专利名称：全自动凸轮式双模压瓦机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种生产屋面瓦的装置，属于生产建筑材料的机械设备。
背景技术：
现今制瓦行业中普遍使用机械设备的是人工液压压瓦机，一台压瓦机配备数名操作工人进行生产，生产时需用人工先后不停地将坯料放到压瓦机内，随后由工人操作进行压瓦，压制完成后再由另一工人手工收回。这类设备在操作时，工人的手必须不时伸到压瓦机内，不仅劳动强度大、而且充满了危险性。制瓦效率极低，远远达不到生产需求。
实用新型内容本实用新型为克服现有压瓦机存在的生产工人劳动强度大、操作麻烦、工作危险效率低的缺陷，提供了一种全自动凸轮式双模压机，利用这种机器可进行安全、连续的自动生产。并且单位时间内生产效率可提高40%左右。为实现上述目的，本实用新型的全自动凸轮式双模压瓦机，其包括机架，在机架上部支承有主轴，下部设有压制室，在压制室底部设有上下模具，以主轴为核心分别设置驱动部分、进胚部分、压制部分和出压制品部分，其中所述驱动部分为外部电机通过皮带与气动离合器带轮连接，气动离合器经齿轮减速与主轴连接；所述进胚部分包括安装在主轴一端的进瓦槽轮，进瓦槽轮转动带动滚轮连杆、连杆轴和连杆组件将泥胚推向压制区域下模具中；压制部分包括安装在轨道上的箱体，安装在主轴上的行程凸轮和下压凸轮，在行程凸轮上方对应设有上升轮，箱体随上升轮沿轨道垂直运动，在下压凸轮下方对应设置下压轮，下压凸轮带动箱体下压压制泥胚，出压制品部分包括并排安装在主轴另一端的双凸轮及吸瓦槽轮，双凸轮带动拨叉摆动，扇齿安装在拨叉上，扇齿与工作台驱动齿轮啮合，使工作台在扇齿驱动下向吸瓦方向摆动；吸瓦槽轮带动七型拐臂、连杆带动一个小平台迎向工作台，该小平台上装有吸盘、打孔气缸及吸放瓦气缸。在机架顶部设有风机，所述风机通过气管将瓦释放气缸与吸盘相连。本实用新型的有益效果是1、从泥胚进压机到压制再到成品放置到托板全面实现自动化，无需任何人力操作。2、工人避免了与压机的直接接触，达到了安全生产的目的。3、进胚、压制、吸瓦、放瓦形成交叉作业，提高了生产的效率。
图1是全自动凸轮式双模压机的原理图，[0015]图2是进胚部分的结构示意图，图3是出压制品部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型的结构具体如下电气连接控制箱与主电机、控制箱与风机、控制箱与多个电磁阀、控制箱与光电开关、控制箱与限位开关的电气连接。气动连接气泵与气动离合器、气泵与多个电磁阀、各电磁阀与对应气缸的连接、风机与吸盘的气管连接。机械连接电机带轮通过4条B带与气动离合器25带轮连接,离合器25与输入轴齿经过两级减速后与主轴22连接。主轴22上凸轮19、21与箱体23连接。主轴22—侧与进瓦槽轮5、滚轮连杆4、推瓦气缸I连接。主轴22另一侧双凸轮14、拨叉12、扇齿17和工作台驱动齿轮18机械连接，同侧主轴22与吸瓦槽轮13七型拐臂11和吸瓦连杆7、吸瓦连杆轴6、吸放瓦气缸10、打孔气缸9、吸盘8机械连接。风机15安装于机架上部通过气管与吸盘8连接，由瓦释放气缸27控制吸盘8。生产运行控制柜上按下启动按钮，原动电机在变频器设定频率下启动，带动气动离合器25空转,再按气动离合器25启动按钮,气动离合器25气源电磁阀打开,离合器通气吸合带动齿轴经过两级齿轮减速带动主轴22转动。箱体23在上部2个上升轮20的带动下沿转动的行程凸轮19外廓向下运动。同时主轴22上进瓦槽轮5转动带动滚轮连杆4连杆轴3和连杆组件2将泥胚推向下模具，当工作台16回归到水平位置的时候此时挡瓦气缸28升起防止泥胚被推出下模具腔，直到泥胚被推入模具腔内，推瓦气缸I缩回时挡瓦气缸28下降回位，推瓦气缸I动作瞬间将泥胚推入下模具腔内马上缩回，同时主轴22上进瓦槽轮5转动带动滚轮连杆4连杆轴3和连杆组件2及推瓦气缸逐渐远离工作台16，准备下一次的进胚。箱体23向下运动到下压凸轮21与箱体23下部三个下压轮24接触瞬间，2个上升轮20与行程凸轮19外廓脱离，进入冲压过程下压凸轮21挤压箱体23下部三个下压轮24带动箱体下压，压制泥胚。