专利名称：干袋式等静压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于陶瓷棒的等静压成型的干袋式等静压机。
技术背景一般现有的陶瓷棒的压制是通过人工手动填料到橡胶套管，并通过相配的套管进 行固定，压制的陶瓷棒外形粗糙，且预留的加工余量不好控制，很容易产生废品，大大的浪费了资源；且人工操作投入大、效率低、成本高，从而导致市场竞争力下降。
发明内容实用新型解决的技术问题是提供一种用于陶瓷棒的快速等静压成型，并能实现自动化、量化生产的干袋式等静压机。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种干袋式等静压机，该干袋式等静压机包括料仓、进料管、加压油缸、控制电箱和工作台，所述料仓设置在工作台的后部，所述控制电箱设置在工作台的一侧，所述工作台上设有四根导柱，在该四根导柱上套接有升降滑块，该四根导柱的顶部固定设有固定块，所述固定块上设有加压油缸，所述加压油缸的伸出杆的下端连接升降滑块的上部，在所述升降滑块的下部固定设有数量至少一根的挤压柱，该挤压柱的头部设有芯棒，所述芯棒的正下方设置有模腔；所述模腔固定的设置在工作台上，该模腔的内部通过进料管连接到料仓的底部。为了实现量化生产，提高工作效率，所述挤压柱的个数为六根，该挤压柱等间距的排列在升降滑块的下部，可一次压制完成六件陶瓷棒。为了保证陶瓷粉料进入模腔内均匀，且避免料仓底部产生堆积不出料的情况发生，所述料仓的正下方设置有分流板，所述进料管穿过分流板。本实用新型的有益效果是本装置用于陶瓷棒的压制成型，将陶瓷粉料倒入料仓内，通过分流板进行分流处理，陶瓷粉均匀的通过进料管进入到模腔内，此时，按下控制电箱上的启动按钮，加压油缸带动升降滑块向下运动，芯棒全部埋入模腔内，并保持这一状态一段时间后，加压油缸带动升降滑块向上提起，陶瓷棒会附着在芯棒上被一并提起，人工收取陶瓷棒即可，本装置代替原有靠人工手动填料到橡胶套管的办法，减少了大量模具和人力的投入，实现了产品大规模的自动化、量化生产，节省了成本，大大提供了工作效率。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中工作台上挤压装置示意图。图中1、料仓11、分流板2、进料管3、加压油缸31、导柱32、升降滑块33、挤压柱34、芯棒35、模腔4、控制电箱5、工作台。
具体实施方式
如图I和2所示一种干袋式等静压机，该干袋式等静压机包括料仓I、进料管2、加压油缸3、控制电箱4和工作台5，所述料仓I设置在工作台5的后部，所述控制电箱4设置在工作台5的一侧，所述工作台5上设有四根导柱31，在该四根导柱31上套接有升降滑块32，该四根导柱31的顶部固定设有固定块，所述固定块上设有加压油缸3，所述加压油缸3的伸出杆的下端连接升降滑块32的上部，在所述升降滑块32的下部固定设有数量至少一根的挤压柱33，该挤压柱33的头部设有芯棒34，所述芯棒34的正下方设置有模腔35 ;所述模腔35固定的设置在工作台5上，该模腔35的内部通过进料管2连接到料仓I的底部。为了实现量化生产，提高工作效率，所述挤压柱33的个数为六根，该挤压柱33等间距的排列在升降滑块32的下部，可一次压制完成六件陶瓷棒。为了保证陶瓷粉料进入模腔35内均匀，且避免料仓I底部产生堆积不出料的情况 发生，所述料仓I的正下方设置有分流板11，所述进料管2穿过分流板11。本装置用于陶瓷棒的等静压成型，将陶瓷粉料倒入料仓I内，通过分流板11进行分流处理，陶瓷粉均匀的通过进料管2进入到模腔35内，此时，按下控制电箱4上的启动按钮，加压油缸3带动升降滑块32向下运动，芯棒34全部埋入模腔35内，并保持这一状态一段时间后，加压油缸3带动升降滑块32向上提起，陶瓷棒会附着在芯棒34上被一并提起，人工收取陶瓷棒即可，本装置代替原有靠人工手动填料到橡胶套管的办法，减少了大量模具和人力投入，实现了产品大规模的自动化、量化生产，节省了成本，大大提供了工作效率。需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对此干袋式等静压机在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种干袋式等静压机，其特征在于该干袋式等静压机包括料仓(I)、进料管(2)、加压油缸(3)、控制电箱(4)和工作台(5)，所述料仓(I)设置在工作台(5)的后部，所述控制电箱⑷设置在工作台(5)的一侧，所述工作台(5)上设有四根导柱(31)，在该四根导柱(31)上套接有升降滑块(32)，该四根导柱(31)的顶部固定设有固定块，所述固定块上设有加压油缸(3)，所述加压油缸(3)的伸出杆的下端连接升降滑块(32)的上部，在所述升降滑块(32)的下部固定设有数量至少一根的挤压柱(33)，该挤压柱(33)的头部设有芯棒(34)，所述芯棒(34)的正下方设置有模腔(35);所述模腔(35)固定的设置在工作台上，该模腔(35)的内部通过进料管(2)连接到料仓(I)的底部。
2.根据权利要求I所述的干袋式等静压机，其特征在于所述挤压柱(33)的个数为六根，该挤压柱(33)等间距的排列在升降滑块(32)的下部。
3.根据权利要求I所述的干袋式等静压机，其特征在于所述料仓(I)的正下方设置有分流板(11)，所述进料管(2)穿过分流板(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种干袋式等静压机，该干袋式等静压机包括料仓、进料管、加压油缸、控制电箱和工作台，工作台上设有四根导柱，在该四根导柱上套接有升降滑块，该四根导柱的顶部固定设有固定块，固定块上设有加压油缸，加压油缸的伸出杆的下端连接升降滑块的上部，在升降滑块的下部固定设有数量至少一根的挤压柱，该挤压柱的头部设有芯棒，芯棒的正下方设置有模腔；模腔固定的设置在工作台上，该模腔的内部通过进料管连接到料仓的底部。本装置用于陶瓷棒的等静压成型，代替原有靠人工手动填料到橡胶套管的办法，减少了大量模具和人力投入，实现了产品大规模的自动化、量化生产，节省了成本，大大提高了工作效率。
文档编号B28B3/20GK202656277SQ20122015396
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者邓晓星, 余士山 申请人:苏州晶瓷超硬材料有限公司