智能电子煲及其远程控制系统的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种智能电子煲及其远程控制系统。

背景技术：

电子煲是利用电能转变为热能的炊具，具有对食物进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能，早已成为普通家庭日常生活中必备的家用电器。电子煲虽然为食物加工提供了诸多便利，但美中不足的是，目前使用的电子煲的设计仅仅具有加热功能，对留存于电子煲内的食物不能较长时间保鲜，如果食物放在电子煲内的时间过长，很可能会导致食物变质不能正常食用。例如遇到需要提前12小时以上预约烹饪食物，那么这些食物就很容易变质，造成浪费或者影响用户的身体健康。

此外，目前使用的电子煲普遍存在的另一个不足之处是不能够自动加水，例如在用电子煲提前几小时预约煮饭时，必须是在米和水已经放置在电子煲内的前提下，但是米长时间泡在水中容易影响煮出的米饭口感。再例如在用电子煲蒸菜时，当电子煲内沸水消耗完成以后就会形成干烧，容易损坏器具，同时也具有一定的安全隐患，用户若想中途向煲内加水，还需要打开锅盖，再向其中加水，操作起来极其不方便，且中途开盖必然会损失内热蒸汽，影响到食物的烹饪效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种智能电子煲，除了能够实现常规的电子煲功能外，还具有制冷保鲜功能和自动加水功能。本发明还提供一种能够实现远程控制的智能电子煲和一种智能电子煲的远程控制系统，使用户可以通过智能移动终端远程控制所述智能电子煲实现制冷保鲜和自动加水等功能。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种智能电子煲，包括锅体、设于所述锅体内的锅胆以及设于所述锅体上的锅盖，所述锅胆的底部设有加热盘；所述智能电子煲还包括控制器、制冷保鲜装置以及进水控制装置；所述控制器的加热控制端与所述加热盘的控制端电性连接，控制所述加热盘为所述锅胆加热；所述控制器还控制所述制冷保鲜装置为所述锅胆制冷以及控制所述进水控制装置向所述锅胆内加水；所述制冷保鲜装置包括半导体制冷片，所述半导体制冷片设于所述锅体内；所述半导体制冷片的控制端与所述控制器的制冷控制端电性连接，由所述控制器控制所述半导体制冷片开始或停止制冷；所述进水控制装置包括进水管以及设于所述进水管上的进水阀，所述进水管的一端与所述锅胆连通，另一端穿过所述锅体和/或锅盖以伸出锅体外；所述进水阀的控制端与所述控制器的进水控制端电性连接，由所述控制器控制所述进水阀的开通和关断。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种智能电子煲，通过在所述智能电子煲的锅体内安装半导体制冷片，利用半导体材料的“珀尔帖效应(PeltierEffect)”对所述智能电子煲的锅胆进行降温处理(即当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的)；通过所述控制器控制所述半导体制冷片开始或停止制冷来延长存放于所述锅胆内食物的保鲜周期，从而实现制冷保鲜功能；且半导体制冷是一种产生负热阻的制冷技术，不需要制冷剂，无运动部件，可靠性也比较高。此外，本发明实施例提供的一种智能电子煲，通过所述控制器控制所述进水阀的开通和关断来控制加水量，而不需要人为的加水操作(即用户亲自打开锅盖向其中加水)，从而实现自动加水功能。因此，本发明实施例提供的一种智能电子煲除了能够实现常规的电子煲功能外，还具有制冷保鲜功能和自动加水功能，增加了电子煲的实用性和智能性，提高了用户体验，在实际使用中既给用户提供了便利，又保证了食物的口感和安全。

进一步地，还包括时间预置装置，所述时间预置装置与所述控制器的时间控制端电性连接，所述控制器根据所述时间预置装置中预先设定的时间，控制所述加热盘、制冷保鲜装置以及进水控制装置执行工作。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种智能电子煲还包括时间预置装置，通过所述时间预置装置，用户可以提前设定好时间预约不同的烹饪功能，设定的时间一到，所述控制器就会对应控制所述加热盘、制冷保鲜装置以及进水控制装置执行用户设定的工作，从而实现时间预约功能；所述时间预约功能让用户可以提前预约烹饪，给用户提供了很大的便利；此外，所述时间预约功能与所述制冷保鲜功能和自动加水功能相配合，保证了所述智能电子煲能够烹饪出安全且口感良好的食物，使时间预约功能能够更大地发挥其效用。

