专利名称：一种仿玉人造石板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种仿玉人造石板及其制作方法技术领域。
背景技术：
天然石材主要分为两种大理石和花岗石。一般来说，凡是有纹理的，称为“大理石”;以点斑为主的，称为“花岗石”。从狭义上来说，大理石指的是云南大理出产的石材。事实上，现在全国各地没多少石是大理出来的。两者也可以从地质概念来区分。花岗石是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布最广的一种岩石，由长石、石英和云母组成，岩质坚硬密实。其成分以二氧化硅为主，约占65% 75%。所谓火成岩就是地下岩浆或火山喷溢的熔岩冷凝结晶而成的岩石。火成岩中二氧化硅的含量、长石的性质及其含量决定了石材的性质。当二氧化硅的含量大于65%，就属于酸性岩，这种岩石中正长石、斜长石、石英等基本矿物形成晶体时，呈料状结构，就称为花岗石。而大理石是地壳中原有的岩石经过地 壳内高温高压作用形成的变质岩。地壳的内力作用促使原来的各类岩石发生质的变化，即原来岩石的结构、构造和矿物成分发生改变。经过质变形成的新的岩石称为变质岩。因为天然石材表面有细孔，所以在耐污方面相对差一些，一般在加工厂都会在其表面进行处理。在室内装修中，电视机台面、窗台、室内地面等适合使用大理石。而门槛、橱柜台面、室外地面就适合使用花岗石。其中橱柜台观是好是使用深色的花岗石。现在市面上销售的天然石材，部分色泽是经过人工处理的，这些石材一般使用半年到一年就会显露出其真实面貌。是明显的是现在市面上的大花绿，很多都是染色而成的，并非真正的原色。另外要注意的是背面网格，出现这种情况有两种①石材本身较脆，必须加网格，例如西班牙米黄。②偷工减料，这些石材的厚度被削薄了，强度不够，所以需加网络。人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。但人造石材的缺点时，人造石一般自然性显然不足，纹理相对较假，所以一般被用于橱柜等对于实用要求较高的场所，以及一些恶劣环境中，例如厨房、洗手间等；窗台、地面等强调装饰性的地方。另一个缺点是。由于人造石的制作工艺差异很大，性能、特征也不完全一致。而很多国产的人造石显然不能支持这种人才流动，越打磨越烂。所以制造出合格的人造石材和合理的制作工艺，现成为人们迫切希望的要求。现有一种申请号为03118884. 2名称为《人造石板的配方和生产工艺》的中国发明专利，公开了一种结构，该发明的特征在于所述的人造石板原料基本上由不饱和树脂和云母粉组成。该人造石板能有效解决传统的人造石板在使用一段时间后出现的变形、褪色等问题，还具有精美的花纹和丰富的色彩，是很好的建材和装璜材料。但其缺点是配方不合理，生产的人造板表面会有细孔，光滑度不够。所以在使用中就会出现污垢渗透进入板材的现象，容易产生细菌的滋生，不易于清洁。所述其配方与制作方法还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种从里到外密度均匀，实心一体，表面光滑无细孔且在使用中不会出现污垢渗透进的人造石板。本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单，制作安全方便，制作的人造石板具有表面光滑无细孔且在使用中不会出现污垢渗透进入板内的人造石板制作方法。本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为本仿玉人造石板，其特征在于所述仿玉人造石板的配方组成为不饱和聚酯树脂28% 30. 64%，氢氧化铝69% 71. 64 %、环烷酸钴0. 02% 0. 03 %、过氧化甲乙酮0. 02 % 0. 03 %、颜料糊0. I %
0.3%,上述为质量百分比。作为改进，所述颜料糊优选为颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过 研磨制作而成的颜料。作为改进，所述不饱和聚酯树脂优选择为邻苯系列的不饱和聚酯树脂。本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为本仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述制作方法的步骤如下一、根据上述配方准备好材料；二、先在模具的内壁上打上蜡，备用；三、将不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并搅拌均匀；四、然后加入氢氧化铝、颜料糊，再搅拌均匀；五、再加入过氧化甲乙酮，在搅拌均匀后，将混和物缓慢倒入模具中，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟；六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时；七、再将固化后的板材从模具中取出，定型；八、再将定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品仿玉人造石板。作为改进，所述步骤三中，所述搅拌可优选通过手电钻搅拌，搅拌时间为3至4分钟。再改进，所述模具选择为胜胶模具。再改进，所述胜胶模具的制备方法为根据所需图案，用手工做出一立体的模型，并打磨光滑，然后在立体模型通过玻璃纤维布、石膏和硅胶翻模出硅胶模具。与现有技术相比，本发明的优点在于仿玉拼花选用高分子复合材料，经现代化的生产工艺制作而成，环保、无毒、无辐射性，是新一代的环保建材产品。该产品花色多样、色彩鲜艳、晶莹剔透，可根据客户的各种要求去生产制作，灵活多变，方便装饰搭配，创造多姿多彩的生活空间。相对于瓷砖，该产品重量轻，塑造性强，可任意切割加工；厚度均可，透光性强，所以在装饰的应用上比瓷砖更加广泛。本发明制作方法工艺简单,制作安全方便，制作的人造石板具有表面光滑无细孔且在使用中不会出现污垢渗透进入板内，使使用更清洁卫生。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述；实施例一，本实施例的仿玉人造石板，所述仿玉人造石板的配方组成为邻苯系列的不饱和聚酯树脂28%，氢氧化铝71. 64%、环烷酸钴0. 03%、过氧化甲乙酮0. 03%、颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过研磨制作而成的颜料糊0. 3%，上述为质量百分比。