专利名称：一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料的制作方法
技术领域：
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料。
背景技术：
随着市场经济的飞速发展，资源和能源消耗显著增加，节能降耗成为企业共同追逐的目标，使用保温隔热类产品是各高温生产企业实现节能降耗最常用也最有效的手段。在市场需求的推动下，众多专家、学者作了大量卓有成效的工作，保温节能类产品发展迅速，产品性能显著提高，产品应用也逐渐精细化，但是仍旧存在一定的不足。目前，市场上常见的工业用保温涂料多为浆体类涂料，存在诸如高温下收缩率高，容易造成大量贯通气孔，降低保温效果；涂料在长期使用过程中容易粉化、开裂甚至脱落；使用面广针对性不高，使用温度不适应导致实际使用效果较差；生产过程复杂、生产成本高且储存和运输难度高; 涂料受环境温度影响较大等问题。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种高温下呈微膨胀性、保温节能效果显著、环保性好、成本低、施工方便的玻璃窑用干式微膨胀保温涂料。为达到上述目的，本发明采用如下解决方案一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于它包含下列重量份的原料膨胀珍珠岩30— 60份、超细表面活性重质碳酸钙20—40份、硅酸铝纤维5 —10份、硅质细粉2— 5份、中空纤维2— 5份、复合结合剂5 —13份、化学助剂I一4份；制备方法为准备好上述重量份的原料，将膨胀珍珠岩、超细表面活性重质碳酸钙、硅酸铝纤维、硅质细粉、中空纤维依次放入搅拌机中搅拌混合均匀，再将剩余的复合结合剂、化学助剂加入搅拌机中搅拌，使其充分混合即可。上述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的膨胀珍珠岩膨胀完全，并且直径为I一3mm和O — O.1mm两个粒度段，两者重量混合比为3 :2。上述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的超细表面活性重质碳酸钙颗粒直径在I一 5微米之间。上述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的硅酸铝纤维为60—300目的短纤维。上述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的硅质细粉采用石英制成或采用废硅砖经拣选、除杂、破碎、粉磨制成，粒度为325目以细。上述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的中空纤维为硅酸铝中空纤维、涤纶中空纤维、聚丙烯中空纤维的一种或几种。上述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的复合结合剂为电熔铝酸盐水泥、硅溶胶、羧甲基纤维素、耐高温膨胀胶、丙烯酸酯或醋酸乙烯的混合物，重量混合比为1. 5 1 2 4 1 ;制备方法为先将电熔铝酸盐水泥、羧甲基纤维素、丙烯酸酯或醋酸乙烯混合在一起搅拌3分钟，再加入硅溶胶、耐高温膨胀胶继续搅拌3分钟，混合均匀即可。上述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的耐高温膨胀胶是选用再提炼稀土氧化物、再膨胀莫来石、气化SiO2粉经过精加工，在高温下进行增链、晶体转化后制得的纳米无机材料。上述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的化学助剂为通用型粉体消泡剂、六次甲基四胺、热塑性酚醛树脂、阴离子聚丙烯酰胺的混合物，其重量混合比为(O. 5—I) : (O. 2—O. 8) : (O. 5—I) :1 ;制备方法为先将热塑性酚醛树脂和阴离子聚丙烯酰胺混合搅拌2分钟，再加入六次甲基四胺、通用型粉体消泡剂混合搅拌2分钟即可。本发明以膨胀珍珠岩、超细表面活性重质碳酸钙、硅酸铝耐火纤维等为主要材料，加入复合结合剂和化学助剂，制成干式涂料，施工时，仅需加水搅拌即可，可用于人工涂抹，也可用于机械喷涂。与现有技术相比，本发明具有如下优点1、本发明涂料为干式保温涂料，不仅减少了发泡后困料消泡静置 环节，而且避免了传统浆体涂料远距离运输产生变质、脱水的问题，以及冬季寒冷地区涂料在存储和运输过程结冻导致的诸多弊病。2、本发明采用了复合结合剂，含有的少量电熔铝酸盐水泥，不仅具备快硬高强的特点，而且可以提供中高温时的稳定结合与强度，能够保证涂料长期使用而不发生外表面的粉化掉落；硅溶胶与高温膨胀胶均为纳米无机材料，由于羧甲基纤维素的吸水性，加快了其水分散失的速度，促进了单体硅酸聚合成为高聚硅胶，高温下呈膨胀状态，由于是不可逆的晶体转化，冷却后不收缩，因此大大减少了涂料因为收缩带来的裂纹及贯通气孔，提高了保温效果，同时也解决了涂料干燥后易开裂、脱落的问题。3、本发明对超细表面活性重质碳酸钙和化学助剂的使用，实现了干式涂料在施工现场加水拌和下的快速成浆，不仅保证了成浆质量，同时也保证了施工时间和施工效果。4、本发明优化了材料的粒度选择，不仅对珍珠岩进行了双粒度段的选取，而且采用了硅酸铝纤维和中空纤维配合使用，使产品在使用过程中，水分更容易排出，能形成大量密闭气孔，从而提高保温效果。
具体实施例方式
实施例1:
