一种泡沫玻璃生产系统的制作方法

专利名称：一种泡沫玻璃生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及泡沫玻璃生产技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃生产系统。
背景技术：
泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。泡沫玻璃是由大量直径为I 2毫米的均匀气泡结构组成。泡沫玻璃具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青 睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。随着泡沫玻璃的广泛应用，今年来对泡沫玻璃的研究越来越多，例如，公开号为CN101113077A的中国发明专利申请公开了一种泡沫玻璃的制备方法，A、将粉煤灰与预先粉碎为40目 80目的废玻璃混合研磨4小时 6小时，当细度达到200目时再加入助剂成为粉料，助剂、粉煤灰、废玻璃的重量比为1: 1.5 3 4 7，所述助剂由碳酸钙、硝酸钾、硝酸钠、碳酸钠、碳酸锂、水玻璃、纤维素组成，其各占助剂的重量百分比为碳酸钙30% 47%、硝酸钾8% 14%、硝酸钠6. 5% 17%、碳酸钠8% 15%、碳酸锂5% 8. 5%、水玻璃10% 12. 5%、纤维素2. 5% 10%，B、将所述粉料放入模具中成型，成型后的制品送去干燥炉中干燥，干燥温度为60V 125°C ;干燥时间为4小时 8小时，C、干燥好的制品送高温炉中烧成，烧成时间为10小时 12小时，烧成温度控制在760°C 820°C，在此温度段区间，应保持I小时 3小时，然后快速降温到退火温度，D、烧成好的制品转入退火温度区间进行退火，在600°C 室温温度段控制在10小时 12小时之间，完成退火后的制品送去切割后即为最终产品。公开号为CN 101328022A的中国发明专利申请公开了一种泡沫玻璃的循环生产工艺，包括下述顺序步骤1)备料将玻璃原料配料、研磨、然后输送至粉仓；(2)填充粉仓中的配料经称量后均匀的填充到经清扫和喷涂脱模剂的模盒中；(3)振动将模盒振动，使配料中多余的空气排出；(4)加压对模盒中的配料进行加压；(5)发泡将模盒送入发泡窑，经烧结-发泡-稳定-冷却-加热后制成毛坯；(6)脱模模盒出窑，将毛坯从模盒中取出，并推送进退火窑退火；(7)模盒循环空模盒经冷却、清扫、喷涂脱模剂后循环用于步骤⑵。现有的泡沫玻璃生产工艺所依赖的生产装置大多较陈旧，结构交负载，操作交繁琐，不能满足新的生产工艺的要求。

发明内容
本发明提供了一种泡沫玻璃生产系统，结构设计合理，生产效率高，且能保证产品的闻品质。
一种泡沫玻璃生产系统，包括对原料依次进行处理原料清洁系统、原料球磨系统、加热系统和退火系统，所述原料清洁系统包括依次对泡沫玻璃原料进行相应处理的给料装置、干燥除尘装置、破碎装置、磁性除杂装置和存储仓，其中，所述干燥除尘装置包括支撑架；回转式烘干机；驱动所述回转式烘干机转动的驱动机构；架设在所述支撑架上且分别与所述回转式烘干机的两端转动连接的进料仓和出料仓；所述进料仓的顶部通过管路连接有引风机，该引风机的出口设有粉尘捕集器；所述原料球磨系统包括用于研磨片块状玻璃的球磨机；用于向球磨机输送原料的原料输送装置；用于输出、暂存球磨机研磨后的粉体物料，并分配至下一工序的储运分配装置； 