专利名称：预铸跨梁结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种预铸跨梁结构，尤指于建筑工地现场，可直接吊接横跨承置于预设的两相邻的主柱上，可减少于柱头上钢筋数量及其复杂度，且可供预铸主柱空间调整其顶面积尺寸，得以有效缩短工期的一种预铸跨梁结构。
背景技术：
梁柱结构为建筑物的主要骨干，一般梁或柱内部的混凝土及钢筋，其具有一定强度的围束力，钢筋混凝土内包含为数不少纵横交错的主钢筋、箍筋及系筋，可想而知，钢筋混凝土在其结构如此复杂情况下，要将直立的柱体钢筋混凝土与水平的梁体钢筋混凝土，能在符合安全的结构原则下结合，为一重要且难巨的工程。通常一个梁与柱的接头处会有四方向的梁汇集，预铸梁下层钢筋的湾钩须彼此闪避，如此在施工现场方能顺利的安装，已知的做法是将对向的梁钢筋左右相互错开，而呈九十度相交的梁则相互错开，据此将造成梁柱设计跟组装的复杂度，且造成施工空间、预铸模具的浪费，且施工更需循一定的顺序安装，费时费力，再者，各向横梁外露于预铸混凝土外的预留钢筋，需将之逆向或其他向汇集而至之预留钢筋与纵向柱体预留主钢筋的结合，并于排列成矩形状的主钢筋外围依序属层次套入箍筋，随后并于该结合区灌注混凝土，方能使纵向梁柱与跟于其上的其他横梁达到安全系数原则下结合为一体，于施工上相当的不便与麻烦。
实用新型内容鉴于以上所述已知技术的缺点，本实用新型主要目的便是在于提供一种先于另一工地制造预铸跨梁结构，其是通过复数钢筋串接两个梁本体所构成，其中两梁本体的长度不相同，两梁本体中长度较长的梁本体承置于两主柱之间上，长度较短的梁本体承置于两主柱其中的一及另一主柱之间，并与另一预铸跨梁结构的两梁本体长度较短的梁本体接合，以供于建筑工地现场，可直接快速吊接该预铸跨梁结构于预设的两相邻的预铸主柱上，而可降低钢筋的复杂度、避免空间的浪费，得以有效缩短工期。本实用新型的预铸跨梁结构，其中该复数钢筋部于该两梁本体之间部分曝光，且同时凸出于该较长梁本体的另一端面以及部分数量凸出于该较短梁本体的另一端面，该凸出于该较长梁本体另一端的该复数钢筋在凸出后向上弯曲。本实用新型的预铸跨梁结构，其中该复数钢筋再串接该两梁本体时，是在该两梁本体的下半部中形成单层水平横向排列。本实用新型的预铸跨梁结构，其中该部分数量凸出于该较短梁本体另一端的复数钢筋在凸出后向上弯曲。本实用新型的预铸跨梁结构，其中各该部分数量凸出于该较短梁本体另一端的复数钢筋是通过续接器与另一预铸跨梁结构的较短梁本体的钢筋接合。本实用新型的预铸跨梁结构，其中该较短梁本体的该另一端以及该另一预铸跨梁结构长度较短的梁本体各进一步包含H型钢，该预铸跨梁结构的H型钢及该另一预铸跨梁结构的H型钢是通过螺栓、铆钉、续接钣及/或焊接方式彼此连接接合。本实用新型的预铸跨梁结构，其中该较短梁本体的该另一端具设置双平行垂直的连接钣接合结构，该连接钣接合结构具可与一 H型钢的一端接合。本实用新型的预铸跨梁结构，其中该H型钢的另一端与该另一较短梁本体的一端是通过复数个续接器及螺纹钢接合，且该H型钢与该另一较短梁本体一端之间具有一间距空间，以使混凝土可被灌进该间距空间更结合该H型钢及该另一较短梁本体。本实用新型的预铸跨梁结构，其中该另一梁本体的一端具有另一该连接钣接合结构，该H型钢的另一端与该另一连接钣接合结构接合。本实用新型的预铸跨梁结构，其中该较短梁本体的该复数钢筋中至少一个钢筋是穿过该连接钣接合结构，并通过一螺栓于该钢筋锁住该连接钣接合结构于该较短梁本体。
图1A显示预铸跨梁结构的一较佳实施例；图1B显示复数预铸跨梁结构所组合形成的结构的实施例；图2A表示长度较短的梁本体与另一长度较短的梁本体的连接方式；图2B显示图2A的使用续接器的另一连接方式的实施例；图2C显示图2B的使用两个H型钢的另一连接方式的实施例；图2D显示图2C的使用H型钢的另一连接方式的实施例；以及图2E显示图2D的使用H型钢的另一连接方式的实施例。主要元件符号说明100 :预铸跨梁结构305 :木架110、120:梁本体部310、320、330 :接处111、115、121 :钢筋部 400、500、600 :H 型钢125 :弯钩402 :铁板200 :主柱403、503、506 :螺栓210 :主筋502 :连接钣接合结构300 :接处504 :螺纹钢301、505:续接器507 :空间
具体实施方式