本实施例的仿玉人造石板的制作方法，所述制作方法的步骤如下一、根据上述配方准备好材料；二、先在模具的内壁上打上蜡，备用；三、将不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并用通过手电钻搅拌均匀； 四、然后加入氢氧化铝、颜料糊，再搅拌均匀；五、再加入过氧化甲乙酮，在搅拌均匀后，将混和物缓慢倒入胜胶模具中，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟；所述胜胶模具的制备方法为根据所需图案，用手工做出一立体的模型，并打磨光滑，然后在立体模型通过玻璃纤维布、石膏和硅胶翻模出硅胶模具；六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时；七、再将固化后的板材从模具中取出，定型；八、再将定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品仿玉人造石板。实施例二，本实施例的仿玉人造石板，所述仿玉人造石板的配方组成为邻苯系列的不饱和聚酯树脂29%，氢氧化铝70. 64%、环烷酸钴0. 03%、过氧化甲乙酮0. 03%、颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过研磨制作而成的颜料糊0. 3%,上述为质量百分比。本实施例的仿玉人造石板的制作方法，所述制作方法的步骤如下一、根据上述配方准备好材料；二、先在模具的内壁上打上蜡，备用；三、将不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并用通过手电钻搅拌均匀；四、然后加入氢氧化铝、颜料糊，再搅拌均匀；五、再加入过氧化甲乙酮，在搅拌均匀后，将混和物缓慢倒入胜胶模具中，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟；所述胜胶模具的制备方法为根据所需图案，用手工做出一立体的模型，并打磨光滑，然后在立体模型通过玻璃纤维布、石膏和硅胶翻模出硅胶模具；六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时；七、再将固化后的板材从模具中取出，定型；八、再将定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品仿玉人造石板。实施例三，本实施例的仿玉人造石板，所述仿玉人造石板的配方组成为邻苯系列的不饱和聚酯树脂30 %，氢氧化铝69. 86 %、环烷酸钴0.02%、过氧化甲乙酮0. 02 %、颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过研磨制作而成的颜料糊0. 1%，上述为质量百分比。本实施例的仿玉人造石板的制作方法，所述制作方法的步骤如下
一、根据上述配方准备好材料；二、先在模具的内壁上打上蜡，备用；三、将不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并用通过手电钻搅拌均匀；四、然后加入氢氧化铝、颜料糊，再搅拌均匀；五、再加入过氧化甲乙酮，在搅拌均匀后，将混和物缓慢倒入胜胶模具中，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟；所述胜胶模具的制备方法为根据所需图案，用手工做出一立体的模型，并打磨光滑，然后在立体模型通过玻璃纤维布、石膏和硅胶翻模出硅胶模具；六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时；
七、再将固化后的板材从模具中取出，定型；八、再将定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品仿玉人造石板。
权利要求
1.一种仿玉人造石板，其特征在于所述仿玉人造石板的配方组成为不饱和聚酯树脂28% 30. 64%、氢氧化铝69% 71. 64%、环烷酸钴0. 02% 0. 03%、过氧化甲乙酮0. 02% 0. 03%、颜料糊0. 1% 0. 3%，上述为质量百分比。
2.根据权利要求I所述的仿玉人造石板，其特征在于所述颜料糊为颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过研磨制作而成的颜料。
3.根据权利要求2所述的仿玉人造石板，其特征在于所述不饱和聚酯树脂为邻苯系列的不饱和聚酯树脂。
4.一种权利要求I至3中任一所述仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述制作方法的步骤如下 一、根据上述配方准备好材料； 二、先在模具的内壁上打上蜡，备用； 三、将不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并搅拌均匀； 四、然后加入氢氧化铝、颜料糊，再搅拌均匀； 五、再加入过氧化甲乙酮，在搅拌均匀后，将混和物缓慢倒入模具中，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟； 六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时； 七、再将固化后的板材从模具中取出，定型； 八、再将定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品仿玉人造石板。
5.根据权利要求4所述的仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述步骤三中，所述搅拌通过手电钻搅拌，搅拌时间为3至4分钟。
6.根据权利要求4所述的仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述模具为胜胶模具。
7.根据权利要求6所述的仿玉人造石板的制作方法，其特征在于所述胜胶模具的制备方法为根据所需图案，用手工做出一立体的模型，并打磨光滑，然后在立体模型通过玻璃纤维布、石膏和娃胶翻模出娃胶模具。
全文摘要
本发明公开了一种仿玉人造石板及其制作方法，所述人造石板配方组成为不饱和聚酯树脂28％～30％，氢氧化铝40％～65％、粉碎成1～5厘米粒径的贝壳5％～30％、环烷酸钴0.02％～0.04％、过氧化甲乙酮0.03％～0.05％、颜料糊1％～2％，上述为质量百分比。本发明的优点在于仿玉人造石板具有环保、无毒、无辐射性；产品花色多样、色彩鲜艳、晶莹剔透，可根据客户的各种要求去生产制作，灵活多变，方便装饰搭配，创造多姿多彩的生活空间。相对于瓷砖，该产品重量轻，可任意切割加工；厚度均可，所以在装饰的应用上比瓷砖更加广泛。本发明制作方法工艺简单，制作安全方便，制作的人造石板具有表面光滑无细孔且在使用中不会出现污垢渗透进入板内，使使用更清洁卫生。
文档编号B28B1/087GK102775092SQ20121013398
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李铮标 申请人:舟山市欧珀仕环保技术开发有限公司