其中，所述球磨机包括筒体，筒体内依次布置有破碎仓、粉磨仓和研磨仓，相邻仓之间带有隔仓板，所述破碎仓的内壁设有压条衬板,所述初粉磨仓的内壁设有沟槽衬板；所述加热系统包括加热炉；位于所述加热炉的出口一侧的第一轨道，该第一轨道上设置模盒转运车和泡沫玻璃转运车；用于接收来自所述模盒转运车上的模盒的传送轨道，该传送轨道的输出端与所述加热炉的入口一侧相衔接；位于传送轨道上方的成品原料仓；所述退火系统包括退火炉；位于退火炉中的窑车；位于退火炉出口一侧的第二轨道和窑车牵弓I装置；位于退火炉入口一侧的第三轨道，该第三轨道与所述加热系统的第一轨道对接；连接第二轨道和第三轨道的第四轨道；所述第二轨道、第三轨道及第四轨道上分别设有窑车转运车。泡沫玻璃原料在原料清洁系统处理除杂后送入原料球磨系统中研磨和筛分，经过研磨与筛分后的物料由储运分配装置送至成品原料仓中，成品原料仓中的成品原料分装至模盒中，送入加热炉中加热，加热完成后的泡沫玻璃毛坯再送入退火炉中退火。作为优选，所述回转式烘干机的内壁上安装有若干扬料板。随着回转式烘干机的转动，导料片兜住位于回转烘干机底部的物料上升，到达一定高度后，物料从所述导料片上滑落，如此可实现对物料的反复翻转，不仅利于将物料中的轻质杂物暴露出来，还可与鼓风机相互配合，达到使物料干燥的效果。作为优选，所述给料装置包括支架；架设在所述支架上且带有放料口的给料斗；安装在所述给料斗内且带耙齿的转轴；驱动所述转轴转动的翻转电机。转动转动，转轴上的耙齿对给料斗内的物料进行翻转搅拌。作为优选，所述磁性除杂装置包括送料传送架；轴接在所述送料传送架上的进料端转棍和出料端转棍；环套在所述进料端转棍和出料端转棍之间的送料传送带；所述出料端转棍为磁性棍，所述出料端转棍的下方安装有物料承接斗。当经过烘干后的泡沫玻璃原料经过该磁性除杂装置时，原料中的金属杂质由该磁性除杂装置去除。作为优选，所述原料输送装置包括
混料室，该混料室的底端设有用于向所述破碎仓送料的出口；第四传送机构，用于从存储仓向所述混料室输送主原料；进料螺旋输送机，用于向所述混料室输送辅料，该进料螺旋输送机带有至少两个用于承接辅料的辅料进口；辅料仓，架设在进料螺旋输送机的上方，用于向该进料螺旋输送机添加辅料。主料和辅料分开且同时送入球磨机中，方便对主料和辅料的送料调节。作为优选，所述储运分配装置包括出料螺旋输送机，用于输送所述研磨仓研磨后的粉体物料； 进料提升机，用于提升来自出料螺旋输送机的粉体物料；高位螺旋输送机，用于输出所述进料提升机的粉体物料；暂存仓，架设在所述高位螺旋输送机的下方，用于暂存该高位螺旋输送机的粉体物料；低位螺旋输送机，设置在所述储料仓的下方，用于从储料仓接收输送粉体物料；出料提升机，用于将所述低位螺旋输送机的粉体物料提升至成品原料仓。作为优选，所述球磨机的出料口连通设置有一出料装置，该出料装置的底部设有排料口和排渣口 ；所述出料装置内还设置有一与球磨机联动的回转筛，用于过滤研磨后的粉体物料，该回转筛的端部设有用于排放废渣的开口。更优选，所述出料装置包括罩体，与所述球磨机的出料口连通，该罩体内设有所述的回转筛；排料锥斗，连通设置在罩体底部，该排料锥斗底端设有所述排料口 ；排渣锥斗，连通设置在罩体底部，该排渣锥斗底端设有所述排渣口。物料从球磨机出来后该出料装置对物料进行筛选，物料送入下一道工序，废渣则由排渣锥斗排出。作为优选，所述传送轨道包括机架；安装在机架上用于传送模盒的若干传送辊，所述传送辊由第一轨道排布至所述加热炉的入口。通过驱动机构驱动传送辊转动，带动模盒沿传送轨道运行。作为优选，所述窑车牵引装置包括基座；与基座顶面滑动配合的小车；铰接在所述小车上的窑车连接臂；设置在所述小车上的转盘；绕置在转盘外周的牵引索，该牵引索的一端与基座固定，另一端为牵引端；安装在所述基座上用于卷绕所述牵引端的绕线辊；安装在所述基座上用于带动所述绕线辊的驱动电机。