进一步地，所述制冷保鲜装置还包括温度传感器，所述温度传感器与所述控制器的温度检测端电性连接；所述温度传感器定时检测所述锅胆内的温度，并将检测到的所述锅胆内的温度反馈给所述控制器，所述控制器根据预先设定的温度阈值，控制所述半导体制冷片开始或停止制冷。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种智能电子煲在所述智能电子煲启动后，在制冷保鲜模式下，会通过所述温度传感器定时检测所诉锅胆内的温度；当所述锅胆内的温度达到预设温度最小值时，所述控制器会控制所述半导体制冷片停止制冷；当检测到温度再次上升到预设温度最大值时，所述控制器再控制所述半导体制冷片重新开始制冷，从而使所诉锅胆内的温度能在制冷保鲜模式下控制在一定的温度区间内，通过间歇性制冷，既能保证食物的新鲜，又能达到节能的目的。

进一步地，所述进水控制装置还包括称重传感器，所述称重传感器与所述控制器的重量检测端电性连接；所述称重传感器定时检测所述锅胆内的重量，并将检测到的所述锅胆内的重量反馈给所述控制器，所述控制器根据预先设定的重量阈值，控制所述进水阀的开通和关断。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种智能电子煲在所述智能电子煲启动后，会通过所述称重传感器定时检测所诉锅胆内的重量，通过将所述重量进行换算，预估出所述锅胆内的水量；当所述锅胆内的水量达到要求水量时，所述控制器会控制所述进水阀关断，自动停止向所述锅胆内加水；当检测到所述锅胆内需要加水时，所述控制器再控制所述进水阀开通，通过所述进水管自动向所述锅胆内加水，从而使整个自动加水的过程不需要人为的加水控制(即进水阀根据用户的直接设定开通和关闭)，使所述智能电子煲更加自动化和智能化，定时检测所述锅胆内的水量也能达到节能的目的。

进一步地，所述锅体包括套设在所述锅胆和加热盘外的锅体隔热填充层以及套设在所述锅体隔热填充层外的外壳；所述半导体制冷片套设在隔热棉内；所诉半导体制冷片的冷面与导冷块相连接，所述半导体制冷片的热面与散热器相连接，所述散热器与散热风扇相连接；所述半导体制冷片设于所述锅体隔热填充层和所述外壳之间；所述导冷块设于所述隔热填充层内；所述散热器和散热风扇设于所述外壳内。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种智能电子煲做了相关的隔热处理，保证使用的安全，同时为了更好的让所述半导体制冷片发挥其效用，所诉半导体制冷片的冷面与导冷块相连接，所述半导体制冷片的热面与散热器相连接，所述散热器通过所述散热风扇散热，从而构成一个完整的制冷系统；所述导冷块有助于热量的传递，使所述半导体制冷片能够更好的吸收所述锅胆内的热量；所述散热器与散热风扇帮助所述半导体制冷片散热，更好的实现制冷效果。

进一步地，所述锅体内还设有散热风道，所述散热风道的一端与所述散热器相连接，另一端穿过所述锅体以伸出锅体外。

进一步地，所述锅盖内设有锅盖隔热填充层；所述锅盖上设有用于打开所述锅盖的按钮；所述锅盖与所述锅体铰接，所述锅盖和锅体的连接面处设有隔热海绵。

进一步地，所述锅盖上还设有操作屏，所述操作屏与所述控制器的第一控制端电性连接，所述控制器根据用户在所述操作屏上的设定，控制所述加热盘、制冷保鲜装置以及进水控制装置执行相应的工作。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种智能电子煲通过所述操作屏实现人机交互，用户可以通过所述操作屏进行设定从而控制所述智能电子煲实现制冷保鲜和自动加水等功能。

