专利名称：氧化镁净化板及安装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种净化板及安装装置，尤其涉及一种主要用作空气净化系统顶板的多层结构的氧化镁净化板及安装装置。
背景技术：
净化板主要用于空气净化系统，如空气净化系统的顶板采用净化板，以隔离工作室内顶部与中下部之间的空气。现有用作空气净化系统顶板的净化板采用彩钢板，为单层结构，其抗压强度不足，难以承受集中荷载，而且防火性能较差；相邻彩钢板之间采用螺钉连接，安装不便，平整度差，表面有安装螺钉、铆钉，不利于清洁。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主要用作空气净化系统顶板的多层结构的氧化镁净化板及安装装置。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案
本发明所述氧化镁净化板包括彩钢板、镀锌钢板、氧化镁玻镁板、纸蜂板和轻钢龙骨框体，所述镀锌钢板、所述氧化镁玻镁板、所述纸蜂板和所述彩钢板依次粘合连接；所述轻钢龙骨框体分布于所述纸蜂板的四周并置于所述氧化镁玻镁板和所述彩钢板之间。氧化镁玻镁板为非燃烧材料，防火级别达到A级(不燃)，能够有效防止火灾，满足A级防火防烟要求。通过设置轻钢龙骨框体既增加了产品的抗压强度，又便于安装。具体地，所述轻钢龙骨框体包括匚形轻钢龙骨和弓形轻钢龙骨，所述匚形轻钢龙骨和所述弓形轻钢龙骨分别为两个并相互垂直排列。更具体地，以所述匚形轻钢龙骨的“匚”形为主视形状，所述匚形轻钢龙骨的上端平面与所述氧化镁玻镁板粘合连接，所述匚形轻钢龙骨的下端平面与所述彩钢板粘合连接，所述匚形轻钢龙骨的左端平面与所述纸蜂板粘合连接；以所述弓形轻钢龙骨的“弓”形为主视形状，所述弓形轻钢龙骨的上端平面与所述氧化镁玻镁板粘合连接，所述弓形轻钢龙骨的下端平面与所述彩钢板粘合连接，所述弓形轻钢龙骨的左端面与所述纸蜂板粘合连接。更具体地，以所述匚形轻钢龙骨的“匚”形为主视形状，所述匚形轻钢龙骨的上端平面的右端面和所述镀锌钢板向下弯曲形成第一直角端面，所述匚形轻钢龙骨的下端平面的右端面和所述彩钢板向上弯曲形成第二直角端面，所述第一直角端面与所述纸蜂板之间的距离小于所述第二直角端面与所述纸蜂板之间的距离；以所述弓形轻钢龙骨的“弓”形为主视形状，所述弓形轻钢龙骨的上端平面上方的所述镀锌钢板向右延伸后向下弯曲形成第三直角端面，所述弓形轻钢龙骨的下端平面下方的彩钢板向右延伸后向上弯曲形成第四直角端面，所述第三直角端面与所述纸蜂板之间的距离等于所述第四直角端面与所述纸蜂板之间的距离。进一步，以所述弓形轻钢龙骨的“弓”形为主视形状，所述第三直角端面的下端向、左上方弯曲后再向右上方弯曲，其左端拐角外壁与所述弓形轻钢龙骨的右端表面接触；所述第四直角端面的上端向左下方弯曲后再向右下方弯曲，其左端拐角外壁与所述弓形轻钢龙骨的右端表面接触。本发明所述氧化镁净化板的安装装置，包括可调丝杆、吊顶轻钢龙骨、压板和中置铝型材，相邻的所述氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨端面之间通过所述可调丝杆、所述吊顶轻钢龙骨和所述压板相互连接，以左边的所述氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨的“匚”形为主视形状，所述可调丝杆的下端与所述吊顶轻钢龙骨连接，所述压板与所述可调丝杆的下段通过螺纹连接，左边的所述氧化镁净化板的第二直角端面与右边的所述氧化镁净化板的第二直角端面之间通过密封胶密封连接，所述可调丝杆的下端位于左边的所述氧化镁净化板的第一直角端面与右边的所述氧化镁净化板的第一直角端面之间，所述压板的左右两端分别向下压在左边的所述氧化镁净化板的镀锌钢板上与右边的所述氧化镁净化板的镀锌钢板上，所述吊顶轻钢龙骨的左右两端分别向上压在左边的所述氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨的上端平面内壁上与右边的所述氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨的的上端平面内壁上；相 