窑车在退火炉中首尾扣合，该窑车牵引装置不仅为窑车输出退火炉提供动力，也为窑车在退火炉中的运行提供动力。与现有技术相比本发明的有益效果本发明的原料清洁系统中利用转轴和耙齿对物料进行翻转搅拌，将物料均匀连续地传送到下游工序中，利用引风机、鼓风机和导料片对物料进行干燥除尘处理，利用具有磁性的出料端转辊对物料中的金属杂质进行清除，结构简单，具有优良的杂质清除效果；本发明的原料研磨系统的球磨机对泡沫玻璃原料进行三仓式研磨，研磨效率高，研磨后的粉体物料粒径均匀且符合生产要求，有利于高效率的生产高质量的泡沫玻璃；本发明的加热系统中模盒能够自动回收，退火系统中的窑车能够自动回收再用，工作效率高。


图1是本发明的结构框图。图2是本发明原料清洁系统的结构示意图；图3是本发明与原料球磨系统的结构示意图；图4是本发明加热系统和退火系统的结构示意图。
具体实施方式

如图1所示，一种泡沫玻璃生产系统，包括对原料依次进行处理的原料清洁系统、原料球磨系统、加热系统和退火系统。如图2所示是本发明的原料清洁系统的结构示意图，包括依次连接的给料装置、干燥除尘装置、锤式破碎机、磁性除杂装置和存储仓。给料装置包括支架2，架设在支架2上的给料斗1，安装在给料斗I底部中间位置的转轴4，驱动转轴转动的翻转电机(图中未示出)，转轴4上插接有若干耙齿，用于对给料斗I中的物料进行翻转搅拌。在本实施方式中，耙齿有三组，每一组耙齿为沿转轴4延伸方向布置的多个，且相邻组的耙齿在转轴4的圆周向上相互错开。为免物料进入给料斗I后对转轴4和耙齿造成损伤，在转轴4和耙齿的上方设置了若干蓖条3，用于减缓物料的下坠冲力。蓖条3贯穿给料斗I安装在转轴4上方，蓖条3的数目至少有三根，也可根据需要设置。在本实施方式中，蓖条有七根，分为上下两组布置，如此可增大对物料下坠冲力的减缓力度。给料斗I的底部具有放料口，放料口的下方设置第一传送机构5，该第一传送机构5连接给料斗I和干燥除尘装置，第一传送机构5包括传送架，轴接在传送架上的主动转辊和从动转辊，环套在主动转辊和从动转辊之间的传送带，主动转辊与一个电机相连。在放料口和第一传送机构5的传送带之间的空隙中设置有裙板。经转轴4和f巴齿翻转搅拌的物料被第一传送机构5均匀连续地送至干燥除尘装置。干燥处理装置包括支撑架7，回转式烘干机8，架设在支撑架7上且分别与回转式烘干机8的两端转动连接的进料仓6和出料仓9，进料仓6的顶部通过风管连接引风机(图中未示出)，在引风机的出口安装有粉尘捕集器(图中未示出)，进料仓6上还延伸出一个进料斗，该进料斗承接第一传送机构5输送来的物料，进料仓6的底部设置有带阀门的出渣口 ；出料仓9 一侧安装向回转式烘干机8中鼓风的鼓风机，通过该鼓风机和引风机将物料中的粉尘吹出，出料仓9的底部开有出料口，该出料口处安装有正对第二传送机构12的输入端的导料筒11，第二传送机构12的结构与第一传送机构相同,该第二传送机构12的输出端延伸至锤式破碎机13的进料口处。在回转式烘干机8的下方设置一个驱动回转式烘干机的驱动机构10，该驱动机构采用现有技术中常规的驱动机构。回转式烘干机8内壁上还安装有若干扬料板，扬料板至少有四组，各组扬料板关于回转式烘干机8的轴心中心对称，并且，每一组扬料板为沿回转式烘干机8轴线方向布置的多个，每一个扬料板垂直固定在回转式烘干机8的内壁上，以免物料卡在扬料板与回转式烘干机8内壁之间的空隙内，每一个扬料板均具有一个折边部，该折边部相对扬料板的弯折方向与回转式烘干机8的转动方向一致，折边部与扬料板的夹角α为9(Tl20度，扬料板的长度优选为10到15厘米，折边部的长度优选为占扬料板的三分之一到二分之一。