专利名称：一种低氡析出率页岩砖的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及ー种低氡析出率页岩砖的加工エ艺。
背景技术：
现代高层住宅内氡气来源于建筑材料的贡献占60% 70%，建筑材料氡的析出率是影响住宅内氡气浓度的直接因素。页岩砖是我国大部分城市使用的建筑材料之一，主要原材料是页岩和煤矸石。目前这些建材厂主要从建筑材料的物理力学性质方面考虑建材加エエ艺过程，而没有考虑建筑材料氡放射 性引起居民内照射问题。
发明内容
(一)发明目的
根据现有技术所存在的问题，本发明提供了ー种能够使氡析出率降低的页岩砖加工エ艺，该エ艺能够从源头上減少室内氡浓度，減少居民所受辐射。(ニ)技术方案
为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供的技术方案如下
一种低氡析出率页岩砖的加工エ艺，该エ艺是将主要原材料页岩和煤矸石破碎、过筛后混合，然后经加压成型、干燥、焙烧制得页岩砖，关键在于，所述页岩和煤矸石破碎的粒度小于2mm，加压成型时负压小于85kPa，页岩和煤矸石混合的配比为1:1 3:2，干燥温度为80 100で，焙烧温度为1000 1020で。优选地，该エ艺对页岩采用四次破碎，对煤矸石采取二次破碎。优选地，页岩和煤矸石的混合，是由传感器控制混合配比的。(三)有益效果
采用本发明提供的一种低氡析出率页岩砖的加工エ艺，该エ艺具有以下有益效果
(I)提高了煤矸石利用率。与页岩和煤矸石的传统配比2:1相比，本发明提供的页岩和煤矸石的配比为3:2 1 :1，増加了煤矸石的比例，提高了煤矸石利用效率，減少了页岩开采量，节约了资源。(2)页岩和煤矸石破碎的粒度小于2_，可明显降低成品页岩砖氡析出率，确保压制的页岩砖的密度増加。
图1 :低氡析出率页岩砖的加工エ艺。
具体实施例方式下面结合说明书附图和具体实施方式
对本发明做进ー步阐述。实施例1
一种低氡析出率页岩砖的加工エ艺，该エ艺是将主要原材料页岩和煤矸石破碎、过筛后混合，然后经加压成型、干燥、焙烧制得页岩砖，エ艺流程图如图1所示。具体操作方法为
首先，将原材料页岩采用四次破碎，对煤矸石采取二次破碎，然后将破碎后原材料分别存在不同存贮库中，并用孔径为2mm的振动筛筛选，大于该粒径的返回破碎エ艺的最后ー级破碎，然后用传感器进行配比混合，比例为1:1。其次，将混合材料在SOkPa下加压成型，经80°C条件下干燥，并在1000°C高温焙烧下制得成品页岩砖。采用该エ艺制得的页岩砖，采用活性炭盒吸附，然后用高纯锗Y谱仪测量，得到页岩砖的氡析出率为2. 11 ±0. 63mBq. m 2. s 1。
实施例2
与实施例的エ艺方法、步骤相同，不同的是该エ艺所用加压成型时负压为75kPa，页 岩和煤矸石混合的配比为3:2，干燥温度为100°C，焙烧温度为1020°C。采用该エ艺制得的页岩砖，采用活性炭盒吸附，然后用高纯锗Y谱仪测量，得到页岩砖的氡析出率为2. 251 ±0. 18mBq. m 2. s权利要求
1.一种低氡析出率页岩砖的加工工艺，该工艺是将主要原材料页岩和煤矸石破碎、过筛后混合，然后经加压成型、干燥、焙烧制得页岩砖，其特征在于，所述页岩和煤矸石破碎的粒度小于2mm，加压成型时负压小于85kPa，页岩和煤矸石混合的配比为3:2 1 :1，干燥温度为 8(Tl00°C，焙烧温度为 100(Tl02(TC。
2.根据权利要求1所述的一种低氡析出率页岩砖的加工工艺，其特征在于，页岩和煤矸石破碎次数分别为四次、二次破碎。
3.根据权利要求1所述的一种低氡析出率页岩砖的加工工艺，其特征在于页岩和煤矸石的混合，是由传感器控制混合配比的。
全文摘要
本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种低氡析出率页岩砖的加工工艺，该工艺是将主要原材料页岩和煤矸石破碎、过筛后混合，然后经加压成型、干燥、焙烧制得页岩砖，关键在于，所述页岩和煤矸石破碎的粒度小于2mm，加压成型时负压小于85kPa，页岩和煤矸石混合的配比为3:2~11，干燥温度为80~100℃，焙烧温度为1000~1020℃，采用该工艺能够使氡析出率降低，从源头上减少室内氡浓度，减少居民所受辐射。
文档编号C04B30/00GK103011759SQ201210552368
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者刘福东, 冀东, 王春红, 张永贵 申请人:中国原子能科学研究院