一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法
【专利摘要】一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法，所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。使用时，将熔块颗粒与熔块颗粒粘结剂混合均匀，施于坯体表面。另一种使用方法为将熔块颗粒先按设计好的图案铺设在坯体表面，再喷淋或淋釉一层熔块颗粒粘结剂在熔块颗粒的表面。本发明提出一种解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被吸走问题的熔块颗粒粘结剂和一种生产设备和工艺简单的熔块颗粒粘结剂的制备方法。
【专利说明】一种熔块颗粒粘结剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种建筑陶瓷【技术领域】，尤其涉及一种熔块颗粒粘结剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着各种装饰效果的熔块颗粒的研制，将熔块颗粒布于砖坯上起到的不同的装饰 效果的应用也越来越受到厂家的青睐，其带来的市场也是不可估量。目前，主要是通过布料 方式在坯体表面或釉面上铺覆一定厚度的熔块颗粒（颗粒大小在15-150目），并喷涂一层 固定剂将颗粒固定在坯体表面，烧成后对釉面进行再加工，熔块颗粒的质量直接决定了砖 坯装饰效果的好坏，生产中，太小的颗粒在烧成时容易引入针孔或气泡，更为重要的是细小 颗粒（尤其是小于1〇〇目）由于质量较轻容易在窑炉的预热带由于低负压而被吸走。如果 通过向熔块颗粒中添加粘结剂再以淋釉的方式，则可实现将微小颗粒均一地固定在坯体的 表面，从而达到很好的应用。所以，急需研究一种熔块颗粒粘结剂连接微小熔块颗粒，采用 淋釉等方式将微小熔块颗粒应用与实际生产，减少资源的浪费。
[0003]淋釉工艺要求加入熔块颗粒与粘结剂混合后流速低于50s (30°C，涂-4杯），而且 不能发生沉淀，熔块颗粒的固含量高于60%，但这是普通胶乙醇或粘结剂难以实现的。目前 国内对熔块颗粒粘结剂的研究比较少，市场上出现的少有产品也呈现出各种局限性。所以 研究出加熔块颗粒后流动性好、悬浮性优异及固含率高的粘结剂将具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提出一种解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带 容易被吸走问题的烙块颗粒粘结剂。
[0005] 本发明的另一个目的在于提出一种生产设备和工艺简单的熔块颗粒粘结剂的制 备方法。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] -种熔块颗粒粘结剂，包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂 6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
[0008] 更进一步说明，所述熔块颗粒粘结剂各组分混合后在常温常压下搅拌50-80min。
[0009] 更进一步说明，所述溶剂为乙醇或二乙二醇乙醚的水溶液。
[0010] 更进一步说明，所述消泡剂为聚醚型GPE消泡剂。
[0011] 更进一步说明，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
[0012] 更进一步说明，上述熔块颗粒粘结剂的使用方法，包括以下步骤：将熔块颗粒与熔 块颗粒粘结剂混合均匀，施于坯体表面。
[0013] 更进一步说明，熔块颗粒的颗粒大小为60-90目。
[0014] 更进一步说明，将混合后的熔块颗粒淋施于坯体表面。生产中，以淋釉的方式将混 合后的熔块颗粒淋在坯体的表面。
[0015] 更进一步说明，上述熔块颗粒粘结剂的另一种使用方法，包括以下步骤：将熔块颗 粒先按设计好的图案铺设在坯体表面，再喷淋或淋釉一层熔块颗粒粘结剂在熔块颗粒的表 面。
[0016] 本发明还提供一种熔块颗粒粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
[0017] A、将非离子聚氨酯缔合型增稠剂溶于部分溶剂中，搅拌均匀；
[0018] B、加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀；
[0019] C、加入白炭黑和剩余的溶剂，搅拌均匀，搅拌时间为50-80min，得到熔块颗粒粘结 剂；
[0020] 以上原料按以下质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6. 5-7. 5%，白炭 黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