本发明实施例还提供了一种能够实现远程控制的智能电子煲，包括锅体、设于所述锅体内的锅胆以及设于所述锅体上的锅盖，所述锅胆的底部设有加热盘；所述智能电子煲还包括控制器、制冷保鲜装置、进水控制装置以及wifi模块；所述控制器的加热控制端与所述加热盘的控制端电性连接，控制所述加热盘为所述锅胆加热；所述控制器还控制所述制冷保鲜装置为所述锅胆制冷以及控制所述进水控制装置向所述锅胆内加水；所述制冷保鲜装置包括半导体制冷片，所述半导体制冷片设于所述锅体内；所述半导体制冷片的控制端与所述控制器的制冷控制端电性连接，由所述控制器控制所述半导体制冷片开始或停止制冷；所述进水控制装置包括进水管以及设于所述进水管上的进水阀，所述进水管的一端与所述锅胆连通，另一端穿过所述锅体和/或锅盖以伸出锅体外；所述进水阀的控制端与所述控制器的进水控制端电性连接，由所述控制器控制所述进水阀的开通和关断；所述wifi模块与所述控制器的第二控制端电性连接，所述wifi模块接收来自智能移动终端发送的控制指令，并将所述控制指令发送给所述控制器，由所述控制器控制所述加热盘、制冷保鲜装置以及进水控制装置执行相应的工作；所述wifi模块还将接收的所述控制器反馈的执行结果发送给所述智能移动终端。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种能够实现远程控制的智能电子煲还包括wifi模块，所述能够实现远程控制的智能电子煲可以通过所述wifi模块接收来自智能移动终端发送的控制指令，并将根据控制指令执行后的执行结果返回给所述智能移动终端，从而实现远程控制功能；所述远程控制功能突破了目前电子煲通过自身人机交互界面实现操作控制的传统模式；此外，所述远程控制功能与所述制冷保鲜功能和自动加水功能相配合，实现用户通过所述智能移动终端远程控制所述智能电子煲的制冷保鲜装置和进水控制装置执行相应的工作，使所述智能电子煲更加智能化。

本发明实施例还提供了一种智能电子煲的远程控制系统，包括前述本发明实施例提供的一种能够实现远程控制的智能电子煲、智能移动终端以及互联网云端服务器；所述智能移动终端通过wifi网络向所述互联网云端服务器发送控制指令，再由所述互联网云端服务器将所述控制指令通过wifi网络发送给所述能够实现远程控制的智能电子煲的wifi模块，所述能够实现远程控制的智能电子煲根据所述wifi模块接收的所述控制指令执行相应的工作，并将执行结果通过wifi模块发送给所述互联网云端服务器，再由所述互联网云端服务器将所述执行结果通过wifi网络发送给所述智能移动终端；所述能够实现远程控制的智能电子煲的wifi模块设定有通讯周期，所述能够实现远程控制的智能电子煲定时通过所述wifi模块与所述互联网云端服务器进行一次通信。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种智能电子煲的远程控制系统，利用wifi互联网技术使智能移动终端通过互联网云端服务器(起到一个中转信息的作用)与所述能够实现远程控制的智能电子煲相连接。因此用户只需要在智能移动终端上下载与所述智能电子煲相匹配的具有远程控制功能的应用程序并且连上wifi网络，就可以通过wifi网络随时控制所述智能电子煲启动或者停止工作，并且查询所述智能电子煲的执行结果，从而实现远程控制的功能。所述智能移动终端可通过wifi网络与所述互联网云端服务器随时进行通信，而所述智能电子煲则定时向所述互联网云端服务器查询一次是否有需要执行的控制指令，从而实现节能的目的。此外，所述智能电子煲的远程控制系统与所述智能电子煲的自动加水功能和制冷保鲜功能相配合，真正意义上实现了用户可以随时随地进行烹饪，节省了用户大量的时间，给用户带来了极大的便利，进一步实现了所述电子煲的智能化。

附图说明

图1是本发明提供的一种智能电子煲的一个较佳实施例的结构方框图；

图2是本发明提供的一种智能电子煲的一个较佳实施例的主视剖面图；

图3是本发明提供的一种智能电子煲的一个较佳实施例的俯视剖面图；

图4是本发明提供的一种智能电子煲的一个较佳实施例的左视剖面图；

图5是本发明提供的一种能够实现远程控制的智能电子煲的一个较佳实施例的结构方框图；

图6是本发明提供的一种智能电子煲的远程控制系统的一个较佳实施例的网络拓扑图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，其是本发明提供的一种智能电子煲的一个较佳实施例的结构方框图。

