一种基于双制式热泵系统的电子产品智能老化房的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种老化房，主要由空气循环系统和热泵系统组成；空气循环系统主要包括设置在老化房主体内部的风道系统，风道系统为循环风道，该循环风道设置有出风口和回风口，出风口安装在老化房内顶面上，回风口设置在老化房的底部靠近老化房侧壁的循环风道的位置，循环风道中还设置有循环风机和室内热交换器，循环风机通过风机电机带动旋转，室内热交换器为热泵系统中的冷凝器或蒸发器，分别起到加热循环风道内的空气以及制冷循环风道内的风道；所述的热泵系统为双制式热泵，通过换向阀可以实现热泵的制热和制冷，本老化房耗电量低、效率高。
【专利说明】一种基于双制式热泵系统的电子产品智能老化房
【技术领域】
[0001]本发明涉及老化房，特别涉及一种基于双制式热泵系统的电子产品智能老化房。【背景技术】
[0002]电器老化房是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣测试环境的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要试验设备，该设备已经广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
[0003]当前的老化房升温主要是用电加热器加热空气并靠风机以及管道的循环风来提高老化房温度，降温一般是在老化房其他位置安装抽风风机。在老化测试过程中，当老化房达到老化测试温度要求时往往需要对老化房进行保温，如果待测器件自身放热的化同时还需要考虑对老化房进行降温。
[0004]现有技术存在以下缺点:
[0005]1、电加热方式耗电量大，已损坏。
[0006]2、一个老化房往往至少需要三个风机才能实现升温和降温。一个用于循环，一个用于抽风，一个用于送风。单纯的靠抽送环境空气在老化房需要降温时制冷效果差，影响老化质量。
【发明内容】
[0007]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于双制式热泵系统的电子产品智能老化房，具有结构简单使用方便的特点。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0009]一种基于双制式热泵系统的电子产品智能老化房，主要由空气循环系统和热泵系统8组成，
[0010]所述的空气循环系统主要包括设置在老化房主体I内部的风道系统，所述风道系统为循环风道4，该循环风道4设置有出风口 2和回风口 5，所述的出风口 2安装在老化房内顶面上，其数量根据老化房的空间大小均匀对称分布，所述的回风口 5设置在老化房的底部靠近老化房侧壁的循环风道4的位置，上述的循环风道4中还设置有循环风机6和室内热交换器7，所述的循环风机6通过风机电机9带动旋转，所述的室内热交换器7为热泵系统8中的冷凝器或蒸发器，分别起到加热循环风道4内的空气以及制冷循环风道4内的风道；
[0011]所述的热泵系统8中，制冷剂管道8.6依次连接压缩机8.5，四通阀8.7，冷凝器7，节流装置8.4，室外热交换器8.2，气液分离器8.3，四通阀8.7，最终制冷剂管道8.6再接入压缩机8.5，所述的冷凝器7端安装循环风机6。
[0012]更佳地，本发明还包括均匀布置在老化房内部的温度传感器，所述传感器为热电偶10，热电偶均匀地悬挂在老化房内部。
[0013]更佳地，本发明还包括一电控箱11，该电控箱采用触摸屏与PLC联合控制老化房上的所有电器设备的电机，实现老化房的温控过程。
[0014]更佳地，本发明所述老化房主体I的侧壁和顶部有保温层3，所述保温层3内填充有耐火纤维保温材料。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]1、通过为传统老化房加装双制式热泵系统，减少了老化房能耗，同时简化了传统老化房结构，无论是加热、保温、制冷均通过一套设备即热泵系统和循环风道系统完成。2、通过制冷风机的设置可以在烘干鞋的同时，为车间制冷。
[0017]2、通过热电偶的设置，可以方便的利用电控箱和PLC对整个老化房系统进行智能的温度控制。
[0018]3、通过保温层的设置，可以减少老化房的热损失，提供制热、保温、制冷效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图。
[0020]图2为老化房正面示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进行更详尽的说明。
[0022]下面结合附图描述本发明的【具体实施方式】:
