-2中使用的固定剂进行粘度试验，结果见下表1，运 动粘度值y :用涂-4杯在3(TC下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获取流速t，并 可通过t = 0. 223 y +6. 0换算得出运动粘度值y。
[0044] 表1实施例1-1与对比实施例1-2中使用的固定剂的粘度对比
【权利要求】
1. 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： A、 坯体冲压成型：选择公知配方的坯体粉料和粒度< 200目的微粉层粉料分成布料 后，冲压成素述； B、 施釉印花：将步骤A的素坯干燥后，清扫坯体表面，喷淋底釉，通过喷墨印花、滚筒印 花、丝网印花中的一种或多种组合的方式进行印花； C、 施微晶玻璃熔块：在步骤B的坯体表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒一层聚氨酯类 固定剂，聚氨酯类固定剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂； D、 烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300°C ; E、 抛磨加工：将烧成后冷却的制品经抛光磨边加工得到微晶玻璃复合板成品。
2. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：步骤D 中烧成周期为70-90min。
3. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：步骤C 中所述聚氨酯类固定剂中添加的消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。
4. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：步骤C 中所述聚氨酯类固定剂中添加的分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
5. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：步骤C 中所述聚氨酯类固定剂的溶剂为乙醇、二乙二醇乙醚或两者水溶液中的至少一种。
6. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：所述微 晶玻璃熔块的颗粒大小为60-90目。
7. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：所述聚 氨酯类固定剂的制备方法，包括以下步骤：1)将白炭黑溶于部分溶剂中，搅拌均匀；2)加入 非离子聚氨酯缔合型增稠剂和剩余的溶剂，搅拌均匀；3)加入消泡剂和分散剂，搅拌均匀 得到熔块颗粒粘结剂。
8. 根据权利要求1所述的一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，其特征在于：所述微 晶玻璃复合板的砖坯结构自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述底釉层的 膨胀收缩系数介于所述坯体层和所述微晶玻璃熔块熔融后形成的微晶玻璃层之间。
【文档编号】C04B41/86GK104261895SQ201410491492
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】朱培祺, 朱丽萍, 陈海云, 骆雪华, 刘江锋 申请人:佛山市禾才科技服务有限公司