专利名称：一种木饰面挂件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑木饰面的挂件。
背景技术：
现有技术安装木饰面的一般方法有如下两种第一种方法是先在现场墙体10外做整体的基层板11，用L型木挂条12、螺丝13以及用A、B胶或其它胶水14将木饰面15和地脚线16固定在基层板11上，如图5_8。这种做法往往会导致以下问题现场需要做整体的基层板11，这样很浪费成本、人工、时间；L型木挂条12加工不标准，不好定位，导致安装的木饰面15不平整；L型木挂条12达不到防火的作用。 第二种方法是先在需要现场墙体10做整体的基层板，用A、B胶或其它胶水，将木饰面和地脚线粘贴在基层板上，再在四周打枪钉，。这种做法往往会导致以下问题现场做整体的基层板11，这样很浪费成本、人工、时间；现场用A、B胶或其它胶水粘贴，导致室内不环保，甲醛含量超标；室内一开空调，导致室内温度偏高偏低，木饰面有热降冷缩的物理性质，这样导致容易变形、脱胶等，现场的胶水也不好清洁；现场打枪钉需要补油漆；安装好的木饰面15如需要维修，卸下来很不方便，容易把木饰面15拆坏。现有技术安装吊柜17的一般方法是采用明装的挂钩或直接用镙丝13把吊柜17固定在墙体10上，如图12-13。这种做法往往会导致以下问题用明装的安装方式必须在柜子的背板上打孔，或是直接看到挂钩配件，有损美观，不高档；如果直接用镙丝13把吊柜17固定在墙上，也会在背板上开几个镙丝孔，有损美观，而维修不方便，必须要先把镙丝13取下，经常这样来回取镙丝13，镙丝13容易松动、滑丝。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种更能保证木饰面、脚地线和吊柜安装效果能达到规范要求，且能有效防止在安装的过程中木饰面不平整、不防火、浪费成本、不环保、甲醛含量超标、容易变形、脱胶和卸装维修不方便的木饰面挂件。为解决上述问题，本实用新型提供了一种木饰面挂件，包括上挂件和下挂件，所述上挂件和下挂件分别一体成型为纵截面为直角梯形的上凹槽体和下凹槽体，所述上凹槽体的外斜面和下凹槽体的外斜面分别设有上牙槽和下牙槽，所述上牙槽由第一齿突群组成，第一齿突群之间形成第一锯齿沟槽，所述下牙槽由第二齿突群组成，第二齿突群之间形成第二锯齿沟槽，所述上凹槽体的开口方向与上牙槽的第一齿突群突起方向相反，所述下凹槽体的开口方向与下牙槽的第二齿突群突起方向相反，所述下挂件通过其下牙槽的第二锯齿沟槽内钩上牙槽的第一齿突群而卡拼上挂件，卡拼后上凹槽体和下凹槽体的开口方向前后相反且整体呈长方体状。所述上牙槽或下牙槽与水平线的夹角优选为58°。[0010]所述下牙槽的第二锯齿沟槽的顶部的长度优选为O. 3 O. 5mm。所述上凹槽体和下凹槽体的底部均优选设有固定孔。所述固定孔优选为呈三角分布的三个圆孔。所述上凹槽体和下凹槽体的内部形状均优选与其外表面的形状相对应。所述上凹槽体和下凹槽体均是优选采用生铁或铝材或不锈钢铸造或冲压而成。本实用新型木饰面挂件在上下挂件接合处设计防滑牙槽，以及32°斜角结构，利用重力的特性，有利于更加稳固，且安装过程不需用任何胶水，不仅环保、节约成本而且方便快捷，有效的提高了工作效率；再者木饰面挂件加工生产工艺是采用生铁、铝材、不锈钢·铸造、冲压而成，可标准化批量生产、降低了成本，达到规范标准化，观感度理想。
图I为本实用新型木饰面挂件的上下挂件拼合结构示意图；图2为图I的上下挂件分解结构示意图；图3为本实用新型木饰面挂件的上挂件的剖面结构示意图；图4为本实用新型木饰面挂件的下挂件的剖面结构示意图；图5为现有技术木饰面挂件安装地脚线和木饰面的剖面结构示意图；图6为图5中A处的放大示意图；图7为图5中B处的放大示意图；图8为图5中C处的放大示意图；图9为本实用新型木饰面挂件安装地脚线和木饰面的剖面结构示意图；图10为图9中D处的放大示意图；图11为图9中E处的放大示意图；图12为现有技术安装吊柜的剖面结构示意图；图13为图12中的F处的放大示意图；图14为本实用新型木饰面挂件安装吊柜的剖面结构示意图；图15为图14中的G处的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型木饰面挂件作进一步详细说明。本实用新型提供了一种木饰面挂件，如图1-4，一种木饰面挂件，包括上挂件和下挂件，所述上挂件和下挂件分别一体成型为纵截面为直角梯形的上凹槽体I和下凹槽体2，所述上凹槽体I的外斜面和下凹槽体2的外斜面分别设有上牙槽3和下牙槽4，所述上牙槽3由第一齿突群5组成，第一齿突群5之间形成第一锯齿沟槽6，所述下牙槽4由第二齿突群7组成，第二齿突群7之间形成第二锯齿沟槽8，所述上凹槽体I的开口方向与上牙槽3的第一齿突群5突起方向相反，所述下凹槽体2的开口方向与下牙槽4的第二齿突群7突起方向相反，所述下挂件通过其下牙槽4的第二锯齿沟槽8内钩上牙槽3的第一齿突群5而卡拼上挂件，卡拼后上凹槽体I和下凹槽体2的开口方向前后相反且整体呈长方体状。