专利名称：用于涂装前处理的喷淋棚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于工业品表面处理的喷淋棚，尤其涉及一种用于涂装前处理的喷淋棚。
背景技术：
对于多种类型的工业产品，在涂装之前往往需要进行喷淋处理，去除表面的杂质，以取得更好的涂装效果。喷淋液一般都具有腐蚀性，同时为了节约成本，喷淋液应回收加以循环利用。另外，目前的喷淋设备密封效果不好，喷淋液容易泄露。但是目前业界尚未出现回收喷淋液、密封效果好的喷淋设备。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于涂装前处理的喷淋棚，以向涂装前的表面处理提供一种可以回收喷淋液、密封效果好的喷淋设备。为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于涂装前处理的喷淋棚，呈隧道形结构，包括位于两侧的侧板，两侧的所述侧板的顶边分别连接于一顶板的一侧，所述顶板之间设有一个用于通过工件和挂具的通道；直角侧板，所述直角侧板的横截面呈L形，且所述直角侧板连接于所述侧板的两侧边；底板，所述底板的侧边连接于两侧的所述侧板的底边；支架，所述支架设于所述底板下表面用于支撑所述底板；水槽，所述水槽位于所述底板下方用于回收喷淋液，所述水槽的上表面设有开口和盖子，所述盖子位于所述开头上，所述底板上设有出口，所述出口和所述开口对应以便于打开所述盖子时使喷淋液流入所述水槽；并且，所述水槽底部的一侧设有一斜板，所述斜板上镶嵌一过滤网，所述斜板下方设有与外界连通的一出水管。根据上述用于涂装前处理的喷淋棚的一种优选实施方式，其中，还包括上挡雾板，所述上挡雾板连接于所述直角侧板的上部以及所述通道的前后两侧；下挡雾板，所述下挡雾板连接于同一端的两个所述直角侧板之间。根据上述用于涂装前处理的喷淋棚的一种优选实施方式，其中，所述底板呈水渠型。根据上述用于涂装前处理的喷淋棚的一种优选实施方式，其中，还包括人工维修站台，所述人工维修站台位于所述底板上。根据上述用于涂装前处理的喷淋棚的一种优选实施方式，其中，所述侧板包括多个邻接的分侧板，所述分侧板的一个侧边边缘向内弯折形成第一直角边缘，所述分侧板的另一个侧边边缘向内弯折两次形成第一 L形边缘，所述第一直角边缘对接于所述第一 L形边缘。根据上述用于涂装前处理的喷淋棚的一种优选实施方式，其中，所述侧板的顶边边缘弯折形成Z形边缘，所述顶板与所述侧板的顶边连接的边缘弯折形成第二 L形边缘，所述第二 L形边缘对接于所述Z形边缘。[0010]根据上述用于涂装前处理的喷淋棚的一种优选实施方式，其中，还包括导流板，所述导流板的横截面呈7字形，所述导流板搭接于所述通道两侧的所述顶板的边缘。根据上述用于涂装前处理的喷淋棚的一种优选实施方式，其中，还包括底部支撑板，所述底部支撑板位于所述支架和所述底板之间。根据上述用于涂装前处理的喷淋棚的一种优选实施方式，其中，所述底板的侧边边缘向上弯折形成第二直角边缘，所述侧板的底边向内弯折形成第三直角边缘，所述底部支撑板的顶边边缘向内弯折形成第三L形边缘，所述第三直角边缘、所述第二直角边缘、所述第三L形边缘依次叠置。根据上述用于涂装前处理的喷淋棚的一种优选实施方式，其中，所述直角侧板的一侧边向内弯折成第四L形边缘以与所述第一直角边缘连接，所述直角侧板的另一侧边向内弯折成第五L形边缘。综上，本实用新型呈隧道性结构，且下部设有水槽，结构简单，密封性好，喷淋液不会泄露,并且喷淋液可以循环再利用，节约成本。
