专利名称：多种混合式干混罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种钻井固井エ艺中油井水泥橇装式干混装置上所用的多种混合式干混罐。
背景技术：
油井水泥干混是固井エ艺中非常重要的ー个环节，目前国内各油田大都采用大型的干混装置来混拌。这种方式的优点是储存能力大，混拌快等特点，但对于远距离固井来说，在运输过程中易产生分层板结现象，直接影响着固井质量。开发研制小型移动式干混装置，同时要研制小型的适合在橇上安装的干混罐，以弥补大型干混装置的不足是科研人员工作的当务之急。 发明内容本实用新型的目的是提供一种橇装式干混装置上所用的多种混合式干混罐，解决大型干混装置不能移动，造成干混水泥产品远距离运输产生分层板结，影响固井质量的问题。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的本实用新型由罐体、罐体顶部的排气ロ、人孔、罐底部的进料口和支腿组成，其特征在于罐体上部设为圆桶体形，下部设为圆锥体形，在桶体中部周侧设有一个进气口和一个添加剂射流ロ，在桶体下端部四周设有四根带桥式重力传感器的対称的垂直于橇装座的四根支腿；进料ロ设在锥体底部的圆桶周侧，且在此圆桶体周侧设有两个与另外ー个干混罐连通的连通ロ ；在锥体中下部外周设有环形进气管，在环形进气管下方的内周对称设有四个板式流化床，流化床的进ロ与环形进气管连接；在桶体的内中部设有若干个双层的分流板，与中心的圆筒为放射型连接，分流板的另一端与罐体连接，且圆筒体与进气口和添加剂射流ロ连接；分流板和与其连接的圆筒的上下底上设有若干个小气孔，分流板之间有一定的间距；板式流化床面朝上，且压有多层滤网；在四根支腿的中部设有两片连接法兰，在法兰的连接处设有桥式重力传感器，各支腿的上下两片法兰各自在同一个水平面上。本实用新型与已有技术相比具有以下优点I、结构简单、原理可靠、体积小适合在橇装式干混装置上应用；2、利用了移动混合、扩散混合和剪断混合三种混合方式同时强化，使油井水泥混合的均匀不含杂质，完全符合固井水泥的要求；3、支腿设置桥式重力传感器，准确传送干混罐的工作负荷，保证干混罐在允许负荷状况下工作，达到干混水泥的理想效果。
图I-本实用新型结构示意图图2-图I的左视示意图图3-图I中A-A向截面示意图图4-图2中B-B向截面示意图图I中I-罐体 2-添加剂射流ロ 3-支腿 4-桥式重力传感器5-排气管6-进气ロ 7-进料ロ 8-连通ロ 9-板式流化床图2中10-人孔11-分流板12-环形进气管13-圆桶
具体实施方式
为进一歩公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明如图I、2所示，本实用新型由罐体I、排气ロ 5、进料ロ 7、支腿3、添加剂射流ロ 2、桥式重力传感器4、进气ロ 6、连通ロ 8、板式流化床9、人孔10、分流板11、环形进气管12和圆桶13组成。其特征在于罐体上部设为圆桶体形，下部设为圆锥体形，在桶体中部周侧设有一个进气口和ー个添加剂射流ロ，在桶体下端部四周设有四根带桥式重力传感器的对称的垂直于橇装座的四根支腿；进料ロ设在锥体底部的圆桶体周侧，且在此圆桶体周侧设有两个与另外ー个干混罐连通的连通ロ ；在锥体中下部外周设有环形进气管，在环形进气管下方的内周对称设有四个板式流化床，流化床的进ロ与环形进气管连接；在桶体的内中部设有若干个双层的分流板，与中心的圆筒为放射型连接，分流板的另一端与罐体连接，且圆筒体与进气ロ和添加剂射流ロ连接。