邻的所述氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨端面之间通过所述中置铝型材连接，以左边的所述氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨的“弓”形为主视形状，所述中置铝型材的左右两端分别安装于左边的所述氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨的中部凹槽内与右边的所述氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨的中部凹槽内，左边的所述氧化镁净化板的第三直角端面与右边的所述氧化镁净化板的第三直角端面之间通过密封胶密封连接，左边的所述氧化镁净化板的第四直角端面与右边的所述氧化镁净化板的第四直角端面之间通过密封胶密封连接。本发明的有益效果在于
本发明的氧化镁净化板达到A级防火级别，抗压强度好，且表面无任何安装螺钉，表面平整度优良，无凸纹、无刮伤、不吸附灰尘，易于清扫；相邻的氧化镁净化板之间连接紧密，密封效果好，且高度可调。本发明广泛适用于医药、卫生、电子、化工、食品加工等行业的净化室、净化车间，如生物医药、微电子、精密机械、航天航空和科研教学等领域的超强洁净厂房或空气净化工程系统。
图I是本发明所述氧化镁净化板的主视 图2是图I中的A-A剖视 图3是图I中的B-B剖视 图4是图3逆向旋转90°后的对照 图5是本发明所述氧化镁净化板应用时的立体结构 图6是本发明所述氧化镁净化板的安装结构图之一；
图7是本发明所述氧化镁净化板的安装结构图之二。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步具体描述
如图I、图2、图3和图4所示，图2和图4与氧化镁净化板在实际应用的方向一致。本发明所述氧化镁净化板包括彩钢板4、镀锌钢板I、氧化镁玻镁板6、纸蜂板5和轻钢龙骨框体，镀锌钢板I、氧化镁玻镁板6、纸蜂板5和彩钢板4依次粘合连接；所述轻钢龙骨框体包括匚形轻钢龙骨2和弓形轻钢龙骨17，匚形轻钢龙骨2和弓形轻钢龙骨17分别为两个，匚形轻钢龙骨2和弓形轻钢龙骨17相互垂直排列于纸蜂板5的四周并置于氧化镁玻镁板6和彩钢板4之间。如图2所示，以匚形轻钢龙骨2 (即图2中右边的匚形轻钢龙骨2)的“匚”形为主视形状，匚形轻钢龙骨2的上端平面与氧化镁玻镁板6粘合连接，匚形轻钢龙骨2的下端平面与彩钢板4粘合连接，匚形轻钢龙骨2的左端平面与纸蜂板5粘合连接。如图4所示，以弓形轻钢龙骨17 (即图4中右边的弓形轻钢龙骨17)的“弓”形为主视形状，弓形轻钢龙骨17的上端平面与氧化镁玻镁板6粘合连接，弓形轻钢龙骨17的下端平面与彩钢板4粘合连接，弓形轻钢龙骨17的左端面与纸蜂板5粘合连接。如图2所示，以匚形轻钢龙骨2的“匚”形为主视形状，匚形轻钢龙骨2的上端平面的右端面和镀锌钢板I向下弯曲形成第一直角端面7，匚形轻钢龙骨3的下端平面的右端 面和彩钢板4向上弯曲形成第二直角端面3，第一直角端面7与纸蜂板5之间的距离小于第二直角端面3与纸蜂板5之间的距离。如图4所示，以弓形轻钢龙骨17的“弓”形为主视形状，弓形轻钢龙骨17的上端平面上方的镀锌钢板I向右延伸后向下弯曲形成第三直角端面16，匚形轻钢龙骨17的下端平面下方的彩钢板4向右延伸后向上弯曲形成第四直角端面8，第三直角端面16与纸蜂板5之间的距离等于第四直角端面8与纸蜂板5之间的距离；第三直角端面16的下端向左上方弯曲后再向右上方弯曲，其左端拐角外壁与弓形轻钢龙骨17的右端表面接触；第四直角端面8的上端向左下方弯曲后再向右下方弯曲，其左端拐角外壁与弓形轻钢龙骨17的右端表面接触。如图6和图7所示，本发明所述氧化镁净化板的安装装置，包括可调丝杆10、吊顶轻钢龙骨14、压板13和中置铝型材15。