本实施例包含下列重量份的原料膨胀珍珠岩51份、超细表面活性重质碳酸钙20份、硅酸铝纤维10份、硅质细粉4份、中空纤维3份、复合结合剂9. 5份、化学助剂2. 5份，其中中空纤维为硅酸铝中空纤维1. 2份和聚丙烯中空纤维1. 8份混合而成；复合结合剂为电熔铝酸盐水泥1. 5份、硅溶胶I份、羧甲基纤维素2份、耐高温膨胀胶4份、丙烯酸酯I份混合而成；化学助剂为通用型粉体消泡剂O. 6份、六次甲基四胺O. 4份、热塑性酚醛树脂O. 5份、阴离子聚丙烯酰胺I份混合而成。按上述重量份称量制备原料，将膨胀珍珠岩、超细表面活性重质碳酸钙、硅酸铝纤维、硅质细粉、中空纤维依次放入搅拌机中搅拌混合均匀，再将已经混和制备好的复合结合剂及余下的化学助剂加入搅拌机中搅拌，使其充分混和即可制得本发明玻璃窑用干式微膨胀保温涂料。实施例2 本实施例包含下列重量份的原料膨胀珍珠岩48份、超细表面活性重质碳酸钙23份、硅酸铝纤维8份、硅质细粉5份、中空纤维5份、复合结合剂8. 6份、化学助剂2. 8份，其中中空纤维为硅酸铝中空纤维3份和涤纶中空纤维2份混合而成；复合结合剂为电熔铝酸盐水泥1. 4份、硅溶胶O. 9份、羧甲基纤维素1. 8份、耐高温膨胀胶3. 6份、醋酸乙烯O. 9份混合而成；化学助剂为通用型粉体消泡剂O. 5份、六次甲基四胺O. 5份、热塑性酚醛树脂O. 8份、阴离子聚丙烯酰胺I份混合而成。按上述重量份称量制备原料，将膨胀珍珠岩、超细表面活性重质碳酸钙、硅酸铝纤维、硅质细粉、中空纤维依次放入搅拌机中搅拌混合均匀，再将已经混和制备好的复合结合 剂及余下的化学助剂加入搅拌机中搅拌，使其充分混和即可制得本发明玻璃窑用干式微膨胀保温涂料。
权利要求
1.一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于它包含下列重量份的原料膨胀珍珠岩30— 60份、超细表面活性重质碳酸钙20— 40份、硅酸铝纤维5 —10份、硅质细粉2-5份、中空纤维2—5份、复合结合剂5 —13份、化学助剂I一4份；制备时将膨胀珍珠岩、超细表面活性重质碳酸钙、硅酸铝纤维、硅质细粉、中空纤维依次放入搅拌机中搅拌混合均匀，再将剩余的复合结合剂、化学助剂加入搅拌机中搅拌，使其充分混合即可。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的膨胀珍珠岩膨胀完全，并且直径为I一3mm和O — O.1mm两个粒度段，两者重量混合比为3 :2。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的超细表面活性重质碳酸钙颗粒直径在I一5微米之间。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的硅酸铝纤维为60— 300目的短纤维。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的硅质细粉采用石英制成或采用废硅砖经拣选、除杂、破碎、粉磨制成，粒度为325目以细。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的中空纤维为硅酸铝中空纤维、涤纶中空纤维、聚丙烯中空纤维的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的复合结合剂为电熔铝酸盐水泥、硅溶胶、羧甲基纤维素、耐高温膨胀胶、丙烯酸酯或醋酸乙烯的混合物，重量混合比为1. 5 1 2 4 1 ;制备时先将电熔铝酸盐水泥、羧甲基纤维素、丙烯酸酯或醋酸乙烯混合在一起搅拌3分钟，再加入硅溶胶、耐高温膨胀胶继续搅拌3分钟，混合均匀即可。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的耐高温膨胀胶是选用再提炼稀土氧化物、再膨胀莫来石、气化SiO2粉经过精加工，在高温下进行增链、晶体转化后制得的纳米无机材料。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于所述的化学助剂为通用型粉体消泡剂、六次甲基四胺、热塑性酚醛树脂、阴离子聚丙烯酰胺的混合物，其重量混合比为(0. 5— I) :(0. 2— O. 8) :(0. 5— I) :1 ;制备时先将热塑性酚醛树脂和阴离子聚丙烯酰胺混合搅拌2分钟，再加入六次甲基四胺、通用型粉体消泡剂混合搅拌2分钟即可。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃窑用干式微膨胀保温涂料，其特征在于它包含下列重量份的原料膨胀珍珠岩30—60份、超细表面活性重质碳酸钙20—40份、硅酸铝纤维5—10份、硅质细粉2—5份、中空纤维2—5份、复合结合剂5—13份、化学助剂1—4份；制备时将膨胀珍珠岩、超细表面活性重质碳酸钙、硅酸铝纤维、硅质细粉、中空纤维依次放入搅拌机中搅拌混合均匀，再将剩余的复合结合剂、化学助剂加入搅拌机中搅拌，使其充分混合即可。本发明由上述原料制成干式保温涂料，不仅减少了发泡后困料消泡静置环节，而且避免了传统浆体涂料远距离运输产生变质、脱水的问题，同时还具备快硬高强、保温节能效果显著、施工方便等特点。
文档编号C04B35/66GK103011861SQ201210549078
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者侯俊, 高峰, 王虹 申请人:山西高科耐火材料股份有限公司