其干混罐干混工作原理是水泥经干混罐外的空压机的射流管路被射进管路进入干混罐当粉粒状物料充加以一定量的压缩空气后，粉粒料便会处于ー种悬浮状态。此时即具有了近乎流体的特性。这个过程即粉粒料的气化过程，也叫流态化。而气化后粉状料的混合可分为三种方式即移动混合、扩散混合和剪断混合。移动混合是指粉体中的颗粒作为整体进行移动的作用，扩散混合是指相互邻近的颗粒发生相对旋转，使不同颗粒进行接触。对于凝聚性较强的粉体，还必须破坏颗粒间的相互吸力，这就需要剪切力，即剪断混合。该系统干混エ艺以压缩空气为动力，使几种粉状物料在气化状态下分级稀释，完成均匀混拌。罐内配料混合是根据配料稳重显示的数据，达到定量混拌的目的；底部进仓方式混合是利用刚进仓底部呈流态的气化物料上升造成与罐内已分离物料的混合。管道混合是靠管道混合器作用，使配料混合后的物料达到局部细微混合的目的；而罐内气力拌合则是通过混拌罐内的气化床，在压缩空气作用下，使周围的粉状料气化呈流态，井向上部低压区移动。所造成的空隙马上被已气灰分离的物料填充。如此循环往复，使罐内物料得以均化处理。使移动混合、扩散混合与剪断混合三种作用同时强化，其中配料混合侧重于扩散作用，管道混合侧重于剪断作用，而气カ拌合则着重于移动作用。一次进的水泥可通过两干混罐底部之间的连通管进行多次干混。该エ艺总体混拌效果是理想的，完全可以满足现场固井水泥作业的混拌需要。
权利要求1.一种多种混合式干混罐，由罐体、罐体顶部的排气ロ、人孔、罐底部的进料口和支腿组成，其特征在于罐体上部设为圆桶体形，下部设为圆锥体形，在桶体中部周侧设有ー个进气口和ー个添加剂射流ロ，在桶体下端部四周设有四根带桥式重力传感器的対称的垂直于橇装座的四根支腿；进料ロ设在锥体底部的圆桶周侧，且在此圆桶体周侧设有两个与另外一个干混罐连通的连通ロ ；在锥体中下部外周设有环形进气管，在环形进气管下方的内周对称设有四个板式流化床，流化床的进ロ与环形进气管连接；在桶体的内中部设有若干个双层的分流板，与中心的圆筒为放射型连接，分流板的另一端与罐体连接，且圆筒体与进气口和添加剂射流ロ连接。
2.根据权利要求I所述的多种混合式干混罐，其特征在于所述分流板和与其连接的圆筒的上下底上设有若干个小气孔，分流板之间有一定的间距。
3.根据权利要求I所述的多种混合式干混罐，其特征在于所述板式流化床面朝上，且压有多层滤网。
4.根据权利要求I所述的多种混合式干混罐，其特征在于所述在四根支腿的中部设有两片连接法兰，在法兰的连接处设有桥式重力传感器，各支腿的上下两片法兰各自在同一个水平面上。
专利摘要一种多种混合式干混罐，由罐体、罐体顶部的排气口、人孔、罐底部的进料口和支腿组成，罐体上部设为圆桶体形，下部设为圆锥体形，在桶体中部周侧设有一个进气口和一个添加剂射流口，在桶体下端部四周设有四根带桥式重力传感器的对称的垂直于橇装座的四根支腿；进料口设在锥体底部的圆桶周侧，且在此圆桶体周侧设有两个与另外一个干混罐连通的连通口；在锥体中下部外周设有环形进气管，在环形进气管下方的内周对称设有四个板式流化床，流化床的进口与环形进气管连接；在桶体的内中部设有若干个双层的分流板，与中心的圆筒为放射型连接，分流板的另一端与罐体连接，且圆筒体与进气口和添加剂射流口连接。
文档编号B28C7/06GK202448237SQ20122004045
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者孙兆纯, 王崇德 申请人:山东胜油固井工程技术有限公司