专利名称：一种防弹玻璃的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种防弹玻璃的制造方法。
背景技术：
防弹玻璃具有优越的透视性能和良好的防弹和防冲击的安全性能，因此被广泛的用在银行、邮局、珠宝店等重要部门的门窗玻璃。但是现有的防弹玻璃的结构防弹、防冲击性能不好，并且制作工艺复杂，制得的防弹玻璃重量重，厚度大，因而会浪费大量的资源和能源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方法合理，重量轻，防弹、防冲击性能的防弹玻璃的制造方法。 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种防弹玻璃的制造方法，其特点是，其步骤如下
挑选没有划伤和结石的玻璃原片，通过切割加工成所需规格的基片，再将玻璃基片进行清洗烘干；将清洗后的基片推进防尘室中进行合片，防尘室的湿度保持在30% 50%，温度在18°C 25°C，合片依次按照面板玻璃基片、PVB胶片、背板玻璃基片的顺序进行叠合，同时用边条将四周密封，得合片玻璃；将叠好的合片玻璃置于平压机上进行预压，预压温度为90°C 100°C ;将预压后的合片玻璃竖直放置，从预留的边条缺口处均匀的注入邻苯二甲酸二丁酯，同时从预压后的合片玻璃底部向外抽真空，使邻苯二甲酸二丁酯完全注入并排尽两片玻璃之间的空气，后密封；将注入邻苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送进蒸压釜，蒸压釜的初始温度为50°C 55°C，2小时后升至最高温度120°C 140°C，保温2小时后降温至60°C，即得防弹玻璃。与现有技术相比，本发明制作工艺简单合理，生产成本低，生产效率高，在提高了防弹玻璃的防弹、防冲击性能的同时，又能有效的减少防弹玻璃的重量和厚度，大大降低了成本。
具体实施例方式以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。—种防弹玻璃的制造方法，其步骤如下挑选没有划伤和结石的玻璃原片，通过切割加工成所需规格的基片，再将玻璃基片进行清洗烘干；将清洗后的基片推进防尘室中进行合片，防尘室的湿度保持在30% 50%，温度在18 °C 25°C，合片依次按照面板玻璃基片、PVB胶片、背板玻璃基片的顺序进行叠合，同时用边条将四周密封，得合片玻璃；将叠好的合片玻璃置于平压机上进行预压，预压温度为90°C 100°C ;将预压后的合片玻璃竖直放置，从预留的边条缺口处均匀的注入邻苯二甲酸二丁酯，同时从预压后的合片玻璃底部向外抽真空，使邻苯二甲酸二丁酯完全注入并排尽两片玻璃之间的空气，后密封；将注入邻苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送进蒸压釜，蒸压釜的初始温度为50°C 55°C，2小时后升至最高温度120°C 140°C，保温2小时后降温至60°C，即得 防弹玻璃。
权利要求
1 .一种防弹玻璃的制造方法，其特征在于，其步骤如下 挑选没有划伤和结石的玻璃原片，通过切割加工成所需规格的基片，再将玻璃基片进行清洗烘干；将清洗后的基片推进防尘室中进行合片，防尘室的湿度保持在30% 50%，温度在18°C 25°C，合片依次按照面板玻璃基片、PVB胶片、背板玻璃基片的顺序进行叠合，同时用边条将四周密封，得合片玻璃；将叠好的合片玻璃置于平压机上进行预压，预压温度为90°C 100°C ;将预压后的合片玻璃竖直放置，从预留的边条缺口处均匀的注入邻苯二甲酸二丁酯，同时从预压后的合片玻璃底部向外抽真空，使邻苯二甲酸二丁酯完全注入并排尽两片玻璃之间的空气，后密封；将注入邻苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送进蒸压釜，蒸压釜的初始温度为50°C 55°C，2小时后升至最高温度120°C 140°C，保温2小时后降温至60°C，即得防弹玻璃。
全文摘要
一种防弹玻璃的制造方法，其步骤如下将玻璃原片进行切割清洗烘干；将清洗后的基片推进防尘室中进行合片，合片依次按照面板玻璃基片、PVB胶片、背板玻璃基片的顺序进行叠合，同时用边条将四周密封；将叠好的合片玻璃置于平压机上进行预压；后从预压后的合片玻璃预留的边条缺口处均匀的注入邻苯二甲酸二丁酯，使两片玻璃之间没有空气，后密封；将注入邻苯二甲酸二丁酯的合片玻璃送进蒸压釜，2小时后升至最高温度，再保温2小时后降温，即得防弹玻璃。本发明制作工艺简单合理，生产成本低，生产效率高，在提高了防弹玻璃的防弹、防冲击性能的同时，又能有效的减少防弹玻璃的重量和厚度，大大降低了成本。
文档编号C03C27/12GK102923972SQ201210493859
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者顾炳伟 申请人:江苏惠宇玻璃有限公司