专利名称：玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置的制作方法
技术领域：
玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置，属于废气净化处理设备领域，具体涉及一种废气脱硫的净化装置。
背景技术：
目前在玻璃熔块建材行业中，多采用热煤气发生炉进行熔块作业，但因燃煤含硫等原因，致使排放的烟气中含有大量的二氧化硫，如不进行处理，烟气排放则不能达到国家废气排放标准。传统烟气脱硫净化装置多是在烟气排出烟囱前，仅经过双碱喷淋法将烟气中的二氧化硫进行处理，这种方法只能除去烟气中少量的二氧化硫，脱硫效果不足，特别是在玻璃熔块炉换向时，没有燃烧的煤气直接排入大气层，同时黄烟中含有的大量煤焦油，二氧化硫、粉尘等有害物质对大气污染十分严重长期以来得不到解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种可直接净化黄烟，脱硫效果明显的玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置，包括主烟气通道、脱硫净化室，其特征在于主烟气通道为三通结构，末端通过截止阀与催化氧化室相连，催化氧化室一端安装有燃烧器，另一端与脱硫净化室相连，脱硫净化室通过烟囱接口与烟囱相连，主烟气通道侧端通过加压风机与黄烟通道相连，黄烟通道末端与催化氧化室相连。
主烟气通道侧端与黄烟通道相连通道内装有止回阀，主烟气通道内装有安全排空阀。
与现有技术相比，本实用新型玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置所具有的有益效果是可直接净化黄烟，脱硫效果明显，结构简单，安全可靠性高。
图1是本实用新型玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置结构主视图示意图；图2是本实用新型玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置结构俯视图示意图。其中1、主烟气通道2、安全排空阀3、截止阀4、止回阀5、加压风机6、黄烟通道7、助力风机8、脱硫净化室9、烟囱接口 10、催化氧化室ll燃烧器。
图1~2是本实用新型玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置的最佳实施例，
以下结合附图1 2对本实用新型做进一步说明具体实施方式
参照附图1:主烟气通道为三通结构，末端通过截止阀3与催化氧化室10相连，催化氧化室10—端安装有燃烧器11，另一端与脱硫净化室8相连，脱硫净化室8通过烟囱接口 9与烟囱相连，主烟气通道1侧端通过加压风机5与黄烟通道6相连，黄烟通道6末端与催化氧化室10相连。主烟气通道1侧端与黄烟通道6相连通道内装有止回阀4，主烟气通道1内装有安全排空阀2。
工作原理与工作过程如下在正常生产过程中，烟气经过主烟气通道1和催化氧化室10到达脱硫净化室8，采用双碱喷淋法将烟气中的二氧化硫进行处理，达到可排放标准后，通过烟囱排放到大气中。在换向产生黄烟的过程中，关闭截止阀3，先开启燃烧器ll，再开启加压风机5。如真空度达不到要求，则开启助力风机7。黄烟经过黄烟通道6，在催化氧化室IO中进行燃烧处理，处理后的黄烟再进入脱硫净化室8，采用双碱喷淋法将烟气中的二氧化硫、粉尘等进行处理，达到可排放标准后，通过烟囱排放到大气中。在整个过程中如出现回火现象，止回阀4将自动关闭，安全排空阀2自动开启，以确保生产安全。
权利要求1、玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置，包括主烟气通道(1)、脱硫净化室(8)，其特征在于主烟气通道(1)为三通结构，末端通过截止阀(3)与催化氧化室(10)相连，催化氧化室(10)一端安装有燃烧器(11)，另一端与脱硫净化室(8)相连，脱硫净化室(8)通过烟囱接口(9)与烟囱相连，主烟气通道(1)侧端通过加压风机(5)与黄烟通道(6)相连，黄烟通道(6)末端与催化氧化室(10)相连。
2、 根据权利要求l所述的玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置，其特征在于主 烟气通道(1)侧端与黄烟通道(6)相连通道内装有止回阀(4)，主烟气通道(1)内 装有安全排空阀(2)。
专利摘要玻璃熔块炉黄烟处理及脱硫净化装置，属于废气净化处理设备领域。包括主烟气通道(1)、脱硫净化室(8)，其特征在于主烟气通道(1)为三通结构，末端通过截止阀(3)与催化氧化室(10)相连，催化氧化室(10)一端安装有燃烧器(11)，另一端与脱硫净化室(8)相连，脱硫净化室(8)通过烟囱接口(9)与烟囱相连，主烟气通道(1)侧端通过加压风机(5)与黄烟通道(6)相连，黄烟通道(6)末端与催化氧化室(10)相连。与现有技术相比，可直接净化黄烟，脱硫效果明显，结构简单，安全可靠性高。解决了现有技术黄烟无法处理的问题。
文档编号B01D53/50GK201295593SQ20082017461
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者黄衍东 申请人:淄博东发工贸有限公司