中频感应电炉用除尘烟罩炉盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，包括烟罩壳体和设置在烟罩壳体内且与烟罩壳体的内侧壁固定连接的炉盖，炉盖与烟罩壳体之间具有环形腔体，烟罩壳体的外侧设置有与烟罩壳体连通的排烟通道，排烟通道包括安装在烟罩壳体顶部且与环形腔体连通的主排烟管和与主排烟管末端连通的过渡烟管，过渡烟管的末端外侧安装有法兰盘，烟罩壳体上位于主排烟管两侧的位置处分别设置有凹槽，凹槽上设置有调整座，调整座包括支撑板和与支撑板螺纹连接的销钉，支撑板穿过烟罩壳体的内侧壁与炉盖固定连接。本实用新型设计新颖，能够使烟尘进入到排烟通道，减少热量的流失，满足环保除尘要求，采用法兰盘外接外部管道，安装拆卸方便。
【专利说明】
中频感应电炉用除尘烟罩炉盖
技术领域
[0001]本实用新型属于排烟除尘技术领域，具体涉及一种中频感应电炉用除尘烟罩炉至
ΠΠ O
【背景技术】
[0002]中频感应电炉是铸造生产的主力设备，在生产过程中，由于炉料含有杂质，会产生烟尘，这对环境和人都是有害的，必须对中频感应电炉产生的烟尘进行除尘。现有的除尘装置有两种，一种是在中频感应电炉路口外部设置环绕炉口的吸烟环，其缺点是收集烟尘不彻底;另一种是固定在炉口上方的烟罩，虽然收集烟尘比较彻底，但是在加料时或者出铁水扒渣时，炉体倾翻收集烟尘效果大大降低。因此，现如今缺少一种炉盖与烟罩一体化设计的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，置于炉口上方，通过吸风排烟通道收集烟尘，采用法兰盘外接外部管道，当炉体前后倾翻时，烟罩也随之前后倾翻，保证全程除尘，使用灵活方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其设计新颖合理，能够使烟尘进入到排烟通道，减少热量的流失，满足环保除尘要求，采用法兰盘外接外部管道，安装拆卸方便，实用性强，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:包括设置在中频感应电炉上压盖上方的烟罩壳体和设置在烟罩壳体内且与烟罩壳体的内侧壁固定连接的炉盖，炉盖与烟罩壳体之间具有环形腔体，烟罩壳体的外侧设置有与烟罩壳体连通的排烟通道，所述排烟通道包括安装在烟罩壳体顶部且与所述环形腔体连通的主排烟管和与主排烟管末端连通的过渡烟管，过渡烟管的末端外侧安装有法兰盘，烟罩壳体上位于主排烟管两侧的位置处分别设置有凹槽，所述凹槽上设置有用于调节炉盖和中频感应电炉上压盖之间间距的调整座，调整座包括支撑板和与支撑板螺纹连接的销钉，支撑板穿过烟罩壳体的内侧壁与炉盖固定连接。
[0005]上述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述炉盖通过定位销与烟罩壳体的内侧壁固定连接。
[0006]上述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述支撑板上位于销钉两侧位置处分别安装有加强筋。
[0007]上述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述加强筋与烟罩壳体的外侧壁固定连接。
[0008]上述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述过渡烟管与主排烟管相垂直布设。
[0009]上述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述炉盖为钢筋混凝土结构。
[0010]上述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述烟罩壳体为刚性壳体。[0011 ]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、本实用新型将烟罩壳体和炉盖设计为一体，采用法兰盘外接外部管道，可实现当炉体前后倾翻时，烟罩壳体也随之前后倾翻，保证全程除尘，拆卸安装方便，使用灵活，满足环保除尘要求且有效减少中频感应电炉热量流失，节约能源，便于推广使用。
[0013]2、本实用新型通过设置调整座，可调节炉盖和中频感应电炉上压盖之间间距，调节排烟速度，可靠稳定，使用效果好。
[0014]3、本实用新型设计新颖合理，炉盖与烟罩壳体之间设计为环形腔体，可实现360°立体环形排烟，实用性强，便于推广使用。
[0015]综上所述，本实用新型设计新颖合理，能够使烟尘进入到排烟通道，减少热量的流失，满足环保除尘要求，采用法兰盘外接外部管道，安装拆卸方便，实用性强，便于推广使用。
[0016]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视图。
[0018]图2为本实用新型的俯视图。
[0019]图3为图2的A-A剖视图。
[0020]附图标记说明:
[0021]I一中频感应电炉上压盖；2 —中频感应电炉炉体；3—定位销；
[0022]4—烟罩壳体；5—炉盖；6—过渡烟管；
[0023]7一法兰盘；8一调整座；8-1—支撑板；