第二传送机构12的输出端连接至锤式破碎机13的进料口，锤式破碎机13采用技术中的常规设备，该锤式破碎机13的出料口正对第三传送机构14的输入端,该第三传送机构14的输出端连接至储料仓16,将物料送至储料仓16中。该第三传送机构14包括送料传送架、轴接在送料传送架上的进料端转棍和出料端转棍和环套在进料端转棍和出料端转棍之间的送料传送带。在该第三传送机构14输出端处设置有磁性除杂装置，该磁性除杂装置包括绕第三传送机构14的出料端转辊圆周面设置的磁性块、位于出料端转辊下方的物料承接斗15及设置在物料承接斗15边缘处且与第三传送机构14的传送带接触配合的刮片。储料仓16的底部正对第四传送机构17的输入端，该第四传送机构17的结构与第一传送机构5相同,该第四传送机构17的输出端连接至原料球磨系统。原料球磨系统的结构示意图如图3所示,包括包括原料输送装置、球磨机、储运分配装置、成品原料仓、送料传送机构和用于控制原料输送装置、球磨机、储运分配装置、和送料传送机构的控制单元。原料输送装置包括混料室、进料螺旋输送机19、第四传送机构17和辅料仓18，混料室包括主料仓20及与该主料仓20底部连通的输送通道21，主料仓20的顶部设有活动盖板，侧壁上开由进料口，第四传送机构17的输出端伸入该进料口中，主料仓20的侧壁上还设有用于观察料位的料位检测仪和用于称量主原料的批次计量称，输送通道21的底部设有出口，该出口与球磨机的进料口相连通，向球磨机内输送主原料。进料螺旋输送机19水平设置，且其出料口与输送通道21的底部相连通，该进料螺旋输送机19的外筒上开设有若干个辅料进口，本实施方式中为三个，该辅料进口开口朝上，沿进料螺旋输送机19的外筒的长度方向均匀间隔排布，辅料仓18架设在进料螺旋输送机19的上方，每个辅料仓底部的出料口均对应一个辅料进口，向进料螺旋输送机19中输送辅料，辅料仓18上设置有用于称量辅料的全自动微电子称。球磨机22的筒体内依次布置有破碎仓23、粉磨仓24和研磨仓25，相邻仓之间带有隔仓板，该隔仓板为双层筛分隔仓板，破碎仓23内壁设有压条衬板，粉磨仓24内壁设有小波纹衬板,研磨仓25内壁设有沟槽衬板，每个仓底部均设有检修口。该球磨机22的规格为02.4 X丨Om，其中破碎仓23长约2. 5m,粉磨仓24长约3m,研磨仓25长约4. 5m。球磨机22的出料口连通设置一个出料装置，该出料装置包括一个罩体26、位于罩体26内的回转筛27、位于罩体26底部的排渣锥斗29和排料锥斗28，罩体26罩设在回转筛27外且与球磨机4的出料口处密封连接，罩体26的顶部连通有通风管，回转筛27与球磨机22的出料口相连通且与球磨机22联动，本实施方式中回转筛27为水平设置的圆锥筛，且与罩体26同轴布置，该圆锥筛小口径的一端与球磨机22的出料口连接，大口径的一端端部为排放废渣的开口，排渣锥斗29位于该开口的正下方，排料锥斗28位于回转筛27主体部分的正下方，排料锥斗28的开口直径与排渣锥斗29的开口直径在本实施方式中为3:1，排料锥斗28的底部带有排料口，排渣锥斗29的底部带有排渣口，该排渣口处设有控制阀。储运分配装置包括出料螺旋输送机30、暂存仓33、高位螺旋输送机32、低位螺旋输送机34、进料提升机31和出料提升机35。