本发明实施例提供的一种智能电子煲101包括控制器2、加热盘3、制冷保鲜装置4、进水控制装置5、时间预置装置6、操作屏7和锅胆8；其中，所述制冷保鲜装置4包括半导体制冷片9和温度传感器10；所述进水控制装置5包括进水管11、进水阀12和称重传感器13。

所述控制器2控制所述加热盘3、制冷保鲜装置4以及进水控制装置5的工作。具体来说，所诉控制器2的加热控制端与所述加热盘3的控制端电性连接，控制所述加热盘3为所述锅胆8加热；所诉控制器2的制冷控制端与所述半导体制冷片9的控制端电性连接，控制所述半导体制冷片9开始或停止制冷，从而控制所述制冷保鲜装置4为所述锅胆8制冷；所诉控制器2的温度检测端与所述温度传感器10电性连接，所述温度传感器10定时检测所述锅胆8内的温度，并将检测到的所述锅胆8内的温度反馈给所述控制器2，所述控制器2根据预先设定的温度阈值，控制所述半导体制冷片9开始或停止制冷；所述控制器2的进水控制端与所述进水阀12的控制端电性连接，控制所述进水阀12的开通和关断，从而控制所述进水控制装置5向所述锅胆8内加水；所述控制器2的重量检测端与所述称重传感器13电性连接，所述称重传感器13定时检测所述锅胆8内的重量，并将检测到的所述锅胆8内的重量反馈给所述控制器2，所述控制器2根据预先设定的重量阈值，控制所述进水阀12的开通和关断。此外，所述控制器2的时间控制端与所述时间预置装置6电性连接，所述控制器2根据所述时间预置装置6中预先设定的时间，控制所述加热盘3、制冷保鲜装置4以及进水控制装置5执行工作；所述控制器2的第一控制端与所述操作屏7电性连接，所述控制器2根据用户在所述操作屏7上的设定，控制所述加热盘3、制冷保鲜装置4以及进水控制装置5执行相应的工作。

参见图2，其是本发明提供的一种智能电子煲的一个较佳实施例的主视剖面图。

本发明实施例提供的一种智能电子煲101包括锅体14、设于所述锅体14内的锅胆8以及设于所述锅体14上的锅盖15，所述锅胆8的底部设有加热盘3；所述锅体14包括套设在所述锅胆8和加热盘3外的锅体隔热填充层16以及套设在所述锅体隔热填充层16外的外壳17。所述半导体制冷片9(包括第一半导体制冷片和第二半导体制冷片)设于所述锅体隔热填充层16和所述外壳17之间，且对称位于所述锅胆8侧面的左右两边；所述半导体制冷片9(包括第一半导体制冷片和第二半导体制冷片)套设在隔热棉18(包括第一隔热棉和第二隔热棉)内；所诉半导体制冷片9(包括第一半导体制冷片和第二半导体制冷片)的冷面与导冷块19(包括第一导冷块和第二导冷块)相连接，所述半导体制冷片9(包括第一半导体制冷片和第二半导体制冷片)的热面与散热器20(包括第一散热器和第二散热器)相连接；所述导冷块19(包括第一导冷块和第二导冷块)设于所述隔热填充层16内；所述散热器20(包括第一散热器和第二散热器)设于所述外壳17内。

参见图3，其是本发明提供的一种智能电子煲的一个较佳实施例的俯视剖面图。

所述散热器20(包括第一散热器和第二散热器)与散热风扇21(包括第一散热风扇和第二散热风扇)相连接，所述散热风扇21(包括第一散热风扇和第二散热风扇)设于所述外壳17内靠前端的位置；所述散热器20(包括第一散热器和第二散热器)还与所述散热风道22(包括第一散热风道和第二散热风道)的一端相连接，所述散热风道22(包括第一散热风道和第二散热风道)的另一端沿着所述锅体隔热填充层16穿过所述外壳17以伸出所述锅体14外，所述散热风道22(包括第一散热风道和第二散热风道)设于所述外壳17内靠后端的位置。