[0021] 更进一步说明，整个制备过程在常温常压下搅拌。
[0022] 更进一步说明，搅拌方式为简单混合搅拌。
[0023] 本发明的有益效果：1、解决了熔块颗粒在进窑烧制时面对低负压的预热带容易被 吸走的问题，避免砖表面出现大量的针孔和气泡等瑕疵；2、在中性环境下使用；3、不含金 属离子，对熔块颗粒在烧结时产生的颜色效果不存在影响。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0025] 非离子聚氨酯缔合型增稠剂由于独特的增稠机理，有着良好的高剪切变稀作用和 流平效果，所以开始逐渐取代传统增稠剂的地位。将非离子聚氨酯缔合型增稠剂、白炭黑和 助剂按一定比例混合，可制得在中性环境下使用、具有良好的增稠粘接效果的、不含金属离 子的粘结剂，适用于建筑陶瓷行业中需要对熔块颗粒进行固定和粘接的工序中，对PH不敏 感，所以不受PH限制。同时，测试表明，白炭黑对熔块颗粒装饰效果影响较低，而且悬浮性 好。例如选择如高岭土、膨润土等悬浮性好的粘土，可能会使透明熔块烧后的透明度下降， 影响装饰效果呈现。
[0026] 非离子聚氨酯缔合型增稠剂含量对悬浮液的分层现象的影响-实施例组1
[0027] 熔块颗粒粘结剂的制备-实施例组1
[0028] 每100kg烙块颗粒粘结剂的组分：非离子聚氨酯缔合型增稠剂（Nae Woi Korea.， Ltd.公司，型号HIRES0L85)含量按下表1添加，白炭黑3. 8kg，聚醚型GPE消泡剂（从杭州 菲尔化学工业有限公司购买）1. 3kg，三聚磷酸钠0. 3kg，余量为乙醇的水溶液。
[0029] 上述熔块颗粒粘结剂按以下步骤制备：
[0030] A、加入3. 8kg白炭黑溶于其质量4-5倍的乙醇中，搅拌均匀；
[0031] B、按表1添加非离子聚氨酯缔合型增稠剂（Nae Woi Korea.，Ltd.公司，型号 HIRES0L85)和剩余的乙醇中，搅拌均匀；（当然此步骤也可以将乙醇用水替代，以达到节约 成本降低工作风险的目的）
[0032] C、加入聚醚型GPE消泡剂（从杭州菲尔化学工业有限公司购买）1. 3kg和三聚磷 酸钠0. 3kg，搅拌均勻50-80min，得到烙块颗粒粘结剂，搅拌时间随非离子聚氨酯缔合型增 稠剂的添加量增多而增多，可根据混合液中物料的溶解情况而定。
[0033] 将325kg具有冰晶效果的熔块颗粒（从昆西卡罗比釉料公司购买，细度110目） 加入实施例1制得的175kg的熔块颗粒粘结剂中，混合均匀，得熔块颗粒悬浮液，熔块颗粒 固含量65%，无可见气泡，放置5天，流速和分层现象见表1。
[0034] 运动粘度值U:用涂_4杯在30°C下测定液体从规定孔径的孔流出所需的时间获 取流速t，并可通过t = 0. 223 y +6. 0换算得出运动粘度值y。
[0035]表1非离子聚氨酯缔合型增稠剂添加量的研究
【权利要求】
1. 一种熔块颗粒粘结剂，其特征在于：包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合 型增稠剂6. 5-7. 5%，白炭黑3. 2-4. 4%，消泡剂1-1. 5%，分散剂0. 3-1. 3%，余量为溶剂。
2. 根据权利要求1所述的一种熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述熔块颗粒粘结剂各 组分混合后在常温常压下搅拌50-80min。
3. 根据权利要求1所述的一种熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述溶剂为乙醇或二乙 二醇乙醚的水溶液。
4. 根据权利要求1所述的一种熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述消泡剂为聚醚型GPE 消泡剂。
5. 根据权利要求1所述的一种熔块颗粒粘结剂，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸 钠、聚丙烯酸钠中的至少一种。
6. 权利要求1所述的一种熔块颗粒粘结剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： A、 将白炭黑溶于部分溶剂中，搅拌均匀； B、 加入非离子聚氨酯缔合型增稠剂和剩余的溶剂，搅拌均匀； C、 加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀搅拌时间为50-80min，得到熔块颗粒粘结剂。
7. 根据权利要求6所述的一种熔块颗粒粘结剂的制备方法，其特征在于：整个制备过 程在常温常压下搅拌。
8. 根据权利要求6所述的一种熔块颗粒粘结剂的制备方法，其特征在于：搅拌方式为 简单混合搅拌。
【文档编号】C03C8/14GK104291684SQ201410491494
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】朱培祺, 朱丽萍, 陈海云, 骆雪华, 刘江锋 申请人:佛山市禾才科技服务有限公司