专利名称：一种仿金蝴蝶石材瓷砖的布料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种仿金蝴蝶石材瓷砖的布料设备。
技术背景市场上的仿金蝴蝶石材瓷砖具有面层细密度高，达200目以上，其纹理潇洒飘扬、绚丽多彩，如金蝴蝶般优美无比、翩然写意，是当今陶瓷界仿天然效果最好、生产难度最大的绿色建材产品之一。现有技术生产这种陶瓷砖的方法是将符合生产要求的微粉料通过模板或雕花滚筒预制成具有一固定区间的粉底，接着往粉底上布下线料，经填补平整，然后压制烧成和抛光。上述生产方法存在下述缺点布料速度较慢，导致压制成型效率低，成品后，线条纹理效果较为生硬，不够自然，达不到金蝴蝶石材瓷砖对图案、纹理自然流畅、色彩 细腻的要求。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可极大提高布料速度以及产品图案纹理效果的金蝴蝶石材瓷砖布料设备。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种仿金蝴蝶石材瓷砖的布料设备，包括有面料下料单元、线料下料单元、循环皮带和推料格栅，面料下料单元、线料下料单元和推料格栅都设置在循环皮带上方，面料下料单元由料斗组件、混料皮带、中转料斗和下料皮带构成，在下料皮带的上方设有压料机构，料斗组件设置在混料皮带的上方，下料皮带设于混料皮带下方，中转料斗设置在混料皮带传送方向末端和下料皮带传送方向的起始端之间，下料皮带的末端设有切割辊和异形落料过渡板。线料下料单元由线料料斗、线料滚筒和振动筛，线料滚筒设置在线料料斗的出口，振动筛设在线料滚筒的正下方。料斗组件由面料料斗和面料滚筒构成，面料滚筒设于面料料斗的出口处。压料机构由气缸和压板构成，气缸固定安装，压板安装在气缸的活动杆上，压板底部正对下料皮带。采用本技术方案后，本实用新型的有益效果是可使各种不同颜色的粉料以不规贝U、无序的状态进行布料，使生产出的金蝴蝶石材瓷砖图案纹理自然流畅及细致，而且布料速度得到大大提闻，提闻生广效率。
图I是本实用新型生产仿金蝴蝶石材瓷砖用的布料设备结构图。
具体实施方式
现结合附图详细阐述本技术方案本实施例的仿金蝴蝶石材瓷砖的布料设备，包括有面料下料单元I、线料下料单元2、循环皮带3和推料格栅4，面料下料单元I、线料下料单元2和推料格栅4都设置在循环皮带3上方,面料下料单元I由料斗组件11、混料皮带12、中转料斗13和下料皮带14构成，在下料皮带14的上方设有压料机构15，料斗组件11设置在混料皮带12的上方，下料皮带14设于混料皮带12下方，中转料斗13设置在混料皮带12传送方向末端和下料皮带14传送方向的起始端之间，下料皮带14的末端设有切割辊16和异形落料过渡板17。线料下料单元2由线料料斗21、线料滚筒22和振动筛23，线料滚筒22设置在线料料斗21的出口，振动筛23设在线料滚筒22的正下方。料斗组件11由面料料斗111和面料滚筒112构成，面料滚筒112设于面料料斗111的出口处。压料机构15由气缸151和压板152构成，气缸151固定安装，压板152安装在气缸151的活动杆上，压板152底部正对下料皮带14。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种仿金蝴蝶石材瓷砖的布料设备，包括有面料下料单元、线料下料单元、循环皮带和推料格栅，面料下料单元、线料下料单元和推料格栅都设置在循环皮带上方，其特征在于面料下料单元由料斗组件、混料皮带、中转料斗和下料皮带构成，在下料皮带的上方设有压料机构，料斗组件设置在混料皮带的上方，下料皮带设于混料皮带下方，中转料斗设置在混料皮带传送方向末端和下料皮带传送方向的起始端之间，下料皮带的末端设有切割棍和异形落料过渡板。
2.根据权利要求书I所述的一种仿金蝴蝶石材瓷砖的布料设备，其特征在于线料下料单元由线料料斗、线料滚筒和振动筛，线料滚筒设置在线料料斗的出口，振动筛设在线料滚筒的正下方。
3.根据权利要求书I所述的一种仿金蝴蝶石材瓷砖的布料设备，其特征在于料斗组件由面料料斗和面料滚筒构成，面料滚筒设于面料料斗的出口处。
4.根据权利要求书I所述的一种仿金蝴蝶石材瓷砖的布料设备，其特征在于压料机构由气缸和压板构成，气缸固定安装，压板安装在气缸的活动杆上，压板底部正对下料皮带。
专利摘要本实用新型公开一种可极大提高布料速度以及产品图案纹理效果的金蝴蝶石材瓷砖布料设备，包括有面料下料单元、线料下料单元、循环皮带和推料格栅，面料下料单元、线料下料单元和推料格栅都设置在循环皮带上方，面料下料单元由料斗组件、混料皮带、中转料斗和下料皮带构成，在下料皮带的上方设有压料机构，料斗组件设置在混料皮带的上方，下料皮带设于混料皮带下方，中转料斗设置在混料皮带传送方向末端和下料皮带传送方向的起始端之间，下料皮带的末端设有切割辊和异形落料过渡板。
文档编号B28B5/02GK202742486SQ20122048432
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者叶大繁 申请人:佛山市河之舟机电有限公司