专利名称：易于变换花型的仿天然抛光砖布料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及抛光砖生产的布料设备技术领域，尤其是涉及一种易于变换花型的仿 天然抛光砖布料机。
背景技术：
瓷砖是建筑陶瓷中的一个大类，主要用于铺贴家居和公共场所的地面和墙面。瓷 砖按表面花纹的形成机制主要分为两大类一类是表面印花的统称为印花砖，其通过工 业印花机将各种颜色的釉料透过平面丝网印制在瓷砖胚体表面，形成跟花网雕刻图案成 I I的纹理。这类产品的优点是表面纹理清晰，理论上可以仿制任意图案的天然石材，缺 点是砖与砖之间花纹完全一致，缺乏变化，感觉死板。为此，近几年出现的辊筒印花机，是由 四台独立的辊筒印花机器套印同一个图案，每一个辊筒只负责表现整个图案的一种颜色和 印制的区域，四个辊筒按先后叠加印刷才组成一幅完整的图案。在印刷动作上还遵守同步 原则，即要求四个辊筒同速和同起点转动，在异常情况下还要求同时停止，保证四个网版不 会错乱。这样，辊筒印花无论是颜色还是层次比平板印花丰富很多，比老式平板印花机前进 一大步。
另一类是抛光砖，这类砖花纹的形成机制是通过4 7种颜色的粉料按某种机械 方式和设定的比例加以混合，采用两次布料的方式，将混合后的面料布在底料层表面，经过 压制成胚体并经高温烧成，不同颜色的粉料以不同比例表现在砖表面，形成各种花纹。但 是，近十年来抛光砖制造花纹的做法基本上都是一个机械设备只能针对性的做一种类似大 理石的花纹。由于现在的产品更新换代很快，时间长的一两年，时间短的只有几个月，造成 抛光砖生产厂家在设备投入方面压力很大。甚至有时会出现设备投入后由于产品花型得不 到市场认可而将设备闲置，而该设备又不能生产其他花型的产品，造成损失很大。因此有必 要予以改进。发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种易于变换花型的仿天然 抛光砖布料机，它能够使抛光砖的生产及时适应市场需求，从而易于更新换代，且成本投入 少、不会造成设备闲置的特点。进一步，它具有抛光砖的花型仿天然效果较好的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是易于变换花型的仿天然抛光砖 布料机，包括机架，机架上设有输送皮带，输送皮带上方设有下料装置，该下料装置包括出 料口马达和至少I个单色料斗，所述输送皮带上沿输送方向设有雕花皮带工位和补料工 位，其中，该雕花皮带工位上设有至少2个雕花皮带装置，补料工位上设有补料皮带，且每 个雕花皮带装置上方和补料皮带上方分别设有下料装置；同时，该易于变换花型的仿天然 抛光砖布料机包括有PLC，各个下料装置分别连接至该PLC。
所述雕花皮带装置包括雕花皮带，该雕花皮带表面设有凹陷区。
所述雕花皮带包括PVC基层，PVC基层的外侧设有橡胶海绵层，且凹陷区位于橡胶海绵层上。
所述雕花皮带表面配有刮料板。
所述雕花皮带装置包括有零位检测装置，该零位检测装置检测雕花皮带的零相 位，PLC根据该零位检测装置发送来的零相位信息控制每个雕花皮带装置的运转状态。
所述每个雕花皮带的周长P均大于所加工抛光砖沿输送方向上的边长L。
所述雕花皮带的周长P和所加工抛光砖沿输送方向上的边长L的关系为P = 160% L0
所述雕花皮带装置为4个。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是1、能够使抛光砖的生 产及时适应市场需求，从而易于更新换代，且成本投入少、不会造成设备闲置。本发明的易 于变换花型的仿天然抛光砖布料机的着眼点是将滚筒印花机的原理有机利用至该抛光砖 布料机上，从而通过更换布料机上的局部、少量部件即可生产出完全不同的花型。即，仅需 更换雕花皮带上的花纹，就能产生全新的花型。这样，生产厂家只要投入少量资金就可以达 到一机产多种花型的目的，进而能够及时更换花型、设备成本较低、不会造成设备闲置。