参见图4，其是本发明提供的一种智能电子煲的一个较佳实施例的左视剖面图。

所述锅盖15内设有锅盖隔热填充层23；所述锅盖15上设有用于打开所述锅盖15的按钮24；所述锅盖15与所述锅体14铰接，所述锅盖15和锅体14的连接面处设有隔热海绵25。所述进水管11的一端与所述锅胆8连通，另一端穿过所述锅体14和锅盖15以伸出锅体14外，即所述进水管11从所述外壳17底部的进水口起，穿过所述外壳17、所述锅盖15和锅体14连接面处的隔热海绵25以及所述锅盖隔热填充层23，出水口与所述锅胆8连通；所述进水阀12设于所述进水管11上并且设于所述锅盖隔热填充层23内。所述锅盖15上还设有操作屏7，所述操作屏7位于所述锅盖隔热填充层23的上部。

可以理解的，本发明实施例中的智能电子煲101为了提升隔温及散热的效果，所述智能电子煲101在结构上还设有如锅体隔热填充层16、锅盖隔热填充层23和隔热海绵25，做了相关的隔热处理，保证了用户使用的安全；同时为了更好的让所述半导体制冷片9发挥其效用，所述半导体制冷片9的冷面与导冷块19相连接，所述半导体制冷片9的热面与散热器20相连接，所述散热器20通过所述散热风扇21散热，从而构成一个完整的制冷系统；所述导冷块19有助于热量的传递，使所述半导体制冷片9能够更好的吸收所述锅胆8内的热量；所述散热器20与散热风扇21帮助所述半导体制冷片9散热，更好的实现制冷效果；此外，还通过添加设置散热风道22提升散热效果；该制冷系统总共设有两套，且对称位于所述锅胆8侧面的左右两边，也是为了更好的实现制冷效果；另一方面，所述进水管11和进水阀12结构位置的设置是为了在保持美观的同时，最方便的实现向所述锅胆内自动加水的功能。但是，这种实施方式只是作为该发明的较优实施方式，在其它实施例中，本发明提供的一种智能电子煲101还可以采用其他的实施方式，在不影响所述智能电子煲101的制冷保鲜和自动加水等功能实现的前提下，结构设置上可以有一定的变化。

下面将结合附图对本发明实施例的工作原理进行详细阐述：

所述智能电子煲101启动后，当所述控制器2接到控制制冷保鲜装置4开始工作的指令时，所述控制器2发送电控制信号，控制所述半导体制冷片9开始制冷，即给所述半导体制冷片9供直流电，则它的冷面通过所述导冷块19吸收所述锅胆8内的热量，降低所述锅胆8内的温度；另一面热面则放出热量并通过所述散热器20与散热风扇21散热，将热量排出所述锅体14；同理控制所述半导体制冷片9停止制冷；通过所述控制器2控制所述半导体制冷片9开始或停止制冷来延长存放于所述锅胆8内食物的保鲜周期，从而实现制冷保鲜功能。半导体制冷的工作原理是利用了半导体材料的“珀尔帖效应(Peltier Effect)”，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，且半导体制冷是一种产生负热阻的制冷技术，不需要制冷剂，无运动部件，可靠性也比较高；同理控制所述进水阀12关断，停止向所述锅胆8内加水。

与此同时，所述温度传感器10会按照控制器2事先设定的周期定时检测所述锅胆8内的温度，所述温度传感器10可采用NTC热敏电阻，所述温度传感器10在变化的温度下电阻的阻值发生变化，从而将温度信号转变成电信号输出给所述控制器2；所述控制器2内预先设定有制冷保鲜模式下的温度阈值(如设定为-5℃～5℃，温度阈值的最大值就为5℃，最小值就为-5℃)；当检测到所述锅胆8内的温度达到预设温度最小值时(如-5℃)，所述控制器2就会控制所述半导体制冷片9停止制冷；而当检测到所述锅胆8内的温度再次上升到预设温度最大值时(如5℃)，所述控制器2会再次控制所述半导体制冷片9重新开始制冷，从而使所述锅胆内的温度能在制冷保鲜模式下控制在一定的温度区间内(如-5℃～5℃)，通过间歇性制冷，既能保证食物的新鲜，又能达到节能的目的。