冲压过程结束下压凸轮21与箱体下部三个下压轮24逐渐脱离，同时2个上升轮20与行程凸轮19接触，带动箱体23回升。在箱体23回升的同时双凸轮14带动拨叉12摆动，安装在拨叉12上的扇齿17在拨叉12的摆动下带动工作台16驱动齿轮18使工作台16向吸瓦方向转动。而在工作台16转动的同时吸瓦槽轮13带动七型拐臂11连杆7使吸盘8打孔气缸9吸放瓦气缸10绕连杆轴6转动迎向工作台16。在吸盘8即将与工作台16呈一水平位置前，吸放瓦气缸10伸出。吸盘8与工作台16呈一水平位置且吸盘8上吸嘴与压制品接触时即工作台16和吸瓦连杆组件转动到极限位置打孔气缸9快速动作在压制品上打孔并缩回。压制品在风机15吸力负压作用下被吸附在吸盘8上，同时吸放瓦气缸10回缩，工作台16及吸瓦连杆组件开始逆向转动。工作台16逐渐回复到水平位置，接受下一次的泥胚进入模腔。而吸瓦连杆组件在吸瓦槽轮13的带动下继续向外摆动至吸盘8与外部托瓦架呈水平位置时吸放瓦气缸10动作伸出，同时瓦释放气缸27打开，压制品被吸盘8释放在托板上，吸放瓦气缸10动作回缩，吸瓦连杆组件在吸瓦槽轮13作用下回摆，准备下次的吸瓦。本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改 进也应视为本实 用新型的保护范围。
权利要求1.一种全自动凸轮式双模压瓦机，其特征在于包括机架，在机架上部支承有主轴(22)，下部设有压制室，在压制室底部设有上下模具，以主轴为核心分别设置驱动部分、进胚部分、压制部分和出压制品部分，其中所述驱动部分为外部电机通过皮带与气动离合器(25)带轮连接，气动离合器(25)经齿轮减速与主轴(22)连接；所述进胚部分包括安装在主轴(22) —端的进瓦槽轮(5)，进瓦槽轮(5)转动带动滚轮连杆(4)、连杆轴(3)和连杆组件(2)将泥胚推向压制区域下模具中；压制部分包括安装在轨道上的箱体(23)，安装在主轴(22)上的行程凸轮(19)和下压凸轮(21)，在行程凸轮(19)上方对应设有上升轮(20)，箱体(23)随上升轮(20)沿轨道垂直运动，在下压凸轮(21)下方对应设置下压轮(24)，下压凸轮(21)带动箱体(23)下压压制泥胚，出压制品部分包括并排安装在主轴(22)另一端的双凸轮(14)及吸瓦槽轮(13)，双凸轮(14)带动拨叉(12)摆动，扇齿(17)安装在拨叉(12)上，扇齿(17)与工作台驱动齿轮(18)啮合，使工作台(16)在扇齿(17)驱动下向吸瓦方向摆动；吸瓦槽轮(13)带动七型拐臂(11)、连杆(7)带动一个小平台迎向工作台(16)，该小平台上装有吸盘(8)、打孔气缸(9)及吸放瓦气缸(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动凸轮式双模压瓦机，其特征在于在机架顶部设有风机(15)，所述风机通过气管经瓦释放气缸(27)与吸盘(8)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种可进行安全、连续生产的全自动凸轮式双模压瓦机，其包括机架，在机架上部支承有主轴下部设有压制室，在压制室下部设有上下模具，以主轴为核心分别设置驱动部分、进胚部分、压制部分和出压制品部分。控制驱动部分是由控制箱、变频器、电机，三角带、气动离合器所组成。进胚部分是由主轴槽轮、滚轮连杆、连杆轴、曲柄连杆组合、气缸所组成。压制部分是由主轴、行程凸轮+回升轮、下压凸轮+下压轮、箱体、箱体轨道、工作台、工作台驱动齿轮、主轴双凸轮、拨叉、扇齿所组成。出压制品部分是由主轴槽轮、七型拐臂、连杆、连杆轴、吸瓦气缸、打孔气缸、吸盘、风机所组成。
文档编号B28B3/02GK202862337SQ20122048813
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者纪雷雷 申请人:宜兴市科力建材机械设备有限公司