图1为本实用新型优选实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；图3为本实用新型优选实施例的右视结构示意图；图4为本实用新型优选实施例的底板的横截面结构示意图；图5为本实用新型优选实施例的直角侧板的横截面结构示意图；图6为本实用新型优选实施例的两侧板连接部位的结构示意图；图7为本实用新型优选实施例的侧板和顶板连接部位的结构示意图；图8为本实用新型优选实施例的顶板和导流板连接部位的结构示意图；图9为本实用新型优选实施例的侧板、底板和底部支撑板连接部位的结构示意图；图10为本实用新型优选实施例的水槽4的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。图1-图3示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，图4和图5示出了本优选实施例的底板、直角侧板的横截面结构。如图所示，本优选实施例呈隧道形结构，包括侧板3、顶板1、结构对称的直角侧板201和直角侧板202、底板6、水槽4和支架5。位于隧道结构两侧的侧板3、直角侧板201和直角侧板202的一部分构成本优选实施例的侧壁，本优选实施例一侧的侧板3的顶边连接于一顶板I的外边缘，本优选实施例另一侧的侧板3的顶边连接于另一顶板I的外边缘，两顶板I相对的边缘之间隔开，形成一个用于通过工件和挂具的通道100。直角侧板201与直角侧板202位于侧板3的两端，也即侧板3的前后位置，结构对称，其中直角侧板202的结构如图5所示，直角侧板202的横截面呈L形，包括板21和板22，板21连接于侧板3的侧边，L形结构可以使板22起到挡水雾板的作用。图1中，板21的一边缘211连接于分侧板302的一边缘。底板6的侧边连接于两侧的侧板3的底边。支架5设于底部支撑板9下方,底板6下表面设于底板支撑板9上方。在其他实施例中，也可以用支架5直接支撑底板6。水槽4位于底板6下方用于回收喷淋液,上表面设有流入喷淋液的开口 41。底板6上设有流出喷淋液的出口(图中未示出)，出口和开口 41对应以便于喷淋液流入水槽4中。图10为本实用新型优选实施例的水槽4的结构，水槽4的下部一侧设有斜板42，斜板42与水槽4的内壁合围成一条形腔体44，斜板42上设有过滤网43，出水管45与腔体44连通以排出水液。借此，喷淋液从开口 41流入之后，其中的固相物沉淀于水槽4的底部形成沉淀物40，水液通过过滤网43、腔体44、出水管45流出，斜板42使沉淀物沉淀在斜板42的另一侧。在斜板42上开口镶上不锈钢过滤网43，水泵经出水管45循环抽取过滤后的水，这样可以有效防止出水管45和喷嘴等部件堵塞。如图3所示，为了减少喷淋液的水雾从本优选实施例中逸出，本优选实施例还包括上挡雾板81和下挡雾板82。上挡雾板81连接于直角侧板201、202的上部以及顶板I的端部边缘、通道100的两侧。下挡雾板82连接于同一端的两个直角侧板202之间。在本优选实施例中，底板6呈水渠型，便于喷淋液集中到水槽4的开口 41中，如图4所示。为了便于维修本优选实施例，底板6上还设有人工维修站台7。底板6也就是淌水板，为一个整体部件，不仅节省密封材料，同时减少人工焊接制作的工作量，彻底防止底部边角喷淋液泄漏，且斜坡可将喷淋液集聚到出口，回收到槽体内循环利用，结构简单，制作安装方便。侧板3包括多个邻接的分侧板，例如相邻的分侧板301、302。