可以理解的，本发明实施例中的制冷保鲜装置4包括温度传感器10，所述温度传感器10只是为了进一步完善所述智能电子煲101的制冷保鲜功能，通过所述温度传感器10使所述控制器2能够根据所述锅胆8内的温度控制所述半导体制冷片9开始或停止制冷，实现间歇性制冷；但是，这种实施方式只是作为该发明的较优实施方式，即使不采用所述温度传感器10，所述智能电子煲101仍然可以实现制冷保鲜功能；因此，在其它实施例中可以不采用所述温度传感器10。

所述智能电子煲101启动后，当所述控制器2接到控制进水控制装置5开始工作的指令时，所述控制器2发送电控制信号控制所述进水阀12开通，进水阀12开通后，水通过所述进水管11穿过所述锅体14和锅盖15，从所述锅胆8上端的锅盖15向所述锅胆8内加水；同理控制所述进水阀12关断，停止向所述锅胆8内加水；通过所述控制器2控制所述进水阀12的开通和关断来控制加水量，而不需要人为的加水操作(即用户亲自打开锅盖向其中加水)，从而实现自动加水功能。

与此同时，所述称重传感器13会按照控制器2事先设定的周期定时检测所诉锅胆8内的重量；所述称重传感器13在变化的重量压力下产生轻微形变，带动称重传感器13内部的应变电阻的阻值发生变化，从而将质量信号转变成电信号输出给所述控制器2；所述控制器2内预先设定有重量阈值，所述重量阈值根据不同的烹饪功能而有所不同(例如不同分量的米所需要的水量不同，根据不同分量的米预先设定的重量阈值就不同)；所述控制器根据不同的烹饪模式下的设定信息，对检测到的重量进行换算，预估出所述锅胆8内的水量；当检测到所述锅胆8内的水量达到要求水量时(达到重量阈值的最大值时)，所述控制器2会控制所述进水阀12关断，自动停止向所述锅胆8内加水；当检测到所述锅胆内需要加水时(达到重量阈值的最小值时，所述重量阈值的最小值为安全值，防止所述锅胆出现干烧)，所述控制器2再控制所述进水阀12开通，通过所述进水管11自动向所述锅胆8内加水，从而使整个自动加水的过程不需要人为的加水控制(即水阀根据用户设定的操作开通和关闭)，使所述智能电子煲101更加自动化和智能化，定时检测所述锅胆8内的水量也能达到节能的目的。

可以理解的，本发明实施例中的进水控制装置5包括称重传感器13，所述称重传感器13只是为了进一步完善所述智能电子煲101的自动加水功能，通过所述称重传感器13使所述控制器2能够根据所述锅胆8内的水量控制所述进水阀12的开通和关断，进而控制加水量和防止出现干烧；但是，这种实施方式只是作为该发明的较优实施方式，即使不采用所述称重传感器13，所述智能电子煲101仍然可以通过用户对进水阀的直接设定实现自动加水功能，且该称重传感器13还可以被液位传感器所替代，例如液位传感器可采用浮球式液位传感器，将液面高度信号转化成电信号输出给所述控制器2，使所述控制器2能够根据所述锅胆8内的水量控制所述进水阀12的开通和关断；因此，在其它实施例中可以不采用所述称重传感器13。

所诉智能电子煲101通过所述操作屏7实现人机交互，所述操作屏7主要提供所述智能电子煲101各项功能的设定和交互；所述操作屏7会显示各项功能菜单，用户可以通过菜单对各项功能进行设定，设定后的数据传输到所述控制器2，所述控制器2根据用户在所述操作屏7上的设定，控制所述加热盘3、制冷保鲜装置4以及进水控制装置5执行相应的工作，从而控制所述智能电子煲101实现制冷保鲜和自动加水等功能；同时操作屏7会显示所述智能电子煲101当前的工作状态和运行信息，用户也可以通过当前工作状态中的菜单来设定终止工作。

可以理解的，本发明实施例中的锅盖15上还设有操作屏7，通过所述操作屏7实现所述智能电子煲101各项功能的设定和交互；但是，这种实施方式只是作为该发明的较优实施方式，所述智能电子煲101也可以通过其他方式实现操作控制，例如可以采用遥控控制的方式；因此，在其它实施例中可以不设所述操作屏7。

