专利名称：钢结构制作中大梁的组装方法
技术领域：
本发明涉及一种钢结构制作方法，具体的说，涉及了一种钢结构制作中大梁的组装方法。
背景技术：
钢结构制作中，一品大梁通常由若干段梁段连接而成，多品大梁对应的梁段都是一样的，即，其组装结构都一样；现有大梁组装技术大多采用传统的放大样形式，放大样不仅浪费人力、物力，而且放大样用过的材料不能重复利用，且极占场地，组装出来的大梁全部编号，不能通用，安装时需要寻找同一编号的构件组装，费工费时。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种工艺简单、占用场地小、成本低、可减少浪费、利于提高工作效率的钢结构制作中大梁的组装方法。为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是一种钢结构制作中大梁的组装方法，它包括以下步骤
步骤1、准备工作制作钢板平台，确定梁段放样图样；
步骤2、梁段放大样按照梁段放样图样，在钢板平台上放大样，使大样尺寸与样品梁段的实际尺寸的比例为1 :1，并在钢板平台上标明需焊接檩托板、隅撑板的位置；
步骤3、点焊定位板和辅助连接板在钢板平台上分别点焊定位板和辅助连接板，所述定位板对应大样上的翼缘板边沿外侧设置；所述辅助连接板对应大样上的连接板边沿外侧设置，使所述辅助连接板的位置与需要焊接的连接板的孔眼对正，并使所述辅助连接板垂直于钢板平台；
步骤4、连接连接板将所述辅助连接板与需要焊接的连接板用连接螺栓紧固连接； 步骤5、检验和调整复核梁段放样图样的尺寸，对样品梁段进行尺寸检验，然后，调整大样；
步骤6、安放梁段吊放样品梁段，使之对应大样并安放在定位板内； 步骤7、简单施焊安放样品梁段后，将所述连接板与所述样品梁段对应的部位进行简单施焊；
步骤8、附件标示对照梁段放样图样和大样，将需要后步焊接的檩托板、隅撑板在样品梁段上进行标示；
步骤9、后步焊接松开并去掉所述连接螺栓，把组装后的样品梁段吊走并进行后步焊
接；
步骤10、标准梁段组装对下一根与所述样品梁段相同的标准梁段，重复步骤4、步骤 6、步骤7、步骤8、步骤9，即可。基于上述，它还包括以下步骤步骤11、工程收尾对于最后一根标准梁段，须将
3所述辅助连接板与所述钢板平台脱焊，并将所述辅助连接板向内平移至大样上的连接板位置，然后，将所述辅助连接板与所述样品梁段对应的部位进行简单施焊，再重复步骤8和步骤9，即可。基于上述，它还包括以下步骤步骤12、工程结束对钢板平台焊接点进行打磨， 擦去大样，以备下一组装工程使用。本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步性，具体的说，该组装方法是地样法和胎膜法的综合利用，它克服了地样法中连接板不易固定、需要采用薄板制作大样、置换不便的弊端，又不需制作胎膜，只需要利用CAD进行电脑放样，并对照放样图进行墨线放样，简便易行，方便快捷，在操作中只要对大样进行仔细复核，控制好辅助连接板的位置、角度就可连续操作，避免人为因素造成组装失误，它是在实践中创造的、切实可行的钢结构大梁组装方法，其具有工艺简单、占用场地小、成本低、可减少浪费、利于提高工作效率的优点。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。一种钢结构制作中大梁的组装方法，它包括以下步骤
步骤1、准备工作制作出平整度较好、能承受1一2吨重量的钢板平台，整理胎具，计算焊缝变形量和收缩量，确定梁段放样图样；
步骤2、梁段放大样应用画法几何理论，按照梁段放样图样，用墨线在钢板平台上放大样，使大样尺寸与样品梁段的实际尺寸的比例为1 :1，并在钢板平台上标明需焊接檩托板、隅撑板的位置；
步骤3、点焊定位板和辅助连接板在钢板平台上分别点焊定位板和辅助连接板，所述定位板对应大样上的翼缘板边沿外侧设置；所述辅助连接板对应大样上的连接板边沿外侧设置，使所述辅助连接板的位置与需要焊接的连接板的孔眼对正，并使所述辅助连接板垂直于钢板平台，在使用中要保证不发生偏斜；