如图6所示，分侧板301的一个侧边边缘向内弯折形成第一直角边缘31，分侧板302与第一直角边缘31相邻的侧边边缘向内弯折两次形成第一 L形边缘32，第一直角边缘31对接于第一 L形边缘32上。这种连接形式主要是防止喷淋液泄漏，同时弯折的部分可作为加强筋，增加棚体的强度。如图7所示，侧板3 (包括分侧板301、302)的顶边边缘弯折形成Z形边缘33，顶板I与侧板3的顶边连接的边缘向内弯折两次形成第二 L形边缘11，第二 L形边缘11对接于Z形边缘33上。这种连接形式主要是便于顶板I的安装，Z形边缘33和第二 L形边缘11的结合不仅外观平整美观，去除了以往焊点，而且可作为横梁使用，还可以防止喷淋液泄漏，同时弯折的部分可作为加强筋，增加侧板I的受力的强度。如图3和图8所示，本优选实施例还包括导流板10，导流板10的横截面呈7字形，导流板10的上边缘101搭接于通道100两侧的顶板I的边缘12，顶板I的边缘12也是弯折呈L形边缘，可以增加强度。导流板10起到导流工件的作用，防止工件及挂具进入隧道形的棚体时不定向的摆动。减少水雾排放到挂具及链条上造成腐蚀。如图3、图4和图9所示，底部支撑板9位于支架5的边缘和底板6的边缘之间。底板6的侧边边缘向上弯折形成第二直角边缘61，侧板3 (包括分侧板301、302)的底边向内弯折形成第三直角边缘34，底部支撑板9的顶边边缘向内弯折形成第三L形边缘91，第三直角边缘34、第二直角边缘61、第三L形边缘91依次叠置。这种连接形式主要是防止喷淋液泄漏，结构紧凑、外观平整美观，且容易拆卸。直角侧板202的板21的一侧边向内弯折成第四L形边缘211以与分侧板302的第一直角边缘连接，直角侧板202的板22的一侧边向内弯折成第五L形边缘221以增加强度。直角侧板201、202等安装于喷淋设备的工件的进出口位置，板材设计成直角不仅防止喷淋液从侧边泄漏，而且还可以作为挡水雾板，防止水雾从工件进出口飞出，采用直角加工制造、安装方便，且外观平整有立体感。另一方面，本优选实施例采用底部支撑板9代替现有技术的方管框架，制作工艺简单，拆卸方便。进一步详细而言，在通道100的同一侧，如需要多个顶板1，那么顶板I之间采用靠接并用铆钉固定。导流板10直接用铆钉固定在顶板I上。顶板I直接靠在侧板3上方横梁上，用铆钉固定。分侧板301与分侧板302之间采用插接并用铆钉固定。侧板3直接靠在底板6上，侧板3与底板6 —同锁在底部支撑板9上。支架5的方管焊在底部支撑板9下部，用于支撑整个喷淋棚体的重量。人工维修站台7置于底板6的凹部，焊接固定。整个棚体安装于水槽4上方，保证喷淋液通过底板6回流到水槽4，循环利用槽液。因为涂装前处理对设备腐蚀性很强，所以本优选实施例的板材选用SUS304#不锈钢制作。顶板I安装在顶部，而且不承受外力，轻微的变形不影响设备的功能性及美观，顶板I选用厚度为1. O的板材。侧板3需承受顶板I的重量和自身的变形,选用厚度为1. 2的板材。底板6为保证喷淋液体的顺利回流，必须保证平整度，同时因人工维修站台7置于底板6上，要求有较高的强度，选用厚度为2. O的板材。底部支撑板9采用3. O的板材。对于未详细图示的板材连接处，例如下挡雾板82与直角侧板202的连接处，应参照上述构思，进行设计。综上，本实用新型结构较为简单，并且连接处密封效果好，不会发生喷淋液泄露，而且可以实时回收再利用喷淋液，解决了现有技术中存在的多种问题。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