如图6所示，相邻的氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨2的端面之间通过可调丝杆10、吊顶轻钢龙骨14和压板13相互连接，以左边的氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨2 (即图6中左边的匚形轻钢龙骨2)的“匚”形为主视形状，可调丝杆10的下端与吊顶轻钢龙骨14连接，压板13与可调丝杆10的下段通过螺纹连接，左边的氧化镁净化板的第二直角端面3与右边的氧化镁净化板的第二直角端面3之间通过密封胶11 密封连接，可调丝杆10的下端位于左边的氧化镁净化板的第一直角端面7与右边的氧化镁净化板的第一直角端面7之间，压板13的左右两端分别向下压在左边的氧化镁净化板的镀锌钢板I上与右边的氧化镁净化板的镀锌钢板I上，吊顶轻钢龙骨14的左右两端分别向上压在左边的氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨2的上端平面内壁上与右边的氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨2的的上端平面内壁上。如图7所示，相邻的氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨17的端面之间通过中置铝型材15连接，以左边的氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨17(即图6中左边的弓形轻钢龙骨17)的“弓”形为主视形状，中置铝型材15的左右两端分别安装于左边的氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨17的中部凹槽内与右边的氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨17的中部凹槽内，左边的氧化镁净化板的第三直角端面16与右边的氧化镁净化板的第三直角端面16之间通过密封胶11密封连接，左边的氧化镁净化板的第四直角端面8与右边的氧化镁净化板的第四直角端面8之间通过密封胶11密封连接。如图5所示，可调丝杆10的上端安装于工作室的屋顶(图中未示出)，将整个氧化镁净化板18的组合系统吊装于工作室的屋顶，回风箱9和通风静压箱12分别安装于氧化镁净化板18的上方。根据实际需要，氧化镁净化板18尺寸可在如下范围选择LXWX55mm，其中L单位为mm，取值范围为300-2997 ；ff单位为mm，取值范围为300-1197，标准板的尺寸为1197X2997X55mm。氧化镁净化板18的性能如下表面平整度< ±0. 3mm/m2，粘接后使用静压机平台压制成型；对角线误差±0. 8mm ;成型板导热系数0. 041ff/m*K ;成型板隔音50dB ;载荷强度集中荷载> 120kg，均部载荷> 200kg/ m2 ;防火特性防火级别达A级(不燃)。经过测试，氧化镁净化板18的耐火极限达72分钟，满足ASTM E119 A级防火防烟要求
权利要求
1.一种氧化镁净化板，包括彩钢板，其特征在于还包括镀锌钢板、氧化镁玻镁板、纸蜂板和轻钢龙骨框体，所述镀锌钢板、所述氧化镁玻镁板、所述纸蜂板和所述彩钢板依次粘合连接；所述轻钢龙骨框体分布于所述纸蜂板的四周并置于所述氧化镁玻镁板和所述彩钢板之间。
2.根据权利要求I所述的氧化镁净化板，其特征在于所述轻钢龙骨框体包括匚形轻钢龙骨和弓形轻钢龙骨，所述匚形轻钢龙骨和所述弓形轻钢龙骨分别为两个并相互垂直排列。
3.根据权利要求2所述的氧化镁净化板，其特征在于以所述匚形轻钢龙骨的“匚”形为主视形状，所述匚形轻钢龙骨的上端平面与所述氧化镁玻镁板粘合连接，所述匚形轻钢龙骨的下端平面与所述彩钢板粘合连接，所述匚形轻钢龙骨的左端平面与所述纸蜂板粘合连接；以所述弓形轻钢龙骨的“弓”形为主视形状，所述弓形轻钢龙骨的上端平面与所述氧化镁玻镁板粘合连接，所述弓形轻钢龙骨的下端平面与所述彩钢板粘合连接，所述弓形轻钢龙骨的左端面与所述纸蜂板粘合连接。
