专利名称：一种活性石灰的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及活性石灰的制备技术领域，尤其涉及一种“采用超常规原材料组合”的活性石灰的制备エ艺。
背景技术：
活性石灰即生石灰，其主要成分为氧化钙。现有的活性石灰制备领域中，传统エ艺包括原始烧制エ艺和现代烧制エ艺。
其中，在采用原始烧制エ艺制备活性石灰吋，将开采出的石灰石(碳酸钙)破碎成5^30厘米的粒径，然后将破碎后的石灰石和煤按照ー层石灰石一层煤的原则装入土窑中，然后进行高温煅烧，煅烧后即得到活性石灰。现代烧制エ艺中，需要将开采出的石灰石破碎成O. 5^15厘米的粒径，将石灰石按照一定的顺序堆放在竖窑中，之后以煤或者天然气作为燃料，对竖窑中的石灰石进行高温煅烧，煅烧后即得到活性石灰。根据上述现有活性石灰烧制エ艺的描述可知，在现有的活性石灰制备过程中，都需要大量的满足一定粒径条件的石灰石，而在石块破碎的过程中，则会严重污染环境；另夕卜，采用煤或者天然气作为燃料，在石灰石表层进行煅烧，热量传导较慢，并且热能的利用率比较低，能量消耗较大，较大的浪费了能源。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供ー种活性石灰的制备エ艺，用以解决现有技术制备活性石灰时污染环境、浪费能源的问题，提高不可再生资源利用率。本发明提供ー种活性石灰的制备エ艺，所述制备エ艺包括采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照一定的比例均匀混合；将均匀混合后的混合物通过块状压缩机压缩成块状,并将压缩成块状的混合物传输到高温炉；在高温炉中进行高温煅烧得到活性石灰。所述采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照一定的比例均匀混合包括采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照1:8 1:14的比例均匀混合。所述采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照一定的比例均匀混合还包括采用原材料拌合设备将农作物秸杆、煤粉和石浆或石粉按照1:0.6:91:0.6:13的比例均匀混合。在所述高温炉以天然气引燃，高温煅烧的温度为900摄氏度 1200摄氏度。所述将压缩成块状的混合物传输到石灰竖窑之前，所述方法还包括采用高温气体在传输过程中对所述压缩成块状的混合物进行烘干。所述高温炉包括石灰竖窑、回转窑。
所述石浆或石粉的粒径大小为O. 5cm以下。所述石浆或石粉为机制砂、水洗砂、粉石行业生产过程中，产生的石浆或石粉。所述方法还包括获取块状压缩机中未被压缩的原材料；将该原材料传输到材料拌合设备重新搅拌。，所述方法还包括对制备出的活性石灰进行冷却、球磨；对冷却、球磨后的活性石灰采用螺旋输送方式，输送到密封罐装储存设备中存储。 本发明提供了一种活性石灰的制备工艺，该制备工艺将煤粉与石浆或石粉按照一定的比例均匀混合，将混合物压缩成块状后在高温炉中进行高温煅烧制得活性石灰。由于本发明中将煤粉与石浆或石粉按照一定的比例混合，混合物有密度小、热量传导快等特点，压制成块状后，内外同时燃烧，受热均匀，提高热量利用率，有效的缩短了石浆或石粉中石灰石的分解转化周期，大大节省了能源。另外，本发明中该石浆和石粉为机制砂、水洗砂、粉石等行业生产过程产生的石浆或石粉，因此本发明中无需对石灰石进行破碎处理，既避免了环境污染，又提高“不可再生资源”利用率。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I为本发明实施例提供的该活性石灰的制备过程示意图；图2为本发明实施例提供的该活性石灰的详细制备工艺流程图；图3为本发明实施例提供的该活性石灰的另一制备工艺流程图。