出料螺旋输送机30位于排料锥斗28的下方，该出料螺旋输送机30的进料口承接排料锥斗28的排料口，该出料螺旋输送机30的出料口处设置进料提升机31，该进料提升机31的进料口承接出料螺旋输送机30的出料口，出料螺旋输送机30的出料口处设置高位螺旋输送机32，在该高位螺旋输送机32的下方设置若干个(本实施方式中设置三个)与高位螺旋输送机32的外筒连通的暂存仓33，该暂存仓33用于暂时存储物料，暂存仓33的底部带有放料口，放料口附近的仓壁上设置振动器，在暂存仓33的下方设置低位螺旋输送机34，该低位螺旋输送机34的外筒上开设有与暂存仓33的放料口对接的承接口，该低位螺旋输送机34的出口口处设置出料提升机35，该出料提升机35的出料口处通过物料传送机构36连接至成品原料仓37，本实施方式中，该物料传送机构36为螺旋输送机。加热系统和退火系统的结构示意图如图4所示，加热系统包括加热炉38、第一轨道42、传送轨道、模盒41、模盒转运车43和泡沫玻璃转运车45。退火系统包括退火炉50、窑车49及对窑车49进行回用的相应轨道、窑车转运车 47和窑车牵引装置。加热炉38和退火炉50均为长方形的炉体结构，其出口和入口均设置在其宽度方向上，本实施方式中加热炉38和退火炉50并排设置，加热炉38的出口与退火炉50的入口位于同一侧。在加热炉38的出口一侧沿加热炉38的宽度方向设置第一轨道42，该第一轨道42上滑动配合模盒转运车43和泡沫玻璃转运车45，在退火炉50的入口一侧设置沿退火炉50宽度方向布置的第三轨道46，本实施方式中，该第三轨道46与第一轨道42为一体结构，泡沫玻璃转运车45位于靠近退火炉50的一侧，该泡沫玻璃转运车45沿第一轨道42和第三轨道46将加热炉中50出来的泡沫玻璃转运至退火炉50的入口处。在加热炉38的远离退火炉50的一侧设置传送轨道，该传送轨道包括三段，第一段沿加热炉38的长度方向布置，其输入端衔接第一轨道42，第三段与加热炉38的入口对接，第二段连接第一段的输出端和第三段的输入端，即第二段沿加热炉38的宽度方向布置。传送轨道包括固定在地面上的机架40，若干个相互平行的传送辊39通过轴承转接在机架40上，所有传送辊39自第一轨道42衔接处依次排布至加热炉38的入口处，在传送辊39上方沿模盒41的运行方向的两侧设置模盒挡板(图中未示出)。相邻两根传送辊39的一端通过链条连接，传送轨道的第一段中所有传送辊联动，该第一段中的其中一根传送辊与一个电机相连，通过链条带动第一段中的所有传送辊；传送轨道的第二段中所有传送辊联动，该第二段中的其中一根传送辊与一个电机相连，通过链条带动第二段中的所有传送辊；传送轨道的第三段中所有传送辊联动，该第三段中的其中一根传送辊与一个电机相连，通过链条带动第三段中的所有传送辊。成品原料仓37位于传送轨道的第一段的上方。加热炉38的出口处设置与该出口衔接的模盒输出机构44，该模盒输出机构44包括固定在加热炉38的出口处外壁上的支架，该支架的顶面倾斜设置，倾斜角度在本实施方式中设置为30度，在该支架顶面通过轴承转接3个相互平行的承接辊，该承接辊与加热炉38的出口的底边相平行，3个承接辊距离底面的高度自加热炉38的出口处依次降低，相邻两个承接辊的一端通过链条连接，使3个承接辊联动。退火炉50内设有窑车运行轨道，窑车49在退火炉50内沿该窑车运行轨道运行，在退火炉50的入口一侧沿退火炉50的宽度方向布置第二轨道56，在退火炉50的远离加热炉38的一侧沿退火炉50的长度方向布置第四轨道48，该第四轨道48连接第三轨道46和第二轨道56，在第二轨道56、第三轨道46和第四轨道48上均设有窑车转运车47。沿第四轨道48依次排布若干个支撑柱，该支撑柱上固定两个上下布置的导轮，一根钢索绕置在各导轮上，该钢索与驱动装置相连，该驱动装置可以为电机，第四轨道48上的窑车转运车的底部设有与钢索相固定的扣合部件，由钢索带动该窑车转运车沿第四轨道48运行。