专利名称：三角支撑架平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在电梯井内的施工用操作平台。
背景技术：
长期以来，对于如何方便、快捷、较好的完成高层建筑电梯井内壁侧模板的施工，一直是一个较难攻克的课题。由于电梯井内壁竖直光滑、无支撑点，且高度较高，施工人员在井筒内若无操作平台根本无法施工，所以在低层建筑施工中，传统的做法是在井筒内设置落地式脚手架操作平台，而在高层建筑施工中，由于落地式脚手架操作平台由于受到高度的限制，无法满足高层建筑的施工要求，所以传统的做法是设置预留孔洞并通过预留孔洞安放操作平台(在下层墙体施工时，在侧墙上预留孔洞，墙体模板拆除后利用孔洞穿钢管或下勾头螺栓，之后在上面安放操作平台)。在高层建筑施工中，预留孔洞一般要留在靠近电梯井筒的边角处，才能保证平台的稳固，而由于电梯井四角多为暗柱，受到竖向钢筋较粗、箍筋间距较小、剪力墙两个方向的水平筋在此处锚固等因素的影响，边角处的钢筋很密，所以在此处预留合适的孔洞难度较大，且要保证四个边上的孔洞在同一个水平面上更加困难。同时，由于暗柱是剪力墙的主要受力部位，所以在此处留洞，对剪力墙的受力多少会有影响，并且由于钢筋较密，留洞极易导致钢筋外露锈蚀影响结构的耐久性。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种三角支撑架平台，要解决传统的电梯井内的施工用操作平台搭设难度大、会影响剪力墙的受力、以及会影响结构的耐久性的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种三角支撑架平台，设置在电梯井内，由平台支架、铺在平台支架上的脚手板、以及连接在平台支架上的吊环组成，其中平台支架包括有上部平台部分和三脚架支撑部分，其特征在于所述上部平台部分包括方框和焊接在方框上表面上的包边角钢，并且方框靠在电梯井门洞正对着的电梯井内侧壁上。所述三脚架支撑部分包括两个相对平行的三角支撑架和焊接连接在两个三角支撑架之间的横向加劲型钢，所述三角支撑架包括上部水平型钢、下部斜向型钢和下部竖向型钢，其中上部水平型钢焊接连接在方框的下表面上，下部竖向型钢的下端部靠在电梯井门洞正下方的电梯井内侧壁上，所述横向加劲型钢有两根，一根焊接在两个三角支撑架的下部斜向型钢之间，另一根焊接在两个三角支撑架的下部竖向型钢之间。所述三脚架支撑部分的下部还焊接连接有下部卡固部分，所述下部卡固部分包括两根相对平行的水平短型钢和通过卡扣穿在两个水平短型钢之间的连接钢管，所述水平短型钢的一端插在两根横向加劲型钢之间并且与横向加劲型钢、下部斜向型钢、下部竖向型钢焊接连接，水平短型钢的另一端和连接钢管放置在电梯井门洞外侧的高层建筑的楼层地面上。[0008]所述方框包括横向槽钢和纵向槽钢，其中横向槽钢由横向主槽钢和横向可调槽钢组成，所述横向主槽钢的一端焊接连接在方框后端的纵向槽钢上，横向主槽钢的另一端通过横向槽钢调节机构与横向可调槽钢连接，横向可调槽钢又焊接连接在方框前端的纵向槽钢上；所述横向槽钢调节机构包括两个长度调节丝帽和一个长度调节丝杆，所述两个长度调节丝帽分别焊接连接在横向主槽钢和横向可调槽钢上，所述长度调节丝杆上设有正反螺纹并且长度调节丝杆通过正反螺纹与两个长度调节丝帽螺纹连接。所述上部水平型钢由水平主槽钢、连接槽钢和顶头槽钢组成，所述水平主槽钢的一端焊接连接在方框后端的纵向槽钢的下表面上，水平主槽钢的另一端通过上部水平型钢调节机构与连接槽钢连接，连接槽钢又与顶头槽钢焊接连接，顶头槽钢又焊接连接在方框前端的纵向槽钢的下表面上；所述上部水平型钢调节机构包括顶压丝杆导向丝帽、顶压丝杆和顶压丝杆导向套筒，所述顶压丝杆导向丝帽焊接连接在水平主槽钢上，所述顶压丝杆导向套筒焊接连接在连接槽钢上，所述顶压丝杆螺纹连接在顶压丝杆导向丝帽中，并且顶压丝杆的其中一端穿过顶压丝杆导向套筒后、顶在顶头槽钢上。