[0024]8-2 一加强筋；8-3—销钉；9 一主排烟管。
【具体实施方式】
[0025]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括设置在中频感应电炉上压盖I上方的烟罩壳体4和设置在烟罩壳体4内且与烟罩壳体4的内侧壁固定连接的炉盖5，炉盖5与烟罩壳体4之间具有环形腔体，烟罩壳体4的外侧设置有与烟罩壳体4连通的排烟通道，所述排烟通道包括安装在烟罩壳体4顶部且与所述环形腔体连通的主排烟管9和与主排烟管9末端连通的过渡烟管6，过渡烟管6的末端外侧安装有法兰盘7，烟罩壳体4上位于主排烟管9两侧的位置处分别设置有凹槽，所述凹槽上设置有用于调节炉盖5和中频感应电炉上压盖I之间间距的调整座8，调整座8包括支撑板8-1和与支撑板8-1螺纹连接的销钉8-3，支撑板8-1穿过烟罩壳体4的内侧壁与炉盖5固定连接。
[0026]实际安装使用中，中频感应电炉上压盖I套装在中频感应电炉炉体2上部外侧，中频感应电炉上压盖I为中空结构，炉盖5设置在中频感应电炉上压盖I上方用于遮盖中频感应电炉炉口，炉盖5的直径小于中频感应电炉炉口直径;支撑板8-1上开有通孔，销钉8-3穿过通孔与支撑板8-1螺纹连接。
[0027]如图1所示，本实施例中，所述炉盖5通过定位销3与烟罩壳体4的内侧壁固定连接。
[0028]实际使用中，采用烟罩壳体4和炉盖5—体化设计，将炉盖5完全容纳在烟罩壳体4内，采用一个或多个定位销3将炉盖5安装在烟罩壳体4的内侧壁上，且炉盖5与烟罩壳体4的顶部内侧也有一定的间距，保证烟尘排出。
[0029]如图3所示，本实施例中，所述支撑板8-1上位于销钉8-3两侧位置处分别安装有加强筋8-2，所述加强筋8-2与烟罩壳体4的外侧壁固定连接。
[0030]如图2所示，本实施例中，所述过渡烟管6与主排烟管9相垂直布设。
[0031]实际使用中，可根据外部管道的位置灵活设置过渡烟管6位置以及方向。
[0032]本实施例中，所述炉盖5为钢筋混凝土结构，其中，钢筋为焊接在炉盖5内顶部的钢钩，采用耐火胶泥材料填充封装，满足高温环境中的使用需求。
[0033]本实施例中，所述烟罩壳体4为刚性壳体，使用寿命长。
[0034]本实用新型使用时，中频感应电炉上压盖I套装在中频感应电炉炉体2上，烟罩壳体4可完全容纳炉盖5，通过两个调整座8调节炉盖5与中频感应电炉上压盖I之间的距离，通过定位销3将炉盖5固定在烟罩壳体4内侧壁上，且炉盖5与烟罩壳体4之间具有环形腔体，炉体内的烟尘上升至炉盖5位置时，通过吸气排烟的方式，烟尘经过炉盖5外侧的环形腔体被吸至与烟罩壳体4连通的排烟通道中，主排烟管9末端连接有过渡烟管6，在过渡烟管6末端安装法兰盘7可实现排烟通道与外部管道连接，通用性强，当炉体倾翻时，除尘烟罩炉盖也可随之倾翻，保证全程除尘，使用灵活方便，效果好。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:包括设置在中频感应电炉上压盖(I)上方的烟罩壳体(4)和设置在烟罩壳体(4)内且与烟罩壳体(4)的内侧壁固定连接的炉盖(5)，炉盖(5)与烟罩壳体(4)之间具有环形腔体，烟罩壳体(4)的外侧设置有与烟罩壳体(4)连通的排烟通道，所述排烟通道包括安装在烟罩壳体(4)顶部且与所述环形腔体连通的主排烟管(9)和与主排烟管(9)末端连通的过渡烟管(6)，过渡烟管(6)的末端外侧安装有法兰盘(7)，烟罩壳体(4)上位于主排烟管(9)两侧的位置处分别设置有凹槽，所述凹槽上设置有用于调节炉盖(5)和中频感应电炉上压盖(I)之间间距的调整座(8)，调整座(8)包括支撑板(8-1)和与支撑板(8-1)螺纹连接的销钉(8-3)，支撑板(8-1)穿过烟罩壳体(4)的内侧壁与炉盖(5)固定连接。2.按照权利要求1所述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述炉盖(5)通过定位销(3)与烟罩壳体(4)的内侧壁固定连接。3.按照权利要求1所述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述支撑板(8-1)上位于销钉(8-3)两侧位置处分别安装有加强筋(8-2)。4.按照权利要求3所述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述加强筋(8-2)与烟罩壳体(4)的外侧壁固定连接。5.按照权利要求1所述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述过渡烟管(6)与主排烟管(9)相垂直布设。6.按照权利要求1所述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述炉盖(5)为钢筋混凝土结构。7.按照权利要求1所述的中频感应电炉用除尘烟罩炉盖，其特征在于:所述烟罩壳体(4)为刚性壳体。
【文档编号】F27D17/00GK205607176SQ201620410870
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】颜文非, 郭洵, 李超, 刘冰
【申请人】西安机电研究所