[0023]图1、2所示为本发明的一个实施例，本实施例中，本老化房主要有空气循环系统和热泵系统8组成。
[0024]所述的空气循环系统主要包括设置在老化房主体I内部的风道系统，所述风道系统为循环风道4，该循环风道4设置有出风口 2和回风口 5，所述的出风口 2安装在老化房内顶面上，其数量根据老化房的空间大小均匀对称分布，所述的回风口 5设置在老化房的底部靠近老化房侧壁的循环风道4的位置，上述的循环风道4中还设置有循环风机6和室内热交换器7，所述的循环风机6通过风机电机9带动旋转，所述的室内热交换器7为热泵系统8中的冷凝器或蒸发器，分别起到加热循环风道4内的空气以及制冷循环风道4内的风道。
[0025]所述的热泵系统8中，制冷剂管道8.6依次连接压缩机8.5，四通阀8.7，冷凝器7，节流装置8.4，室外热交换器8.2，气液分离器8.3，四通阀8.7，最终制冷剂管道8.6再接入压缩机8.5，所述的冷凝器7端安装循环风机6。
[0026]图1图2中的粗箭头循环风道4内的空气循环方向，细箭头为热泵制热时制冷剂在管道中的流向。
[0027]如上所述的老化房，需要加热时，热泵系统8中，由压缩机将低温低压制冷剂气体压缩成高温高压气体并通过四通阀流向室内热交换器，高温高压气体在室内热交换器处液化，释放大量热量，制冷剂工质再经过节流装置液化后，进入室外热交换器中，吸收热量使制冷剂部分气化蒸发，制冷剂再经过气液分离器的分离后由四通阀进入压缩机，完成循环，室内热交换器散发的热量将循环风道内的空气加热，由循环风机将空气在循环风道以及老化房内循环，实现老化房的升温过程。
[0028]如上所述的老化房，需要保温或降温时，热泵系统8中的四通阀进行换向，该热泵系统的工作过程与制热时完全相反，室内热交换器吸收热量，起到蒸发器的作用，循环风机依然使得空气在循环风道和老化房内循环，于是老化房内空气被制冷，根据制冷时间的长短以及待老化器件的放热情况，实现老化房的保温或降温。
[0029]上述的老化房，还包括均匀布置在老化房内部的温度传感器，所述传感器为热电偶10，热电偶均匀的悬挂在老化房内部。
[0030]上述的老化房还包括一电控箱11，该电控箱采用触摸屏与PLC联合控制老化房上的所有电器设备的电机，实现老化房的温控过程:当热电偶监测到的温度达到老化测试要求时，热泵系统停止或进行制冷，根据老化测试的要求以及待测工件的放热情况实现保温和降温过程。
[0031]为了增加老化房的保温效果，提高加热和制冷效率，上述的老化房主体I的侧壁和顶部制作了保温层3，所述保温层3内填充有耐火纤维保温材料，保温层3的厚度根据老化工艺要求制作。
[0032]不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种基于双制式热泵系统的电子产品智能老化房，主要由空气循环系统和热泵系统(8)组成，其特征在于， 所述的空气循环系统主要包括设置在老化房主体(I)内部的风道系统，所述风道系统为循环风道(4)，该循环风道(4)设置有出风口(2)和回风口(5)，所述的出风口(2)安装在老化房内顶面上，其数量根据老化房的空间大小均匀对称分布，所述的回风口(5)设置在老化房的底部靠近老化房侧壁的循环风道(4)的位置，上述的循环风道(4)中还设置有循环风机(6)和室内热交换器(7)，所述的循环风机(6)通过风机电机(9)带动旋转，所述的室内热交换器(7)为热泵系统(8)中的冷凝器或蒸发器，分别起到加热循环风道(4)内的空气以及制冷循环风道(4)内的风道； 所述的热泵系统(8)中，制冷剂管道(8.6)依次连接压缩机(8.5)，四通阀(8.7)，冷凝器(7)，节流装置(8.4)，室外热交换器(8.2)，气液分离器(8.3)，四通阀(8.7)，最终制冷剂管道(8.6)再接入压缩机(8.5)，所述的冷凝器(7)端安装循环风机(6)。
2.如权利要求1所述的老化房，其特征在于:还包括均匀布置在老化房内部的温度传感器，所述传感器为热电偶(10)，热电偶均匀地悬挂在老化房内部。
3.如权利要求1所述的老化房，其特征在于:还包括一电控箱(11)，该电控箱采用触摸屏与PLC联合控制老化房上的所有电器设备的电机，实现老化房的温控过程。
4.如权利要求1所述的老化房，其特征在于:所述老化房主体(I)的侧壁和顶部有保温层(3 )，所述保温层(3 )内填充有耐火纤维保温材料。
【文档编号】E04B1/94GK103807940SQ201210460799
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月15日 优先权日:2012年11月15日
【发明者】曹捷, 张国琦 申请人:西安中科麦特电子技术设备有限公司