以下配合图示对本实用新型的较佳实施例方式及原理进一步的说明后当更能明了。本实用新型提供，于建筑工地现场，可直接吊接横跨承置于预设的两相邻的主柱上，可减少于柱头上钢筋的复杂度并且可供主柱空间调整其尺寸，得以有效缩短工期的一种预铸跨梁结构。请参考图1A所示本实用新型的一较佳实施例，本实用新型是通过结合一个半的梁而形成的一个预铸跨梁结构100。如图1A所示，预铸跨梁结构100包含梁本体部110及梁本体部120。在本实施例中，梁本体部120的长度较佳为梁本体部110的一半； 然而在其他不同实施例中，梁本体部120及梁本体部110的长度比例可依工地场所需求调整。在本实施例中，梁本体部110的一端具有复数个向上90度折弯的钢筋部111。梁本体部110的另一端则是通过钢筋部115连接至梁本体部120的一端。梁本体部120的另一端具有复数个向上90度折弯的钢筋部121。当预铸跨梁结构100被吊接横跨承置于两相邻的主柱上时，钢筋部111将会接触其一主柱上方，而钢筋部115则是会接触到另一主柱上方。当预铸跨梁结构100是设置于两相邻的主柱上时，梁本体部120的具有钢筋部121 —端是相对的对应于另一预铸跨梁结构100的梁本体部120。在本实施例中，钢筋部111的数量与钢筋部115的数量相同。实质上，如图1A所示,钢筋部111、115及121是于梁本体部110及120的下半部将其两个梁本体部串接起来。换言之，钢筋部111、115及121为同一条钢筋。为一不同的地方在于，当钢筋部115穿过梁本体部120后，只有部分的钢筋部115会露出来而形成钢筋部121。通过此设计，钢筋部111、115及121可给与预铸跨梁结构100足够的拉力，同时也可减少梁钢筋部于主柱上的数量，以致主柱上钢筋的复杂度可被减少。钢筋部复杂度的降低可使施工上增加安全度及组合轻易度，有效帮助缩短施工时间。在此实施例中，依据需求，若钢筋的数量不足，亦可将钢筋排成双层形式(两层复数个钢筋部111、115及121)。此外，通过可以减少于主柱上梁的钢筋部，钢筋部与主柱顶面外围将会多出多余的空间。此多余的空间可以被缩小，且不会造成梁钢筋部115及/或111与主柱200间产生围束力不足的问题。换言之，通过本实用新型的设计，可达成降低施工时间，且可供主柱足够面积空间缩小半径尺寸。请参考图1B。在此实施例中，建筑结构10是通过十二个预铸跨梁结构100及十六个主柱所形成。在此实施例中，建筑结构10为3x3的结构(或若以预铸跨梁结构100计算的话、2x2);然而，本领域普通技术人员可依建筑物设计或现场工地情况更改建筑结构10的组合。于每个主柱200上，每个预铸跨梁结构100是以接处310、320或330的方式与另一个预铸跨梁结构100水平垂直地设置，而每个预铸跨梁结构100的具有钢筋部121的一端是对应于另一预铸跨梁结构100的梁部121形成接处300 (以虚线圈显示)。本实用新型预铸跨梁结构100最大特色在于，通过使用此跨梁的结构设计(梁本体部110及梁本体部120串接在一起)，位于每个主柱200上，且连接于梁本体部110/120的钢筋部111及115的钢筋数量可大幅度的被降低。如图1B所示，建筑结构10具有八个地方是相邻的梁本体部120的钢筋部121的连接处300。而如图1A及IB所示，接处310是由两相邻的梁本体部110的钢筋部111及主柱200上的复数钢筋210所形成。接触320是由主柱200上复数个钢筋210及一个预铸跨梁结构100中的钢筋部115，与另一个相邻的预铸跨梁结构100的钢筋部111，于主柱200上形成。图2A至2E为图1B接处300 (相邻的梁本体部120的连接法)的各种不同实施例。当然，接处300的连接法不限于此些实施例。请参考图2A，在本实施例中，相邻的梁本体部120的钢筋部121是相互交错错开，并且是延出梁本体部120端部面的底部后，向上90度折弯。以图2A为例，各梁本体部120具有三根钢筋部121，使总共结合起来时有六根。如图2A所示，该六根钢筋部121是相互错开的。在本实施例中，钢筋部121的数量较佳是少于钢筋部111/115的数量。换言之，钢筋部121的数量不限于只有三根。此外，梁本体部120具有复数个弯钩125。在未将接上该相邻的梁本体部120之前，亦可设置一木架305，以暂时撑起该两个梁本体部120。其后，通过各种已知的模板等方式灌浆结合该两个梁本体部120。当混凝土固定成型后再拆除木架305即可。图2B为图2A的另一较佳实施例。如图2B所示，钢筋部121将不再是往上90度折弯，且也不是相互错开的设置。