在第二轨道56的外侧设置与退火炉50的入口正对的窑车牵引装置，该窑车牵引装置包括基座51、位于基座51顶面的滑轨52、与滑轨52滑动配合的小车53、铰接在小车53上的窑车连接臂55、固定在基座51上且远离退火炉50的 入口一端的绕线辊54和设置在小车53上的转盘，一根牵引索一端固定在基座51顶面，绕过转盘后另一端绕置在绕线辊54上，绕线辊54与一个驱动电机相连，驱动绕线辊转动，通过牵弓I索拉动小车53后退，将窑车49从退火炉50中拉出，退火炉50中窑车49运行的动力也来自该窑车牵引装置的牵引力。本发明的工作过程如下玻璃碎渣通过给料装置送入干燥除尘装置中，干燥除尘后的物料送入锤式破碎机中破碎，破碎后的物料经过磁性除杂装置除去金属杂质后送入存储仓16中。存储仓16中的物料送入球磨系统的主料仓20中，辅料仓18中的辅料和主料仓20中的主料同时送进球磨机22中进行三阶段的研磨，由出料装置筛分后的物料送入暂存仓33中，暂存仓33中的物料输送进成品原料仓37中，用于向模盒41中分装。当模盒41沿传送轨道运行中成品原料仓37的下方时，进行物料分装，分装完成后，模盒41沿传送轨道继续运行至加热炉38中，在加热炉38中进行发泡，从加热炉38出来后，泡沫玻璃毛坯被泡沫玻璃转运车45转运至退火炉50的入口处，模盒41则由模盒转运车43转运至传送轨道输入端，由传送轨道传送至加热炉38中再用。泡沫玻璃毛坯送入退火炉50中，由窑车49承载沿窑车运行轨道运行，退火完成后泡沫玻璃被运走，窑车49则由窑车转运车47沿对应轨道转运至退火炉50的入口处再用，窑车49在退火炉50中的运行动力来自窑车牵引装置。
权利要求
1.一种泡沫玻璃生产系统，包括对原料依次进行处理的原料清洁系统、原料球磨系统、 加热系统和退火系统，其特征在于，所述原料清洁系统包括依次对泡沫玻璃原料进行相应处理的给料装置、干燥除尘装置、破碎装置、磁性除杂装置和存储仓，其中，所述干燥除尘装置包括支撑架；回转式烘干机；驱动所述回转式烘干机转动的驱动机构；架设在所述支撑架上且分别与所述回转式烘干机的两端转动连接的进料仓和出料仓；所述进料仓的顶部通过管路连接有引风机，该引风机的出口设有粉尘捕集器；所述原料球磨系统包括用于研磨片块状玻璃的球磨机；用于向球磨机输送原料的原料输送装置；用于输出、 暂存球磨机研磨后的粉体物料，并分配至下一工序的储运分配装置；其中，所述球磨机包括筒体，筒体内依次布置有破碎仓、粉磨仓和研磨仓，相邻仓之间带有隔仓板，所述破碎仓的内壁设有压条衬板，所述初粉磨仓的内壁设有沟槽衬板；所述加热系统包括加热炉；位于所述加热炉的出口一侧的第一轨道，该第一轨道上设置模盒转运车和泡沫玻璃转运车；用于接收来自所述模盒转运车上的模盒的传送轨道，该传送轨道的输出端与所述加热炉的入口一侧相衔接；位于传送轨道上方的成品原料仓；所述退火系统包括退火炉；位于退火炉中的窑车；位于退火炉出口一侧的第二轨道和窑车牵引装置；位于退火炉入口一侧的第三轨道，该第三轨道与所述加热系统的第一轨道对接；连接第二轨道和第三轨道的第四轨道；所述第二轨道、第三轨道及第四轨道上分别设有窑车转运车。
2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述回转式烘干机的内壁上安装有若干扬料板。
3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述给料装置包括支架；架设在所述支架上且带有放料口的给料斗；安装在所述给料斗内且带耙齿的转轴；驱动所述转轴转动的翻转电机。