2、 所制备的抛光砖的花型仿天然效果较好。本发明的每个雕花皮带的周长均大于所加工抛光 砖沿输送方向上的边长，能将一幅比抛光砖的面幅稍大的图案在抛光砖的输送方向上产生 一定长度的位移，从而表现在相邻两片抛光砖的图案具有同样的风格而不是简单的重复， 达到了高度仿天然的效果。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1是本发明的实施例的立体结构示意图2-1是本发明的雕花皮带装置的立体结构示意图2-2是本发明的雕花皮带的主视剖视图3-1、图3-2、图3-3、图3_4分别是实施例中具有A花纹、B花纹、C花纹、D花纹 的雕花皮带的俯视图4是实施例中花纹叠加过程的立体结构示意图。
图中10、机架；20、输送皮带，21、雕花皮带工位，211、A花纹形成区，212、B花纹 形成区，213、C花纹形成区，214、D花纹形成区，22、补料工位；30、雕花皮带装置，31、雕花皮 带，311、PVC基层，312、橡胶海绵层，3121、凹陷区，32、刮料板，33、零位检测装置；40、补料 皮带；50、下料装置，51、出料口马达，52、单色料斗；A、A花纹，B、B花纹，C、C花纹，D、D花纹。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，见图1所示易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，包括机架10，机架10 上设有输送皮带20。当然，输出皮带20连接有马达等动力装置。输送皮带20上方设有下 料装置50，该下料装置50包括出料口马达51和至少I个单色料斗52。即，若各种单色粉料 放置于不同的单色料斗52内，出料口马达51动作后，单色粉料向下落出。同时，在该输送皮带20上沿输送方向设有雕花皮带工位21和补料工位22。其中，该雕花皮带工位21上设 有至少2个雕花皮带装置30，比如，雕花皮带装置30可以为4个。该补料工位22上设有补 料皮带40。此时，每个雕花皮带装置30上方和补料皮带40的上方分别设有下料装置50。 即，每个雕花皮带装置30和补料皮带40均配备有独立的下料装置50。该易于变换花型的 仿天然抛光砖布料机包括有PLC (图上未示出)，各个下料装置50分别连接至该PLC。这样， 在PLC的控制下，下料装置50根据需要适时和适量的向雕花皮带装置30和补料皮带40添 加粉料。之后，雕花皮带装置30依次向位于输送皮带20上的抛光砖坯料上逐层布设不同 花样的花纹，且花纹叠加后形成成品抛光砖花型。由于粉料自雕花皮带装置30落料至抛光 砖坯料上时，粉料会产生小范围偏移和缩放，多个花纹合成后的花纹之间会出现空隙现象， 而补料皮带40对已形成花纹之间的空隙进行补充，最终布设成完整的抛光砖花型。同时， 在需要更换抛光砖的花型时，仅需更换雕花皮带装置30上的花纹即可，无需对整台设备进 行更换，使抛光砖能够根据市场需要及时调整，且成本较低，不会造成设备的闲置。
见图2-1、图2-2所示，雕花皮带装置30包括雕花皮带31，该雕花皮带31表面设 有凹陷区3121。即，凹陷区3121形成花纹的底板，而粉料进入该凹陷区3121内形成花纹。 优化的，雕花皮带31包括PVC基层311，PVC基层311的外侧设有橡胶海绵层312，且凹陷 区3121位于橡胶海绵层312上。由于橡胶海绵层312具有一定的弹性，从而便于雕花皮带 31上凹陷区3121的形成。继续优化，该雕花皮带31表面配有刮料板32。显然，该刮料板 32紧贴雕花皮带31上表面，可以将刮料板32后侧的堆积的粉料填入凹陷区3121内，而凹 陷区3121外的粉料则被刮料板32清除，使形成的花纹较为整洁。进一步，该雕花皮带装置 30包括有零位检测装置33，该零位检测装置33检测雕花皮带31的零相位，PLC根据该零位 检测装置33发送来的零相位信息控制每个雕花皮带装置30的运转状态。所谓雕花皮带装 置30的运转状态指的是雕花皮带31的转动速度状况，从而保证了多个雕花皮带31之间、 雕花皮带31和输送皮带20之间保持同步，使合成后花型在任意时刻均较为一致。具体的， 所有的零位检测装置33在雕花皮带31每转动一圈即将每个雕花皮带31的零相位信息反 馈至PLC，PLC根据收集到的信息对各条雕花皮带31的转速作相应调整，达到消除转速的累 积误差，在动态调整中实现雕花皮带31之间、雕花皮带31和输送皮带20之间的同步。