在此实施例中，每根钢筋部121是对应于另一梁本体部120的钢筋部121，并通过至少一续接器301连接固定。钢筋部121可为螺纹钢，以便续接器301可锁上咬住来自双方粱本体部120的钢筋部121。其后将可运用上述模板及灌浆方式完成该两梁本体部120的接合。请参考图2C，梁本体部120的尾端可进一步包含一 H型钢400。双边的H型钢400可通过铁板402 (如续接钣)及螺栓403锁在一起，并将该两个H型钢400焊接在一起。其后将可运用上述各种模具及灌浆方式完成该两梁本体部120的接合。上述的焊接工法可通过已知方式进行，在此不再详细解释。图2D为图2C的另一较佳实施例的侧面示意图。在本实施例中，两个梁本体部120其中之一的端面具有一连接钣接合结构502，并通过螺栓将H型钢500的一端锁住于连接钣接合结构502。H型钢500的另一端面的底部是通过使螺纹钢504以及续接器505与梁本体部120的钢筋部121连接锁定。如图2D所示，H型钢500与续接器121之间具有一空间507。此空间507有足够宽度可至少插入一螺栓。此处空间507是供设计需求或可依现场状况以别种方式有效运用。在此实施例，空间507最后是用来灌浆结合H型钢500于具有续接器121的梁本体120。图2E为图2D的另一较佳实施例。如图2E所示，本实施例是将图2D的H型钢500左侧的连接法同时运用在H型钢600的两端侧，其中连接钣接合结构502是通过螺栓506及钢筋部121将连接钣接合结构502更固定锁住于梁本体部120端面上。
权利要求1.一种预铸跨梁结构，其特征在于，它是通过复数钢筋串接两个梁本体所构成，其中该两梁本体的长度不相同，该两梁本体中长度较长的梁本体是承置于两主柱之间上，该长度较短的梁本体是承置于该两主柱其中之一及另一主柱之间，并与另一预铸跨梁结构的两梁本体长度较短的梁本体接合。
2.如权利要求1所述的预铸跨梁结构，其特征在于，该复数钢筋部于该两梁本体之间部分曝光，且同时凸出于该较长梁本体的另一端面以及部分数量凸出于该较短梁本体的另一端面，该凸出于该较长梁本体另一端的该复数钢筋在凸出后向上弯曲。
3.如权利要求2所述的预铸跨梁结构，其特征在于，该复数钢筋再串接该两梁本体时，是在该两梁本体的下半部中形成单层水平横向排列。
4.如权利要求2所述的预铸跨梁结构，其特征在于，该部分数量凸出于该较短梁本体另一端的复数钢筋在凸出后向上弯曲。
5.如权利要求2所述的预铸跨梁结构，其特征在于，各该部分数量凸出于该较短梁本体另一端的复数钢筋是通过续接器与另一预铸跨梁结构的较短梁本体的钢筋接合。
6.如权利要求1所述的预铸跨梁结构，其特征在于，该较短梁本体的该另一端以及该另一预铸跨梁结构长度较短的梁本体各进一步包含H型钢，该预铸跨梁结构的H型钢及该另一预铸跨梁结构的H型钢是通过螺栓、铆钉、续接钣及/或焊接方式彼此连接接合。
7.如权利要求1所述的预铸跨梁结构，其特征在于，该较短梁本体的该另一端具设置双平行垂直的连接钣接合结构，该连接钣接合结构具可与一 H型钢的一端接合。
8.如权利要求7所述的预铸跨梁结构，其特征在于，该H型钢的另一端与该另一较短梁本体的一端是通过复数个续接器及螺纹钢接合，且该H型钢与该另一较短梁本体一端之间具有一间距空间，以使混凝土可被灌进该间距空间更结合该H型钢及该另一较短梁本体。
9.如权利要求7所述的预铸跨梁结构，其特征在于，该另一梁本体的一端具有另一该连接钣接合结构，该H型钢的另一端与该另一连接钣接合结构接合。
10.如权利要求9所述的预铸跨梁结构，其特征在于，该较短梁本体的该复数钢筋中至少一个钢筋是穿过该连接钣接合结构，并通过一螺栓于该钢筋锁住该连接钣接合结构于该较短梁本体。
专利摘要本实用新型是关于一种预铸跨梁结构，其是通过复数钢筋串接两个梁本体所构成，其中两梁本体的长度不相同，两梁本体中长度较长的梁本体是承置于两主柱之间上，长度较短的梁本体是承置于两主柱其中之一及另一主柱之间，并与另一预铸跨梁结构的两梁本体长度较短的梁本体接合，以供于建筑工地现场，可直接快速吊接该预铸跨梁结构于预设的两相邻的预铸主柱上，而可降低钢筋的复杂度、避免空间的浪费，得以有效缩短工期。
文档编号E04B1/19GK202850198SQ201220132099
公开日2013年4月3日 申请日期2012年3月31日 优先权日2011年12月20日
发明者尹衍樑 申请人:润弘精密工程事业股份有限公司