专利名称：一种精炼钢包包壁用铝镁砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精炼钢包包壁用铝镁砖。
背景技术：
随着连铸与炉外精炼技术的发展，对精炼钢包用耐火材料提出了更高的要求。原来使用的包壁用铝镁碳材料，存在使用寿命低，影响生产等问题，而且高的碳含量必然造成钢包散热加快，并且对钢水有增碳的影响，为保持钢水的洁净，及从节能保温方面考虑，材料的碳含量应尽可能的低，而且要求包衬尽可能地长寿，这样侵蚀少，耐火材料熔入钢水的便少。对于包壁用预制块虽然使用寿命较高，但生产过程较为繁杂，需要在浇注、养护、烘烤等方面精心操作，而且由于使用后期的过烧结，易出现扎钢现象。
发明内容
本发明的目的是一种含碳量低、不会对钢水有增碳的影响、使用寿命长、保温性能好、制备简单的一种精炼钢包包壁用铝镁砖。本发明的目的是由以下方式实现的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为棕刚玉8-3mm，25—35%，3-lmm，20—35% ;
尖晶石1-0.088mm，5-20% ;亚白刚玉〈O.088mm, 15—25% ；镁砂粉〈O.088mm 1—7% ;添加剂<0.088mm,0.5—3%;其中添加剂为金属铝粉与氧化铝微粉的混合物，二者的质量比为1:1.5 3.0 ;金属铝粉的粒度为〈O. 074mm ;氧化铝微粉为d5(l=5 μ m。一种制作所述精炼钢包包壁用铝镁砖的方法如下(a)、粉料预混将粉料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差±1%，所有粉料在混砂机中预混1(Γ15分钟待用；(b)混料将颗粒料按照所述质量百分比配料，配料时要求允许误差土 1%，放人混砂机中混和2-5分钟后，按照所述炼钢包包壁用铝镁砖所用原料总质量的3 3. 5%加结合剂酚醛树脂，混合5-8分钟，再将步骤(a)中制得的混合粉料放入混砂机中与颗粒料混合15-20分钟，制成泥料出料，泥料要求没有干料、没有泥团；(C)、成型:将步骤(b)中制得的泥料放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；(d)、热处理将步骤(c )中压制成型的砖坯自然干燥24h后，推入干燥窑进行热处理，温度由低到进行加热，其中6(T70°C干燥时间不低于10h，11(T120°C干燥时间不低于12h，180-200°C干燥时间不低于12h。(e)、热处理后的砖坯自然冷却后，即得本发明一种精炼钢包包壁用铝镁砖的成
品O本发明的优点是该配比生产的砖在精炼钢包上使用较普通铝镁碳砖寿命提高15-30次，与预制块寿命相当。而且预制块生产过程较为繁杂，需要在浇注、养护、烘烤等方面精心操作。本工艺生产过程简单，生产效率高，易于控制质量。
具体实施例方式实施例1 :一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为掠刚玉8_3mm, 35%,26% ；尖晶石1-0. 088mm :16% ；亚白刚玉〈O.088mm : 15% ；镁砂粉〈O.088mm, 5% ；粒度为〈O. 074mm的金属铝粉与d5(l=5 μ m氧化铝微粉的混合物3% ;其中，粒度为〈O. 074mm的金属铝粉与d5(l=5 μ m氧化铝微粉的混合物的质量比1:2。一种制作所述 精炼钢包包壁用铝镁砖的方法如下(a)粉料预混将粉料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差土 1%，所有粉料在混砂机中预混10分钟待用；(b)、混料将颗粒料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差土 1%，将上述颗粒料放人混砂机中混和3分钟后，按照所述精炼钢包包壁用铝镁砖总质量的3. 3%加结合剂酚醛树脂，混合5分钟，再将步骤(a)中制得的混合粉放入混砂机中与颗粒料混合20分钟，制成泥料出料，泥料要求没有干料、没有泥团；(C)、成型将步骤(b)中制得的泥料放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；(d)、热处理将步骤(C)中压制成型的砖坯自然干燥24h后，推入干燥窑进行热处理，温度由低到高进行加热，其中6(T70°C干燥时间不低于10h，ll(Tl2(rC干燥时间不低于12h，180-200°C干燥时间不低于12h。