一种泥土塑形设备的制作方法
【专利摘要】本发明要解决的问题是提供一种泥土塑形设备，通过对搅拌好的泥土进行强力挤压所挤出的泥块耐久度搞，烧制后结实耐用，是建筑业的首选。一种泥土塑形设备，包括料斗、进料口、自动水闸箱、送水管、自来水设备、挤压装置、出料口和搅拌扇叶；其特征在于料斗上方设有进料口，所述料斗一侧设有自动水闸箱，所述自动水闸箱上方设有送水管。本发明的有益效果在于：调节泥土水分比例至最佳，再由强力挤压泥土装置将搅拌后的泥土挤出到出料口，出料口会在挤压装置的作用力下将一次成型的泥块挤出方便后续工作的有力进行，且经过清理挤压装置的泥块密度高，烧制出的砖块经久耐用、不易损坏。
【专利说明】一种泥土塑形设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及制砖领域，尤其涉及一种泥土塑形设备。
【背景技术】
[0002]针对新型砖块切割机应用的泥土塑形设备，为砖块切割机提供规则尺寸的砖块输出使砖块的切割变得便捷迅速，特有的搅拌装置可使水与泥土紧密结合，通过搅拌在强力挤压器作用下挤出的泥块结实耐用，切割烧制后的转体及其坚硬不易损坏。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种泥土塑形设备，通过对搅拌好的泥土进行强力挤压所挤出的泥块耐久度搞，烧制后结实耐用，是建筑业的首选。
[0004]本发明技术方案如下:一种泥土塑形设备，包括料斗、进料口、自动水闸箱、送水管、自来水设备、挤压装置、出料口和搅拌扇叶；其特征在于料斗上方设有进料口，所述料斗一侧设有自动水闸箱，所述自动水闸箱上方设有送水管，所述送水管另一端设有自来水设备，所述料斗一端设有挤压装置，所述挤压装置另一侧设有出料口，所述料斗内设有搅拌扇叶。
[0005]进一步，所述挤压装置为强力挤压泥土装置。
[0006]进一步，所述出料口为泥块塑型出料口。
[0007]进一步，所述自动水闸箱为自动调配料斗内泥土湿度比例的装置。
[0008]本发明的有益效果在于:调节泥土水分比例至最佳，再由强力挤压泥土装置将搅拌后的泥土挤出到出料口，出料口会在挤压装置的作用力下将一次成型的泥块挤出方便后续工作的有力进行，且经过清理挤压装置的泥块密度高，烧制出的砖块经久耐用、不易损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视图。
[0010]图2是本发明的俯视图。
[0011]其中:1、搅拌扇叶，2、料斗， 3、进料口，4、自动水闸箱，
[0012]5、自来水设备，6、挤压装置，7、出料口，8、送水管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做出简要说明。
[0014]如图1、2所示，一种泥土塑形设备，包括料斗2、进料口 3、自动水闸箱4、送水管8、自来水设备5、挤压装置6、出料口 7和搅拌扇叶I ;其特征在于料斗2上方设有进料口 3，所述料斗2 —侧设有自动水闸箱4，所述自动水闸箱4上方设有送水管8，所述送水管8另一端设有自来水设备5，所述料斗2 —端设有挤压装置6，所述挤压装置6另一侧设有出料口7，所述料斗2内设有搅拌扇叶I。
[0015]工作原理:先由进料口 3将制砖用的泥土导入料斗2，自动水闸箱4将料斗2中的泥土湿度调节至最佳，然后搅拌扇叶I开始搅拌料斗2内泥浆，待搅拌均匀后通过挤压装置6将泥块挤向出料口 7，再由出料口 7将一次成型的泥块挤出。
[0016]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种泥土塑形设备，包括料斗、进料口、自动水闸箱、送水管、自来水设备、挤压装置、出料口和搅拌扇叶；其特征在于料斗上方设有进料口，所述料斗一侧设有自动水闸箱，所述自动水闸箱上方设有送水管，所述送水管另一端设有自来水设备，所述料斗一端设有挤压装置，所述挤压装置另一侧设有出料口，所述料斗内设有搅拌扇叶。
2.根据权利要求1所述一种泥土塑形设备，其特征在于所述挤压装置为强力挤压泥土>j-U ρ?α装直。
3.根据权利要求1所述一种泥土塑形设备，其特征在于所述出料口为泥块塑型出料□。
4.根据权利要求1所述一种泥土塑形设备，其特征在于所述自动水闸箱为自动调配料斗内泥土湿度比例的装置。`
【文档编号】B28B3/20GK103660013SQ201210352077
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月20日 优先权日:2012年9月20日
【发明者】薛明亮 申请人:天津嘉源新型建材有限公司