步骤4、连接连接板将所述辅助连接板与需要焊接的连接板用连接螺栓连接，使二者拧紧，防止在使用中发生偏移；
步骤5、检验和调整复核梁段放样图样的尺寸，对样品梁段进行尺寸检验，然后，调整大样；
步骤6、安放梁段吊放样品梁段，使之对应大样并安放在定位板内，对样品梁段需要修整的端部进行修整，对正连接板的中部进行垫高找平，并对垫铁进行固定；
步骤7、简单施焊安放样品梁段后，将所述连接板与所述样品梁段对应的部位进行简单施焊，焊接程度以在转移和后步焊接时不发生脱落变形等现象为准；
步骤8、附件标示对照梁段放样图样和大样，将需要后步焊接的檩托板、隅撑板在样品梁段上进行标示；
步骤9、后步焊接松开并去掉所述连接螺栓，把组装后的样品梁段吊到焊接工段并进行后步焊接；
步骤10、标准梁段组装对下一根与所述样品梁段相同的标准梁段，重复步骤4、步骤 6、步骤7、步骤8、步骤9 ；步骤11、工程收尾对于最后一根标准梁段，须将所述辅助连接板与所述钢板平台脱焊，并将所述辅助连接板向内平移至大样上的连接板位置，然后，将所述辅助连接板与所述样品梁段对应的部位进行简单施焊，再重复步骤8和步骤9 ；
步骤12、工程结束对钢板平台焊接点进行打磨，擦去大样，以备下一组装工程使用。
最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种钢结构制作中大梁的组装方法，其特征在于，它包括以下步骤步骤1、准备工作制作钢板平台，确定梁段放样图样；步骤2、梁段放大样按照梁段放样图样，在钢板平台上放大样，使大样尺寸与样品梁段的实际尺寸的比例为1 :1，并在钢板平台上标明需焊接檩托板、隅撑板的位置；步骤3、点焊定位板和辅助连接板在钢板平台上分别点焊定位板和辅助连接板，所述定位板对应大样上的翼缘板边沿外侧设置；所述辅助连接板对应大样上的连接板边沿外侧设置，使所述辅助连接板的位置与需要焊接的连接板的孔眼对正，并使所述辅助连接板垂直于钢板平台；步骤4、连接连接板将所述辅助连接板与需要焊接的连接板用连接螺栓紧固连接；步骤5、检验和调整复核梁段放样图样的尺寸，对样品梁段进行尺寸检验，然后，调整大样；步骤6、安放梁段吊放样品梁段，使之对应大样并安放在定位板内；步骤7、简单施焊安放样品梁段后，将所述连接板与所述样品梁段对应的部位进行简单施焊；步骤8、附件标示对照梁段放样图样和大样，将需要后步焊接的檩托板、隅撑板在样品梁段上进行标示；步骤9、后步焊接松开并去掉所述连接螺栓，把组装后的样品梁段吊走并进行后步焊接；步骤10、标准梁段组装对下一根与所述样品梁段相同的标准梁段，重复步骤4、步骤 6、步骤7、步骤8、步骤9，即可。
2.根据权利要求1所述的钢结构制作中大梁的组装方法，其特征在于它还包括以下步骤步骤11、工程收尾对于最后一根标准梁段，须将所述辅助连接板与所述钢板平台脱焊，并将所述辅助连接板向内平移至大样上的连接板位置，然后，将所述辅助连接板与所述样品梁段对应的部位进行简单施焊，再重复步骤8和步骤9，即可。
3.根据权利要求2所述的钢结构制作中大梁的组装方法，其特征在于它还包括以下步骤步骤12、工程结束对钢板平台焊接点进行打磨，擦去大样，以备下一组装工程使用。
全文摘要
本发明提供一种钢结构制作中大梁的组装方法，它包括以下步骤制作钢板平台，确定梁段放样图样；梁段同比放大样；在钢板平台相应位置分别点焊定位板和辅助连接板；将辅助连接板与需要焊接的连接板用连接螺栓紧固连接；吊放样品梁段，使之对应大样并安放在定位板内；安放样品梁段后，将连接板与样品梁段对应的部位进行简单施焊；对照梁段放样图样和大样，将需要后步焊接的檩托板、隅撑板在样品梁段上进行标示；松掉连接螺栓，把组装后的样品梁段吊走并后步焊接；对下一根与样品梁段相同的标准梁段，重复前述步骤。该组装方法具有工艺简单、占用场地小、成本低、可减少浪费、利于提高工作效率的优点。
文档编号E04G21/14GK102277966SQ201110122519
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者李新芳 申请人:驻马店市三超实业有限公司