为了使制备的抛光砖花纹仿天然效果更佳，每个雕花皮带31的周长P均大于所加 工抛光砖沿输送方向上的边长L。这样，避免每一块抛光砖花纹的重复，每片砖只是截取了 合成花纹的一部分，而且要经过多次才会重复到第一次的版面，使砖与砖之间的图案高度 相似而不是简单的复制。经试验，最优的雕花皮带31的周长P和所加工抛光砖沿输送方向 上的边长L的关系为P = 160% L。这样，经过七八次布料才会重复到第一次的花纹样式， 较为合理。
下面，结合图3-1、图3-2、图3-3、图3-4和图4，对具有4个雕花皮带装置30的工 作过程进一步说明。
单色料斗52内放置5 8种单色陶瓷粉料，在PLC的控制下，出料口马达51的转 速发生变化，实现各单色料斗52的下料量各不相同。同时，PLC控制出料口马达51转动的 时间决定某个单色料斗52内的粉料是间隙下料还是连续下料，表现在下一道工序是在某 一段时间内该色粉料下料量的多少和是否下该色的粉料。
补料皮带40和雕花皮带装置30是设备的关键部分，具有2个关键点
第一，形成花纹的分解和组合。在雕花皮带工位21处的4个雕花皮带装置30是四个结构基本相同的装置，但雕花皮带31上的花纹不同，分别是A花纹、B花纹、C花纹、D 花纹。这四种花纹不是随意的，而是根据成品抛光砖的花纹分解，四种花纹为成品抛光砖的花纹的一部分。S卩，坯料在输送皮带20上传输，沿着传输的方向，依次在A花纹形成区211 处接受布设A花纹、B花纹形成区212处接受布设B花纹、C花纹形成区213处接受布设C 花纹、D花纹形成区214处接受布设D花纹。S卩，在A花纹区211处形成A花纹，在B花纹区212处形成A花纹和B花纹的合成花纹，在C花纹区213处形成A花纹、B花纹、C花纹的合成花纹，在D花纹区214形成A花纹、B花纹、C花纹、D花纹的合成花纹，而A花纹、B花纹、C花纹、D花纹的合成花纹即为完整的成品抛光砖的花型。
第二，雕花皮带装置30、补料皮带40和输送皮带20的动作说明。在仿制一块天然石材的纹理时，纹理花纹图案由A花纹、B花纹、C花纹、D花纹组合而成。此时，雕花皮带 31的周长P比抛光砖沿输送方向上的边长L大60%，则雕花皮带31未转足一圈即完成一块抛光砖的粉料准备，而不是1:1的比例，避免了每一块砖的花纹的重复，且经过七、八次才会重复到第一次的花纹。具体的要求是1、四条雕花皮带31的周长P完全一样。2、四条雕花皮带31的主动和从动轴径一样。3、四条雕花皮带31的转速一样。4、输送皮带20的转速和雕花皮带31的转速一样，而且4个雕花皮带装置30能够同时启动和停止。但是由于机械加工和电气控制的误差，以上参数不可能完全一样和保持长时间不变，所以零位检测装置33及时检测四条雕花皮带31各自的转速，PLC则根据收集到的条雕花皮带31各自的零相位信息对雕花皮带31的转速作相应调整，从而消除转速的累积误差。同时，由于粉料以自由落体方式掉在输送皮带20上的坯料上，粉料会产生小范围的偏移和缩放，而不能完全实现像辊筒印花机的套印功能(即，误差精确到O. 2mm)，合成后的粉料块中间会出现空隙现象，则在补料工位22处由补料皮带40下落一些混合粉料将空隙位置填充。