具体实施例方式本发明实施例为了减小对环境的污染，提高能源利用率，提供了一种活性石灰的制备工艺。下面结合说明书附图，对本发明进行详细说明。图I为本发明实施例提供的该活性石灰的制备过程示意图，该制备过程包括以下步骤SlOl :采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照一定的比例均匀混合。其中，为了提高资源利用率，节省能源，本发明中采用石浆或石粉作为原材料之一。而在机制砂、水洗砂、粉石等行业生产过程中，会产生大量的石浆或石粉，因此可以方便本发明中原料的采集。具体的，在本发明中采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照1:8 1:14的比例均匀混合。S102 :将均匀混合后的混合物通过块状压缩机压缩成块状，并之后将压缩成块状的混合物传输到高温炉。在将压缩成块状的混合物传输到高温炉之前，在本发明中还进一步包括采用高温气体在传输过程中对压缩成块状的混合物进行烘干。
具体的，在本发明中该高温炉包括石灰竖窑、回转窑。S103 :在高温炉中进行高温煅烧得到活性石灰。具体的，高温炉中的高温煅烧温度为900摄氏度 1200摄氏度，并且本发明中为了提高煅烧的效率，高温炉中采用天然气引燃后，再进行高温煅烧。采用该方法可以制备建筑材料中所需的活性石灰，由于本发明中将煤粉与石浆或石粉按照一定的比例混合后压制成块状煅烧，使石浆或石粉内外同时燃烧，受热均匀，并且提高了热量的利用率，有效的缩短了石浆或石粉中石灰石的分解转化周期，节省了能源。另夕卜，本发明中该石浆或石粉为机制砂、水洗砂、粉石等行业生产过程中产生石浆或石粉，因此本发明中无需对石灰石进行破碎处理，既避免了环境污染，又“提高不可再生资源”利用率。图2为本发明实施例提供的该活性石灰的详细制备エ艺流程图，该过程包括以下步骤 S201 :将收集到的石浆或石粉与煤粉在原材料拌合设备中，按照8: f 14:1的比例均匀混合。较佳地，石浆或石粉与煤粉在原材料拌合设备中，按照8: f 14:1的比例均匀混合可以更加有效的利用资源。S202 :将均匀混合后的混合物通过块状压缩机压缩成块状，并将压缩后剩余的混合物传输到原材料拌合设备，之后进行S201。S203 :对压缩成块状的混合物中通入高温气体，对其进行烘干。S204:将烘干后的块状的混合物传输到高温炉，以天燃气引燃后，在900摄氏度 1200摄氏度的温度下进行高温煅烧，得到块状活性石灰。本发明的上述实施例中采用了机制砂、水洗砂、粉石等行业生产过程中产生的石浆或石粉作为原材料，突破了现有エ艺中以块状石灰石作为原料的限制，石浆或石粉的粒径为O. 5cm以下。例如石衆或石粉的粒径的大小可以为O. OOlmnTO. 006mm。由于本发明实施例中采用粒径较小的石浆或石粉作为原材料，混合物压制成块状后，有密度小、热量传导快等特点，内外同时燃烧，受热均匀，提高热量利用率，有效的缩短了石浆或石粉中石灰石的分解转化周期，大大节省了能源。并有效利用了石材行业产生的石浆或石粉，既保护了环境，节省了资源的开采。另外，在本发明中为了进一步提高石浆或石粉中石灰石的分解速度，该原材料中还包括有农作物秸杆，例如可以是小麦、玉米、花生等农作物秸杆。当该原材料中包含有农作物秸杆时，农作物秸杆、煤粉和石浆或石粉的均匀混合比例为1:0. 6:9 1:0. 6:13。图3为本发明实施例提供的该活性石灰的另ー制备エ艺流程图，该过程包括以下步骤S301 :将收集到的农作物秸杆、煤粉、石浆或石粉在原材料拌合设备中，按照1:0.6:9^1:0.6:13的比例均匀混合，其中，石浆或石粉的粒径大小为O. 5cm以下。较佳地，农作物秸杆、煤粉、石浆或石粉在原材料拌合设备中，按照I:O. 6:10的比例均匀混合，可以较佳的利用各种资源。S302 :将均匀混合后的混合物通过块状压缩机压缩成块状，并将压缩后剩余的混合物传输到原材料拌合设备，之后进行S301。