所述纵向槽钢由纵向主槽钢和位于纵向主槽钢两端的纵向可调槽钢组成，其中纵向主槽钢通过纵向槽钢调节机构与纵向可调槽钢连接，纵向可调槽钢又与横向槽钢焊接连接；所述纵向槽钢调节机构与横向槽钢调节机构的结构相同，也包括两个长度调节丝帽和一个长度调节丝杆，所述两个长度调节丝帽分别焊接连接在纵向主槽钢和纵向可调槽钢上，所述长度调节丝杆上设有正反螺纹并且长度调节丝杆通过正反螺纹与两个长度调节丝帽螺纹连接。所述三角支撑架还包括有加强连接型钢，其中加强连接型钢的一端焊接连接在上部水平型钢与下部竖向型钢的连接节点处，加强连接型钢的另一端焊接连接在下部斜向型钢上。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果使用本实用新型进行电梯井内壁侧模板的施工，避免了在电梯井侧墙开洞的弊端，所以不会影响剪力墙的受力，也不会影响结构的耐久性，具有了搭设容易、施工简单、操作方便、可大大缩短工期的优点。本实用新型的大小可以调整，所以可以在不同尺寸的电梯井内重复周转使用，具有经济效益高、安全可靠、可操作性强的特点，尤其适用于各类高层建筑电梯井筒的施工，具有很强的推广性。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是平台支架的立体示意图。图2是本实用新型的结构主视示意图。图3是本实用新型的俯视示意图。图4是图3中A-A剖面的示意图。图5是图3中B-B剖面的示意图。图6是图3中C-C剖面的示意图。图7是图3中D-D剖面的示意图。图8是图3中E-E剖面的示意图。[0023]图9是图8中F-F剖面的示意图。附图标记1 一包边角钢、2 —方框、2.1 一横向主槽钢、2. 2 —横向可调槽钢、2. 3 —纵向主槽钢、2. 4—纵向可调槽钢、3—脚手板、4 一三角支撑架、4.1 一加强连接型钢、4. 2 一下部斜向型钢、4. 3 一下部竖向型钢、4. 4 一水平主槽钢、4. 5 一连接槽钢、4. 6 一顶头槽钢、5 —横向槽钢调节机构、5.1 一长度调节丝杆、5. 2 一长度调节丝帽、6 —纵向槽钢调节机构、7 —上部水平型钢调节机构、7.1 一顶压丝杆导向丝帽、7. 2 一顶压丝杆、7. 3 一顶压丝杆导向套筒、9 一横向加劲型钢、10 —水平短型钢、11 一连接钢管、12 —吊环、13 —电梯井门洞正对着的电梯井内侧壁、14 一电梯井门洞正下方的电梯井内侧壁、15 —电梯井门洞、16 —楼层地面。a 一方框与电梯井内侧壁的距离、b 一三角支撑架下端卡固段长度、c 一水平短型钢挑出电梯井外长度。
具体实施方式
实施例参见
图1-5所示，这种三角支撑架平台，设置在电梯井内，由平台支架、铺在平台支架上的脚手板3 (—般为50mm厚)、以及连接在平台支架上的吊环12组成，其中平台支架包括有上部平台部分和三脚架支撑部分。所述上部平台部分包括方框2和焊接在方框上表面上的包边角钢13(L50*50mm)，并且方框2靠在电梯井门洞正对着的电梯井内侧壁13上。在方框2的上部四周焊接包边角钢，其主要作用是挡住周边的脚手板，防止掉落。所述三脚架支撑部分包括两个相对平行的三角支撑架4和焊接连接在两个三角支撑架4之间的横向加劲型钢9，所述三角支撑架4包括上部水平型钢、下部斜向型钢4. 2和下部竖向型钢4. 3，其中上部水平型钢焊接连接在方框2的下表面上，下部竖向型钢4. 3的下端部靠在电梯井门洞正下方的电梯井内侧壁14上，所述横向加劲型钢9有两根，一根焊接在两个三角支撑架4的下部斜向型钢4. 2之间，另一根焊接在两个三角支撑架4的下部竖向型钢4. 3之间。为保证整个平台的稳固，三角支撑架4设计为固定架体。