综上所述本发明的易于变换花型的仿天然抛光砖布料机可以针对大多数不同纹理不同颜色的天然大理石，将它人为划分为四至五个区域(含补料区域，业内也称之为石纹元素)，将雕花皮带雕刻成对应的元素形状，辅之以多种颜色粉料按不同比例混合，可以将抛光砖制备为极其相似天然石材的效果，而且能做到只更换雕花皮带，就获得全新花型的效果，颠覆了以往一太布料机只能做一种花纹的局限。
权利要求
1.易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，包括机架(10)，机架(10)上设有输送皮带(20)，输送皮带(20)上方设有下料装置(50)，该下料装置(50)包括出料口马达(51)和至少I个单色料斗(52)，其特征在于所述输送皮带(20)上沿输送方向设有雕花皮带工位(21)和补料工位(22)，其中，该雕花皮带工位(21)上设有至少2个雕花皮带装置(30)，补料工位(22)上设有补料皮带(40)，且每个雕花皮带装置(30)上方和补料皮带(40)上方分别设有下料装置(50);同时，该易于变换花型的仿天然抛光砖布料机包括有PLC，各个下料装置(50)分别连接至该PLC。
2.根据权利要求1所述的易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，其特征在于所述雕花皮带装置(30)包括雕花皮带(31)，该雕花皮带(31)表面设有凹陷区(3121)。
3.根据权利要求2所述的易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，其特征在于所述雕花皮带(31)包括PVC基层(311)，PVC基层(311)的外侧设有橡胶海绵层(312)，且凹陷区 (3121)位于橡胶海绵层(312)上。
4.根据权利要求2所述的易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，其特征在于所述雕花皮带(31)表面配有刮料板(32)。
5.根据权利要求2所述的易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，其特征在于所述雕花皮带装置(30)包括有零位检测装置(33)，该零位检测装置(33)检测雕花皮带(31)的零相位，PLC根据该零位检测装置(33)发送来的零相位信息控制每个雕花皮带装置(30)的运转状态。
6.根据权利要求2所述的易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，其特征在于所述每个雕花皮带(31)的周长P均大于所加工抛光砖沿输送方向上的边长L。
7.根据权利要求5所述的易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，其特征在于所述雕花皮带(31)的周长P和所加工抛光砖沿输送方向上的边长L的关系为P = 160% L。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，其特征在于所述雕花皮带装置(30)为4个。
全文摘要
本发明公开了一种易于变换花型的仿天然抛光砖布料机，包括机架，机架上设有输送皮带，输送皮带上方设有下料装置，该下料装置包括出料口马达和至少1个单色料斗，所述输送皮带上沿输送方向设有雕花皮带工位和补料工位，其中，该雕花皮带工位上设有至少2个雕花皮带装置，补料工位上设有补料皮带，且每个雕花皮带装置上方和补料皮带上方分别设有下料装置；同时，该易于变换花型的仿天然抛光砖布料机包括有PLC，各个下料装置分别连接至该PLC。优化后，每个雕花皮带的周长P均大于所加工抛光砖沿输送方向上的边长L。本发明的优点是能够使抛光砖的生产及时适应市场需求，从而易于更新换代，且成本投入少、不会造成设备闲置。
文档编号B28B5/02GK102990768SQ20121049172
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者蒋建军 申请人:佛山市宝岩机器制造有限公司