所述上凹槽体I和下凹槽体2的纵截面为直角梯形，例如此直角梯形的上底可以为25mm，下底可以为40mm，高可以为10mm，斜边可以为18mm，其中上凹槽体I和下凹槽体2的厚度可以为2.5mmο以如图3和图4所示为参考，所述上牙槽3或下牙槽4与水平线的夹角为58°。所述下牙槽4的锯齿沟槽5的顶部的长度为O. 3 O. 5mm,由上述夹角和长度范围可以计算出上牙槽3和下牙槽4横向钩合的距离约为O. 25 O. 42mm,当下挂件与基层板11固定好后，这个距离使已与木饰面15或吊柜17固定好的上挂件能够从上卡拼下挂件，而且拆卸时也易于取出。所述上凹槽体I和下凹槽体2的底部均优选设有固定孔9，这样镙丝13就更容易攻入。所述固定孔9优选为呈三角分布的三个圆孔，也可为等腰三角分布的三个圆孔，这样比直线分布的圆孔更加稳固。所述上凹槽体I和下凹槽体2的内部形状均优选与其外表面的形状相对应，不仅美观，而且使木饰挂件受力更加均匀。所述上凹槽体I和下凹槽体2均是采用生铁或铝材或不锈钢铸造或冲压而成，可 以批量化生产，达到规范标准一致化，从而提高了生产效率。本实用新型木饰面挂件在安装地脚线16和木饰面15时最佳安装方式按照以下步骤在墙体10的基层板11上用水平仪和量尺工具定位本实用新型木饰面挂件的相应位置，然后把下挂件用镙丝13固定在基层板11上，再把上挂件用镙丝13固定在木饰面15和地脚线16背面的相应位置上，然后将固定有上挂件的木饰面15和地脚线16各自挂上去，由上往下施力卡死，如图9-11。本实用新型木饰面挂件在安装吊柜17时最佳安装方式按照以下步骤先在墙体10的基准平面上用水平仪和量尺工具定位本实用新型木饰面挂件的相应位置，然后在墙体10上用冲天钻钻好相应孔位，再打上胶塞，再把下挂件用镙丝13固定在基层板11上，再把上挂件用镙丝13固定在吊柜17背面的承重板的相应位置上，然后将吊柜17挂上去，由上往下施力卡死，如图14-15。
权利要求1.一种木饰面挂件，包括上挂件和下挂件，其特征在于，所述上挂件和下挂件分别一体成型为纵截面为直角梯形的上凹槽体(I)和下凹槽体(2)，所述上凹槽体(I)的外斜面和下凹槽体(2)的外斜面分别设有上牙槽(3)和下牙槽(4)，所述上牙槽(3)由第一齿突群(5)组成，第一齿突群(5)之间形成第一锯齿沟槽(6)，所述下牙槽(4)由第二齿突群(7)组成，第二齿突群(7)之间形成第二锯齿沟槽(8)，所述上凹槽体(I)的开口方向与上牙槽(3)的第一齿突群(5)突起方向相反，所述下凹槽体(2)的开口方向与下牙槽(4)的第二齿突群(7)突起方向相反，所述下挂件通过其下牙槽(4)的第二锯齿沟槽(8)内钩上牙槽(3)的第一齿突群(5)而卡拼上挂件，卡拼后上凹槽体(I)和下凹槽体(2)的开口方向前后相反且整体呈长方体状。
2.根据权利要求I所述的木饰面挂件，其特征在于，所述上牙槽(3)或下牙槽(4)与水平线的夹角为58°。
3.根据权利要求2所述的木饰面挂件，其特征在于，所述下牙槽(4)的第二锯齿沟槽(8)的顶部的长度为O.3 O. 5mm。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的木饰面挂件，其特征在于，所述上凹槽体(I)和下凹槽体(2)的底部均设有固定孔(9)。
5.根据权利要求4所述的木饰面挂件，其特征在于，所述固定孔(9)为呈三角分布的三个圆孔。
6.根据权利要求I所述的木饰面挂件，其特征在于，所述上凹槽体(I)和下凹槽体(2)的内部形状均与其外表面的形状相对应。
7.根据权利要求6所述的木饰面挂件，其特征在于，所述上凹槽体(I)和下凹槽体(2)均是采用生铁或铝材或不锈钢铸造或冲压而成。
专利摘要本实用新型公开了一种木饰面挂件，包括上挂件和下挂件，所述上挂件和下挂件分别一体成型为纵截面为直角梯形的上凹槽体和下凹槽体，所述上凹槽体的外斜面和下凹槽体的外斜面分别设有上牙槽和下牙槽，所述下挂件通过其下牙槽的第二锯齿沟槽内钩上牙槽的第一齿突群而卡拼上挂件，卡拼后上凹槽体和下凹槽体的开口方向前后相反且整体呈长方体状。本实用新型木饰面挂件利用重力的特性，有利于更加稳固，且安装过程不需用任何胶水，不仅环保、节约成本而且方便快捷，有效的提高了工作效率；再者木饰面挂件加工生产工艺可标准化批量生产、降低了成本，达到规范标准化，观感度理想。
文档编号E04F13/21GK202706428SQ201220242640
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者安启超, 鞠昶 申请人:深圳广田高科新材料有限公司