一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大理石瓷砖制作技术领域，进一步涉及陶瓷砖布料与印刷同步控制系统。
【背景技术】
[0002]大理石在家居、装饰领域作为高贵奢华的象征，因大理石及其昂贵，又自身带有放射性，因此并不普及。一种仿大理石瓷砖应运而生，这种瓷砖具有表面纹理酷似大理石的装饰层，因而广受消费者青睐。
[0003]在陶瓷行业不断发展壮大的今天，人们在选购瓷砖时，不再是仅仅只需求产品表面装饰所带来的美感，产品内部与表面色彩及相对应的纹理效果一致性，即瓷砖内涵和表面装饰的表里如一，也成为了消费者在选购瓷砖产品时所追求的消费方向。
[0004]如在装修过程中，在对仿大理石瓷砖表面拉槽、切边或倒角后，瓷砖本身白色茬口裸露，只能重新补色或其他方式补救。提供一种通体大理石瓷砖，满足消费者需求，成为焦点。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，经过系统制作的通体大理石瓷砖不论对其进行切边、拉槽或倒角处理，任何剖面都体现天然大理石纹理，不会出现白色茬口而影响整体美观。
[0006]本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，包括:
[0007]扫描装置，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；
[0008]生成装置，接收扫描装置发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；
[0009]布料装置接收扫描装置发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据颜色参数、层次效果和纹理要点进行布料，得到坯体层；
[0010]表面处理装置接收生成单元发送的釉面特征，并根据釉面特征对坯体层进行上釉。
[0011]可选的，
[0012]该布料装置包括:
[0013]顺次连接的配制单元、导入单元、控制单元、收集单元和定型单元；
[0014]配制单元，用于根据颜色参数配制相应色粉；
[0015]导入单元，用于将色粉分别导入至少三个料斗内；
[0016]控制单元，用于根据层次效果和纹理要点，控制打开至少三个料斗次序；
[0017]收集单元，用于收集色粉混合料；
[0018]定型单元，用于对色粉混合料进行定型，得到坯体层。
[0019]可选的，
[0020]导入单元包括管道，该管道与料斗连接。
[0021]可选的，
[0022]收集单元包括倾斜放置的玻璃盒。
[0023]可选的，
[0024]该玻璃盒内置检测头，用于检测色粉混合料是否达到阈值。
[0025]可选的，
[0026]布料装置还包括第一传送带，该第一传送带设置于料斗和玻璃盒之间。
[0027]可选的，
[0028]定型单元包括压机模框。
[0029]可选的，
[0030]布料装置还包括第二传送带，所述第二传送带一端置于玻璃盒下方，另一端置于压机模框下方。
[0031]可选的，
[0032]该陶瓷砖布料与印刷同步控制系统还包括:
[0033]顺次连接的干燥装置、烧制装置和抛光装置。
[0034]从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点:
[0035]本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统包括:扫描装置，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点；生成装置，用于根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；布料装置，用于根据颜色参数、层次效果和纹理要点进行布料，得到坯体层；表面处理装置，用于根据釉面特征对所述坯体层进行上釉。由于系统扫描同一块大理石得到颜色参数、层次效果和纹理要点，继而一方面生成釉面特征，另一方面根据颜色参数生成相应色粉，最后根据釉面特征在坯体层上上釉，因此，由上述方法得到的通体大理石瓷砖做到表层和内涵有机的结合，具有更加逼真的效果。
【附图说明】
[0036]图1为本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统实施例结构示意图；
[0037]图2为本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统实施例结构图；
[0038]图中:101、扫描装置；102、生成装置；103、布料装置；104、表面处理装置；1031、配制单元;1032、导入单元;1033、控制单元;1034、收集单元;1035、定型单元;1、料机；2、料斗；3、玻璃盒；4、第一传送带；5、第二传送带。
【具体实施方式】
[0039]本发明实施例提供了一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，经过系统制作的通体大理石瓷砖不论对其进行切边、拉槽或倒角处理，任何剖面都体现天然大理石纹理，不会出现白色茬口而影响整体美观。
[0040]请参阅图1和图2，本发明中一种陶瓷砖布料与印刷同步控制系统，包括:
[0041]扫描装置101，用于扫描天然大理石，得到大理石的颜色参数、层次效果和纹理要占.V，
[0042]生成装置102，接收扫描装置101发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；
[0043]布料装置103接收扫描装置101发送大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，并根据颜色参数、层次效果和纹理要点进行布料，得到坯体层；
[0044]表面处理装置104接收生成单元发送的釉面特征，并根据釉面特征对坯体层进行上釉；
[0045]该布料装置103包括:
[0046]顺次连接的配制单元1031、导入单元1032、控制单元1033、收集单元1034和定型单元1035 ；
[0047]配制单元1031，用于根据颜色参数配制相应色粉；
[0048]导入单元1032，用于将色粉分别导入至少三个料斗2内；
[0049]控制单元1033，用于根据层次效果和纹理要点，控制打开至少三个料斗2次序；
[0050]收集单元1034，用于收集色粉混合料；
[0051]定型单元1035，用于对色粉混合料进行定型，得到坯体层。
[0052]该系统进一步包括:
[0053]干燥装置、烧制装置和抛光装置，用于进行干燥、烧制和抛光处理，得到成品。
[0054]下面以一个实用中的例子对上述装置之间的通信关系进行描述:
[0055]首先，扫描装置101扫描天然大理石，提取大理石的颜色参数、层次效果和纹理要占.V，
[0056]在本实施例中，系统先对任意一块大理石进行立体扫描，得到该大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点，例如黄洞石为例，扫描后可以得到四种颜色及纹理效果:深黄为主料、咖啡线、灰色线、白色线交错。
[0057]生成装置102根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征；
[0058]系统根据大理石的颜色参数、层次效果和纹理要点生成釉面特征。
[0059]配制单元1031根据颜色参数配制相应色粉；
[0060]在本实施例中，系统根据刚刚得到的颜色参数配制相应颜色的色粉。
[0061]导入单元1032将上述色粉分别导入至少三个料斗2内；
[0062]在本实施例中，通过管道将色粉分别导入至少三个料斗2内，如上述黄洞石为例，则分别将配制的黄、咖啡、灰和白这四种颜色导入四个料斗2。
[0063]控制单元1033根据层次效果和纹理要点，控制打开至少三个料斗2次序，并由收集单元1034收集色粉混合料；
[0064]在本实施例中，系统根据设定程序，交替打开上述四个料斗2，分别将黄、咖啡、灰和白这四种色粉铺设在倾斜放置的玻璃盒3内。
[0065]具体分布可以为:咖啡线条的宽度8 — 12mm长度12_16mm占整体大致3-20%面积成小面积长方形状均匀分布于整体中。灰色线条的宽度5 — 8_占整体大致2-15%面积均为直纹均匀分布于整体中。白色线条的宽度2 — 4mm长度6-8_占整体大致3-25%面积成小面积长方形线条状连贯成直线均匀分布于整体中。