权利要求1.一种用于涂装前处理的喷淋棚，呈隧道形结构，其特征在于，包括: 位于两侧的侧板，两侧的所述侧板的顶边分别连接于一顶板的一侧，所述顶板之间设有一个用于通过工件和挂具的通道； 直角侧板，所述直角侧板的横截面呈L形，且所述直角侧板的一侧边连接于所述侧板的两侧边； 底板，所述底板的侧边连接于两侧的所述侧板的底边； 支架，所述支架设于所述底板下表面用于支撑所述底板； 水槽，所述水槽位于所述底板下方用于回收喷淋液，所述水槽的上表面设有开口和盖子，所述盖子位于所述开头上，所述底板上设有出口，所述出口和所述开口对应以便于打开所述盖子时使喷淋液流入所述水槽； 并且，所述水槽底部的一侧设有一斜板，所述斜板上镶嵌一过滤网，所述斜板下方设有与外界连通的一出水管。
2.根据权利要求1所述的用于涂装前处理的喷淋棚，其特征在于，还包括: 上挡雾板，所述上挡雾板连接于所述直角侧板的上部以及所述通道的前后两侧； 下挡雾板，所述下挡雾板连接于同一端的两个所述直角侧板之间。
3.根据权利要求1所述的用于涂装前处理的喷淋棚，其特征在于，所述底板呈水渠型。
4.根据权利要求1所述的用于涂装前处理的喷淋棚，其特征在于，还包括: 人工维修站台,所述人工维修站台位于所述底板上。
5.根据权利要求1所述的用于涂装前处理的喷淋棚，其特征在于，所述侧板包括多个邻接的分侧板，所述分侧板的一个侧边边缘向内弯折形成第一直角边缘，所述分侧板的另一个侧边边缘向内弯折两次形成第一 L形边缘，所述第一直角边缘对接于所述第一 L形边缘。
6.根据权利要求1所述的用于涂装前处理的喷淋棚，其特征在于，所述侧板的顶边边缘弯折形成Z形边缘，所述顶板与所述侧板的顶边连接的边缘弯折形成第二 L形边缘，所述第二 L形边缘对接于所述Z形边缘。
7.根据权利要求1所述的用于涂装前处理的喷淋棚，其特征在于，还包括: 导流板，所述导流板的横截面呈7字形，所述导流板搭接于所述通道两侧的所述顶板的边缘。
8.根据权利要求1所述的用于涂装前处理的喷淋棚，其特征在于，还包括: 底部支撑板，所述底部支撑板位于所述支架和所述底板之间。
9.根据权利要求8所述的用于涂装前处理的喷淋棚，其特征在于，所述底板的侧边边缘向上弯折形成第二直角边缘，所述侧板的底边向内弯折形成第三直角边缘，所述底部支撑板的顶边边缘向内弯折形成第三L形边缘，所述第三直角边缘、所述第二直角边缘、所述第三L形边缘依次上下叠置。
10.根据权利要求5所述的用于涂装前处理的喷淋棚，其特征在于，所述直角侧板的一侧边向内弯折成第四L形边缘以与所述第一直角边缘连接，所述直角侧板的另一侧边向内弯折成第五L形边缘。
专利摘要本实用新型提供一种用于涂装前处理的喷淋棚，呈隧道形结构，其包括位于两侧的侧板，两侧的所述侧板的顶边分别连接于一顶板的一侧，所述顶板之间设有一个用于通过工件和挂具的通道；直角侧板，所述直角侧板的横截面呈L形，且所述直角侧板连接于所述侧板的两侧边；底板，所述底板的侧边连接于两侧的所述侧板的底边；支架，所述支架设于所述底板下表面用于支撑所述底板；水槽，所述水槽位于所述底板下方用于回收喷淋液，所述水槽的上表面设有开口和盖子，所述盖子位于所述开头上，所述底板上设有出口，所述出口和所述开口对应以便于喷淋液流入所述水槽。本实用新型结构简单，密封性好，喷淋液不会泄露，并且喷淋液可循环再利用，节约成本。
文档编号E04H5/02GK202913734SQ20122034690
公开日2013年5月1日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者高宗喜 申请人:高宗喜