S303 :对压缩成块状的混合物中通入高温气体，对其进行烘干。S304 :将烘干后的块状的混合物传输到高温炉，在900摄氏度 1200摄氏度的温度下进行高温煅烧，得到活性石灰。在本发明的上述实施例中将农作物秸杆，具体的是将粉碎的农作物秸杆与石浆(石粉)、煤粉混合，并压缩成块状，该混合物中混合的农作物秸杆可以起到助燃、导热的作用，另外由于农作物秸杆的密度比较小，因此在混合物中还可以起到通气的作用，从而可以提高热能的利用率，节省了不可再生资源，并解决了秸杆的无处堆放、焚烧造成的污染问题。另外，在本发明中为了便于活性石灰的存储销售，在制备了活性石灰后，对制备出的块状活性石灰进行冷却、球磨处理，对冷却、球磨处理后的活性石灰采用螺旋输送方式输送到密封罐装储存设备中存储，之后可以采用罐装车运输销售。由于本发明中将煤粉与石浆或石粉按照一定的比例混合，混合物有密度小、热量 传导快等特点，压制成块状后，内外同时燃烧，受热均勻，提高热量利用率，有效的缩短了石浆或石粉中石灰石的分解转化周期，大大节省了能源。另外，本发明中该石浆或石粉为机制砂、水洗砂、粉石等行业生产过程中产生的石浆或石粉，因此本发明中无需对石灰石进行破碎处理，既避免了环境污染，又提高了 “不可再生资源”利用率。上述说明示出并描述了本发明的一个优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述构思或相关领域的技术或知识进行改进。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种活性石灰的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括 采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照一定的比例均匀混合； 将均匀混合后的混合物通过块状压缩机压缩成块状，并将压缩成块状的混合物传输到高温炉； 在高温炉中进行高温煅烧得到活性石灰。
2.如权利要求I所述的制备工艺，其特征在于，所述采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照一定的比例均匀混合包括 采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照I:Cl: 14的比例均匀混合。
3.如权利要求I所述的制备工艺，其特征在于，所述采用原材料拌合设备将煤粉和石浆或石粉按照一定的比例均匀混合还包括 采用原材料拌合设备将农作物秸杆、煤粉和石浆或石粉按照1:0.6:91:0.6:13的比例均匀混合。
4.如权利要求I或3所述的制备工艺，其特征在于，在所述高温炉以天然气引燃，高温煅烧的温度为900摄氏度 1200摄氏度。
5.如权利要求I或3所述的制备工艺，其特征在于，所述将压缩成块状的混合物传输到高温炉之前，所述方法还包括 采用高温气体在传输过程中对所述压缩成块状的混合物进行烘干。
6.如权利要求I所述的制备工艺，其特征在于，所述高温炉包括石灰竖窑、回转窑。
7.如权利要求I所述的制备工艺，其特征在于，所述石浆或石粉的粒径大小为O.5cm以下。
8.如权利要求I或7所述的制备工艺，其特征在于，所述石浆或石粉为机制砂、水洗砂、粉石行业生产过程中，产生的石浆或石粉。
9.如权利要求I所述的制备工艺，其特征在于，所述方法还包括 获取块状压缩机中未被压缩的原材料； 将该原材料传输到材料拌合设备重新搅拌。
10.如权利要求I所述的制备工艺，其特征在于，所述方法还包括 对制备出的活性石灰进行冷却、球磨； 对冷却、球磨后的活性石灰采用螺旋输送方式，输送到密封罐装储存设备中存储。
全文摘要
本发明公开了一种活性石灰制备工艺，用以解决现有技术制备活性石灰时污染环境、浪费资源的问题。该制备工艺将煤粉与石浆或石粉按照一定的比例均匀混合，将混合物压缩成块状后在高温炉中进行高温煅烧制得活性石灰。由于本发明中将煤粉与石浆或石粉按照一定的比例混合后压制成块状煅烧，使石浆或石粉内外同时燃烧，受热均匀，并且提高了热量的利用率，有效的缩短了石浆或石粉中石灰石的分解转化周期，节省了能源。另外，本发明中该石浆和石粉为机制砂、水洗砂、粉石等行业生产过程中产生的石浆或石粉，因此本发明中无需对石灰石进行破碎处理，既避免了环境污染，又提高了“不可再生资源”循环再利用。
文档编号C04B2/12GK102863159SQ20121040088
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者杨连明 申请人:杨连明