(e)、热处理后的砖坯自然冷却后，即为本发明的成品。实施例2 一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为掠刚玉8_3mm, 30%,22% ；尖晶石1-0. 088mm :20% ；亚白刚玉〈O.088mm :21% ;镁砂粉〈O.088mm, 6% ；粒度为〈O. 074mm的金属铝粉与d5(l=5 μ m氧化铝微粉的混合物1% ;其中，粒度为〈O. 074mm的金属铝粉与d5(l=5 μ m氧化铝微粉的混合物的质量比1:2。实施例3 一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为掠刚玉8_3mm, 26%,30% ；尖晶石1-0. 088mm :14% ；亚白刚玉〈O.088mm :24% ；镁砂粉〈O. 088mm, 4% ；粒度为〈O. 074mm的金属铝粉与d5(l=5 μ m氧化铝微粉的混合物2% ;其中，粒度为〈O. 074mm的金属铝粉与d5(l=5 μ m氧化铝微粉的混合物的质量比1:2。摩擦压砖机的规格可以是630吨、800吨或者1000吨的摩擦压砖机。实施例2和实施例3的制备 方法与实施例1相同。
权利要求
1.一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是原料的化学成分及粒度按质量百分比为棕刚玉8-3mm，25—35%，3-lmm，20—35% ；尖晶石1-0. 088mm, 5-20% ；亚白刚玉<0. 088mm, 15—25% ；镁砂粉〈0. 088mm, 1—7% ；添加剂0. 5—3%。
2.根据权利要求1所述的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是所述添加剂为金属铝粉与氧化铝微粉的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是所述金属铝粉与氧化铝微粉混合物的质量比为1 :1. 5^3. O。
4.根据权利要求3所述的一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其特征是所述金属铝粉的粒度是〈0. 074mm,氧化铝微粉是d5(l=5 μ m)。
5.一种制作如权利要求1所述的精炼钢包包壁用铝镁砖的方法，其特征如下(a)、粉料预混将粉料按照上述质量百分比配料，配料时要求允许误差±1%，所有粉料在混砂机中预混1(Γ15分钟待用；(b)混料将颗粒料按照所述质量百分比配料，配料时要求允许误差±1%，放人混砂机中混和 2-5分钟后，按照所述炼钢包包壁用铝镁砖所用原料总质量的3 3. 5%加结合剂酚醛树脂，混合5-8分钟，再将步骤(a)中制得的混合粉料放入混砂机中与颗粒料混合15-20分钟， 制成泥料出料，泥料要求没有干料、没有泥团；(C)、成型将步骤(b)中制得的泥料放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；(d)、热处理将步骤(c)中压制成型的砖坯自然干燥24h后，推入干燥窑进行热处理，温度由低到进行加热，其中6(T70°C干燥时间不低于10h，11(T120°C干燥时间不低于12h，180_200°C干燥时间不低于12h ；(e)、热处理后的砖坯自然冷却后，即得本发明一种精炼钢包包壁用铝镁砖的成品。
全文摘要
一种精炼钢包包壁用铝镁砖，其所用原料及粒度按质量百分比为棕刚玉8-3mm，25-35％，3-1mm，20-35％；尖晶石 1-0.088mm，5-20％；亚白刚玉<0.088mm，15-25％；镁砂粉1-7％；添加剂0.5-3％。添加剂为金属铝粉与氧化铝微粉的混合物，质量比为11.5~3.0。一种制作方法如下在混砂机中进行粉料预混，混好后备用，混料时先将颗粒料放人混砂机中混和3-5分钟后再加结合剂酚醛树脂，混合5-8分钟，再预混好的粉料放入混砂机中混合15-20分钟，制成泥料出料，放入摩擦压砖机成型，制成砖坯；热处理后的砖坯自然冷却后，即为本发明的成品。
文档编号C04B35/66GK103044041SQ20121057878
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者贺文贵, 赵亮, 陈晓荣, 石永午, 祝立丰 申请人:内蒙古包钢利尔高温材料有限公司