4.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述磁性除杂装置包括 送料传送架；轴接在所述送料传送架上的进料端转棍和出料端转棍；环套在所述进料端转棍和出料端转棍之间的送料传送带；所述出料端转棍为磁性棍，所述出料端转棍的下方安装有物料承接斗。
5.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述原料输送装置包括 混料室，该混料室的底端设有用于向所述破碎仓送料的出口；第四传送机构，用于从存储仓向所述混料室输送主原料；进料螺旋输送机，用于向所述混料室输送辅料，该进料螺旋输送机带有至少两个用于承接辅料的辅料进口；辅料仓，架设在进料螺旋输送机的上方，用于向该进料螺旋输送机添加辅料。
6.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述储运分配装置包括出料螺旋输送机，用于输送所述研磨仓研磨后的粉体物料；进料提升机，用于提升来自出料螺旋输送机的粉体物料；高位螺旋输送机，用于输出所述进料提升机的粉体物料；暂存仓，架设在所述高位螺旋输送机的下方，用于暂存该高位螺旋输送机的粉体物料；低位螺旋输送机，设置在所述储料仓的下方，用于从储料仓接收输送粉体物料；出料提升机，用于将所述低位螺旋输送机的粉体物料提升至成品原料仓。
7.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述球磨机的出料口连通设置有一出料装置，该出料装置的底部设有排料口和排渣口 ；所述出料装置内还设置有一与球磨机联动的回转筛，用于过滤研磨后的粉体物料，该回转筛的端部设有用于排放废渣的开口。
8.根据权利要求7所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述出料装置包括罩体，与所述球磨机的出料口连通，该罩体内设有所述的回转筛；排料锥斗，连通设置在罩体底部，该排料锥斗底端设有所述排料口 ；排渣锥斗，连通设置在罩体底部，该排渣锥斗底端设有所述排渣口。
9.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述传送轨道包括机架； 安装在机架上用于传送模盒的若干传送辊，所述传送辊由第一轨道排布至所述加热炉的入 □。
10.根据权利要求1所述的泡沫玻璃生产系统，其特征在于，所述窑车牵引装置包括 基座；与基座顶面滑动配合的小车；铰接在所述小车上的窑车连接臂；设置在所述小车上的转盘；绕置在转盘外周的牵引索，该牵引索的一端与基座固定，另一端为牵引端；安装在所述基座上用于卷绕所述牵引端的绕线辊；安装在所述基座上用于带动所述绕线辊的驱动电机。
全文摘要
本发明提供了一种泡沫玻璃生产系统，包括对原料依次进行处理的原料清洁系统、原料球磨系统、加热系统和退火系统，原料清洁系统包括依次对泡沫玻璃原料进行相应处理的给料装置、干燥除尘装置、破碎装置、磁性除杂装置和存储仓；原料球磨系统包括球磨机；原料输送装置；储运分配装置；加热系统包括加热炉；第一轨道；模盒转运车和泡沫玻璃转运车；传送轨道；位于传送轨道上方的成品原料仓；退火系统包括退火炉；窑车；第二轨道；窑车牵引装置；与第一轨道对接的第三轨道；连接第二轨道和第三轨道的第四轨道；窑车转运车。本发明的生产系统结构设计合理，生产效率高，且能保证产品的高品质。
文档编号C03C11/00GK103011604SQ201210571938
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者陈明德, 管金国, 俞一平 申请人:浙江德和绝热科技有限公司