除此之外，所诉智能电子煲101还通过所述时间预置装置6实现预约设定；用户可以通过所述操作屏7选择预约不同的烹饪功能和设定开始的工作时间等，预约成功后，数据传输到所述控制器2和所述时间预置装置6，所述时间预置装置6进入倒计时及时运算，当倒计时达到设定的时间后，所述控制器2就会对应控制所述加热盘3、制冷保鲜装置4以及进水控制装置5执行用户设定的工作，从而实现时间预约功能；所述时间预约功能让用户可以提前预约烹饪煮饭，给用户提供了很大的便利。

此外，所述时间预约功能与所述制冷保鲜功能和自动加水功能相配合，可以保证所述智能电子煲101能够烹饪出安全且口感良好的食物，使时间预约功能能够更大地发挥其效用；例如，用户可以在离开之前通过所述操作屏7选择预约煮饭功能和设定煮饭开始的工作时间等，并且将一定分量的米洗净后放入所述锅胆8内，当设定的时间一到，所述控制器2会控制所述进水控制装置5的进水阀12开通，向所述锅胆8内加水；所述控制器2根据设定的米量信息得出本次工作所需加水量，并根据所述称重传感器13检测到的所述锅胆8内的重量得出所述锅胆8内的水量，当加水量达到本次工作要求时，所述控制器2控制所述进水阀12关断，停止加水，同时控制所述加热盘3为所述锅胆8加热，开始煮饭。另一方面，当距离所述智能电子煲101启动煮饭功能时起(即设定的时间)超过12小时后，若所述智能电子煲101仍然还在本次工作状态，所述控制器2会控制所述半导体制冷片9开始制冷，来延长存放于所述锅胆8内食物的保鲜周期，从而实现制冷保鲜功能，并根据所述温度传感器10检测到的所述锅胆8内的温度，控制所述半导体制冷片9间歇性制冷，直到用户终止本次工作。

可以理解的，本发明实施例中的智能电子煲101还包括时间预置装置6，通过所述时间预置装置6实现时间预约功能；但是，这种实施方式只是作为该发明的较优实施方式，让所述时间预约功能与制冷保鲜功能和自动加水功能相配合，发挥上述功能的最大效用，为用户提供最大的便利；因此，在其它实施例中可以不采用所述称重传感器13。

综上所述，本发明实施例提供的一种智能电子煲101除了能够实现常规的电子煲功能外，还具有制冷保鲜功能和自动加水功能，增加了电子煲的实用性和智能性，提高了用户体验，在实际使用中既给用户提供了便利，又保证了食物的口感和安全。

本发明实施例还提供了一种能够实现远程控制的智能电子煲，参见图5，其是本发明提供的一种能够实现远程控制的智能电子煲的一个较佳实施例的结构方框图。

本发明实施例提供的一种能够实现远程控制的智能电子煲102包括控制器2、加热盘3、制冷保鲜装置4、进水控制装置5、时间预置装置6、操作屏7、锅胆8和wifi模块26；其中，所述制冷保鲜装置4包括半导体制冷片9和温度传感器10；所述进水控制装置5包括进水管11、进水阀12和称重传感器13。

可以理解的，本发明实施例提供的一种能够实现远程控制的智能电子煲102是基于上述一种智能电子煲101，因此，所述能够实现远程控制的智能电子煲102中的控制器2、加热盘3、制冷保鲜装置4、进水控制装置5、时间预置装置6、操作屏7和锅胆8的具体结构和工作原理可参考上诉智能电子煲101中的控制器2、加热盘3、制冷保鲜装置4、进水控制装置5、时间预置装置6、操作屏7和锅胆8，此外，所述能够实现远程控制的智能电子煲102的实物结构同样与上述智能电子煲101相类似，在此不再赘述。

需要注意的是，所述控制器2的第二控制端与所述wifi模块26电性连接，所述wifi模块26接收来自智能移动终端发送的控制指令，并将所述控制指令发送给所述控制器2，由所述控制器2控制所述加热盘3、制冷保鲜装置4以及进水控制装置5执行相应的工作；所述wifi模块26还将接收的所述控制器2反馈的执行结果发送给所述智能移动终端，从而实现远程控制功能；所述远程控制功能突破了目前电子煲通过自身人机交互界面实现操作控制的传统模式，不再需要用户亲自手动按下所需要的功能菜单键才能开始工作。

