专利名称：一种新型钢桁架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢桁架，特别是一种新型钢桁架。
背景技术：
目前，钢桁架为工业厂房建筑中常见的结构形式，主要用于承受管道、皮带机等设备荷载，在工业建筑领域由于工艺或业主的要求，常常会在现有工艺基础上新增管道等其它荷载，从而需要对现有钢桁架重新进行受力分析，由此会出现钢桁架承载力不够的问题， 必须对钢桁架进行补强加固处理；传统的钢桁架加固方法一般都是通过增大其截面尺寸， 即在已有钢桁架构件上加焊型钢来完成的，但是这种方法对现有结构的扰动较大，且由于必须在工艺设备不能拆除的情况下施工，实际施工过程会遇到很多困难，所以现有技术并不完善。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、便于施工、提高钢桁架的承载能力的一种 新型钢桁架，以克服现有技术的不足。本实用新型是构成如下一种新型钢桁架，包括钢桁架，钢桁架由上横梁、中竖杆、 斜腹杆和下横梁连接组成，上横梁和下横梁固定焊接有能与中竖杆相连接的节点板，在斜腹杆的中部固定焊接有节点板，在上横梁上设置有节点板，在节点板与节点板之间设置有竖杆，在节点板与节点板之间设置有斜杆。竖杆和斜杆的截面为双角钢背靠背，与节点板连接是通过双面钢焊缝连接。在上横梁原有每个节间中点增加节点板，在每个斜腹杆(4)中点增加节点板。由于采用了上述技术方案，将钢桁架上的上横梁和斜腹杆之间增设竖杆和斜杆来提高钢桁架的承载能力的；与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，施工快捷、 安全可靠的优点，而且设计巧妙、可提高钢桁架的承载能力等优点。
图I为本实用新型结构示意图；附图标记说明1_钢桁架，2-上横梁，3-中竖杆，4-斜腹杆，5-下横梁，6. I-节点板，6. 2-节点板，6. 3-节点板，7-竖杆，8-斜杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型的实施一种新型钢桁架，如图I所示，包括钢桁架1，钢桁架I由上横梁2、中竖杆3、斜腹杆4和下横梁5连接组成，上横梁2和下横梁5固定焊接有能与中竖杆 3相连接的节点板6. I，在斜腹杆4的中部固定焊接有节点板6. 2，在上横梁2上设置有节点板6. 3，在节点板6. 2与节点板6. 3之间设置有竖杆7，在节点板6. 2与节点板6. I之间设置有斜杆8。竖杆7和斜杆8的截面为双角钢背靠背，具体规格按计算确定，但不小于2L63X5， 与节点板连接是通过双面钢焊缝连接，焊缝长度按实际计算所得，但不小于100_。在上横梁2原 有每个节间中点增加节点板6. 3，在每个斜腹杆4中点增加节点板 6. 2。在钢桁架沿高度方向加高有困难，和或因工艺生产限制而传统的钢桁架加固方法不便于实施的情况，可根据本实用新型所述的，首先节点板6. I、节点板6. 2和节点板6. 3先插入钢桁架I的上横梁2和斜腹杆4，固定并焊接好，在上横梁2和斜腹杆4上设置节点板 6. 3和节点板6. 2，然后在节点板6. 2与节点板6. 3之间、节点板6. 2与节点板6. I新增竖杆7和斜杆8，来提1 钢析架的承载能力。
权利要求1.一种新型钢桁架，包括钢桁架(1)，其特征在于钢桁架(I)由上横梁(2)、中竖杆(3)、斜腹杆(4)和下横梁(5)连接组成，上横梁(2)和下横梁(5)固定焊接有能与中竖杆(3)相连接的节点板(6. 1)，在斜腹杆(4)的中部固定焊接有节点板(6. 2)，在上横梁(2)上设置有节点板(6. 3)，在节点板(6. 2)与节点板(6. 3)之间设置有竖杆(7)，在节点板(6. 2) 与节点板(6. I)之间设置有斜杆(8)。
2.根据权利要求I所述的新型钢桁架，其特征在于竖杆(7)和斜杆(8)的截面为双角钢背靠背，与节点板连接是通过双面钢焊缝连接。
3.根据权利要求I所述的新型钢桁架，其特征在于在上横梁(2)原有每个节间中点增加节点板(6. 3)，在每个斜腹杆(4)中点增加节点板(6. 2)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型钢桁架，包括钢桁架，钢桁架由上横梁、中竖杆、斜腹杆和下横梁连接组成，上横梁和下横梁固定焊接有能与中竖杆相连接的节点板，在斜腹杆的中部固定焊接有节点板，在上横梁上设置有节点板，在节点板与节点板之间设置有竖杆，在节点板与节点板之间设置有斜杆，本实用新型不仅具有结构简单，施工快捷、安全可靠的优点，而且设计巧妙、可提高钢桁架的承载能力等优点。
文档编号E04C3/08GK202450693SQ201220040318
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者罗谢辉 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司