4.根据权利要求3所述的氧化镁净化板，其特征在于以所述匚形轻钢龙骨的“匚”形为主视形状，所述匚形轻钢龙骨的上端平面的右端面和所述镀锌钢板向下弯曲形成第一直角端面，所述匚形轻钢龙骨的下端平面的右端面和所述彩钢板向上弯曲形成第二直角端面，所述第一直角端面与所述纸蜂板之间的距离小于所述第二直角端面与所述纸蜂板之间的距离；以所述弓形轻钢龙骨的“弓”形为主视形状，所述弓形轻钢龙骨的上端平面上方的所述镀锌钢板向右延伸后向下弯曲形成第三直角端面，所述弓形轻钢龙骨的下端平面下方的彩钢板向右延伸后向上弯曲形成第四直角端面，所述第三直角端面与所述纸蜂板之间的距离等于所述第四直角端面与所述纸蜂板之间的距离。
5.根据权利要求4所述的氧化镁净化板，其特征在于以所述弓形轻钢龙骨的“弓”形为主视形状，所述第三直角端面的下端向左上方弯曲后再向右上方弯曲，其左端拐角外壁与所述弓形轻钢龙骨的右端表面接触；所述第四直角端面的上端向左下方弯曲后再向右下方弯曲，其左端拐角外壁与所述弓形轻钢龙骨的右端表面接触。
6.一种根据权利要求5所述的氧化镁净化板的安装装置，其特征在于包括可调丝杆、吊顶轻钢龙骨、压板和中置铝型材，相邻的所述氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨端面之间通过所述可调丝杆、所述吊顶轻钢龙骨和所述压板相互连接，以左边的所述氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨的“匚”形为主视形状，所述可调丝杆的下端与所述吊顶轻钢龙骨连接，所述压板与所述可调丝杆的下段通过螺纹连接，左边的所述氧化镁净化板的第二直角端面与右边的所述氧化镁净化板的第二直角端面之间通过密封胶密封连接，所述可调丝杆的下端位于左边的所述氧化镁净化板的第一直角端面与右边的所述氧化镁净化板的第一直角端面之间，所述压板的左右两端分别向下压在左边的所述氧化镁净化板的镀锌钢板上与右边的所述氧化镁净化板的镀锌钢板上，所述吊顶轻钢龙骨的左右两端分别向上压在左边的所述氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨的上端平面内壁上与右边的所述氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨的的上端平面内壁上；相邻的所述氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨端面之间通过所述中置铝型材连接，以左边的所述氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨的“弓”形为主视形状，所述中置铝型材的左右两端分别安装于左边的所述氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨的中部凹槽内与右边的所述氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨的中部凹槽内，左边的所述氧化镁净化板的第三直角端面与右边的所述氧化镁净化板的第三直角端面之间通过密封胶密封连接，左边的所述氧化镁净化板的第四直角端面与右边的所述氧化镁净化板的第四直角端面之间通过密封胶 密封连接。
全文摘要
本发明公开了一种氧化镁净化板，包括彩钢板、镀锌钢板、氧化镁玻镁板、纸蜂板和轻钢龙骨框体，镀锌钢板、氧化镁玻镁板、纸蜂板和彩钢板依次粘合连接；轻钢龙骨框体分布于所述纸蜂板的四周并置于氧化镁玻镁板和彩钢板之间。本发明还公开了一种氧化镁净化板的安装装置，用于相邻的氧化镁净化板之间的连接安装，包括可调丝杆、吊顶轻钢龙骨、压板和中置铝型材，相邻的氧化镁净化板的匚形轻钢龙骨端面之间通过可调丝杆、吊顶轻钢龙骨和压板相互连接，相邻的氧化镁净化板的弓形轻钢龙骨端面之间通过中置铝型材连接。本发明的氧化镁净化板达到A级防火级别，且表面平整、抗压强度好；相邻的氧化镁净化板之间连接紧密，密封效果好，且高度可调。
文档编号E04F13/075GK102661018SQ20121011311
公开日2012年9月12日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者崔静涛 申请人:四川川净洁净技术股份有限公司