此外，所述远程控制功能与所述制冷保鲜功能和自动加水功能相配合，可以实现用户通过所述智能移动终端远程控制所述智能电子煲的制冷保鲜装置和进水控制装置执行相应的工作，使所述智能电子煲更加智能化。例如，用户可以在离开之前将一定分量的米洗净后放入所述锅胆8内，再在需要的时候通过所述智能移动终端向所述能够实现远程控制的智能电子煲102发送煮饭功能的控制指令；所述能够实现远程控制的智能电子煲102通过所述wifi模块26接收来自智能移动终端发送的煮饭功能的控制指令，并将所述控制指令发送给所述控制器2；所述控制器2根据接收到的煮饭功能的控制指令先向进水控制装置5发送电控制信号，控制所述进水控制装置5自动加水，再向加热盘3发送电控制信号，控制所述加热盘3开始煮饭。于此同时，所述控制器2还将根据控制指令执行后的执行结果，包括当前进水控制装置5和加热盘3的工作状态和运行信息，发送回所述wifi模块26，所述wifi模块26将所述根据控制指令执行后的执行结果返回给所述智能移动终端，让用户知晓所述能够实现远程控制的智能电子煲102已经开始煮饭。

本发明实施例还提供了一种智能电子煲的远程控制系统，参见图6，其是本发明提供的一种智能电子煲的远程控制系统的一个较佳实施例的网络拓扑图。

本发明实施例提供的一种智能电子煲的远程控制系统包括上述一种能够实现远程控制的智能电子煲102，智能移动终端27以及互联网云端服务器28；所述智能移动终端27通过wifi网络向所述互联网云端服务器28发送控制指令，再由所述互联网云端服务器28将所述控制指令通过wifi网络发送给所述能够实现远程控制的智能电子煲102的wifi模块26，所述能够实现远程控制的智能电子煲102根据所述wifi模块26接收的所述控制指令执行相应的工作，并将执行结果通过wifi模块26发送给所述互联网云端服务器28，再由所述互联网云端服务器28将所述执行结果通过wifi网络发送给所述智能移动终端27；所述能够实现远程控制的智能电子煲102的wifi模块26设定有通讯周期，所述能够实现远程控制的智能电子煲102定时通过所述wifi模块26与所述互联网云端服务器28进行一次通信。

本发明实施例提供的一种智能电子煲的远程控制系统，利用wifi互联网技术使智能移动终端27通过互联网云端服务器28(起到一个中转信息的作用)与所述能够实现远程控制的智能电子煲102相连接。因此用户只需要在智能移动终端27上下载与所述智能电子煲102相匹配的具有远程控制功能的应用程序并且连上wifi网络，就可以通过wifi网络随时控制所述智能电子煲102启动或者停止工作，并且查询所述智能电子煲102的执行结果，从而实现远程控制的功能。所述智能移动终端27可通过wifi网络与所述互联网云端服务器28随时进行通信，而所述能够实现远程控制的智能电子煲102则定时向所述互联网云端服务器28查询一次是否有需要执行的控制指令，从而实现节能的目的。此外，所述智能电子煲的远程控制系统与所述智能电子煲的自动加水功能和制冷保鲜功能相配合，真正意义上实现了用户可以随时随地进行烹饪，节省了用户大量的时间，给用户带来了极大的便利，进一步实现了所述电子煲的智能化。例如无论用户身处何地只要有wifi网络就可以通过所述智能电子煲的远程控制系统控制所述能够实现远程控制的智能电子煲102自动加水和煮饭，同时用户可以随时进行该操作，即使提前了很久，用户可以通过所述智能电子煲的远程控制系统控制所述能够实现远程控制的智能电子煲102制冷保鲜，让食物保持新鲜。

综上所述，本发明实施例提供的一种能够实现远程控制的智能电子煲102和一种智能电子煲的远程控制系统，使用户可以通过智能移动终端27远程控制所述智能电子煲102实现制冷保鲜和自动加水等功能。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。