本实施例中，三角支撑架4还包括有加强连接型钢4. 1，其中加强连接型钢4.1的一端焊接连接在上部水平型钢与下部竖向型钢4. 3的连接节点处，加强连接型钢4.1的另一端焊接连接在下部斜向型钢4. 2上。本实施例中，三角支撑架4是用槽钢焊接而成的，用于支撑整个上部平台部分的重量及施工荷载。三角支撑架4的宽度应根据门口宽度尺寸来确定。所述三脚架支撑部分的下部还焊接连接有下部卡固部分，所述下部卡固部分包括两根相对平行的水平短型钢10和通过卡扣穿在两个水平短型钢10之间的连接钢管11 (水平短型钢在门口处侧面开洞，穿连接钢管，两端用卡扣锁紧)，所述水平短型钢10的一端插在两根横向加劲型钢9之间并且与横向加劲型钢9、下部斜向型钢4. 2、下部竖向型钢4. 3焊接连接(横向加劲型钢9的作用之一就是为了保证与水平短型钢的连接刚度)，水平短型钢10的另一端(短型钢外伸端)和连接钢管11放置在电梯井门洞15外侧的高层建筑的楼层地面16上(短型钢外伸端用连接钢管11将平台卡在门口处)，整个三角支撑架平台的重量通过水平短型钢传递到楼层地面16上。参见图3，图3中的三角支撑架下端卡固段长度b和水平短型钢挑出电梯井外长度c应能满足卡固安全的要求，最好不小于400mm。[0032]参见
图1、图3、图7，本实施例中，所述方框2包括横向槽钢和纵向槽钢，其中横向槽钢由横向主槽钢2.1和横向可调槽钢2. 2组成，所述横向主槽钢2.1的一端焊接连接在方框2后端的纵向槽钢上，横向主槽钢2.1的另一端通过横向槽钢调节机构5与横向可调槽钢2. 2连接，横向可调槽钢2. 2又焊接连接在方框2前端的纵向槽钢上；所述横向槽钢调节机构5包括两个长度调节丝帽5. 2和一个长度调节丝杆5.1，所述两个长度调节丝帽5. 2分别焊接连接在横向主槽钢2.1和横向可调槽钢2. 2上，所述长度调节丝杆5.1上设有正反螺纹并且长度调节丝杆5.1通过正反螺纹与两个长度调节丝帽5. 2螺纹连接。使用时，通过旋转横向槽钢调节机构5的长度调节丝杆5.1来调整方框2的横向尺寸，旋转长度调节丝杆5.1时，两个长度调节丝帽5. 2能够保持相向移动，达到调节长短的目的。参见
图1、图3、图6，所述上部水平型钢由水平主槽钢4. 4、连接槽钢4. 5和顶头槽钢4. 6组成，所述水平主槽钢4. 4的一端焊接连接在方框2后端的纵向槽钢的下表面上，水平主槽钢4. 4的另一端通过上部水平型钢调节机构7与连接槽钢4. 5连接，连接槽钢4. 5又与顶头槽钢4. 6焊接连接，顶头槽钢4. 6又焊接连接在方框2前端的纵向槽钢的下表面上；所述上部水平型钢调节机构7包括顶压丝杆导向丝帽7.1、顶压丝杆7. 2和顶压丝杆导向套筒7. 3，所述顶压丝杆导向丝帽7.1焊接连接在水平主槽钢4. 4上(顶压丝杆导向丝帽7.1有两个并且内侧的螺纹的旋转方向相同，保证顶压丝杆7. 2在旋转时两个顶压丝杆导向丝帽7.1相对不动)，所述顶压丝杆导向套筒7. 3焊接连接在连接槽钢4. 5上，所述顶压丝杆7. 2螺纹连接在顶压丝杆导向丝帽7.1中，并且顶压丝杆7. 2的其中一端穿过顶压丝杆导向套筒7. 3后、顶在顶头槽钢4. 6上。所述顶压丝杆导向套筒7. 3的内壁光滑，使得顶压丝杆7. 2在旋转调节时，顶压丝杆7. 2的端面始终顶紧在顶头槽钢上，保证三角支撑架4直接将力传给顶头槽钢。参见
图1、图3、图8、图9，所述纵向槽钢由纵向主槽钢2. 3和位于纵向主槽钢两端的纵向可调槽钢2. 4组成，其中纵向主槽钢2. 3通过纵向槽钢调节机构6与纵向可调槽钢2. 4连接，纵向可调槽钢2. 4又与横向槽钢焊接连接；所述纵向槽钢调节机构6与横向槽钢调节机构5的结构相同，也包括两个长度调节丝帽和一个长度调节丝杆，所述两个长度调节丝帽分别焊接连接在纵向主槽钢2. 3和纵向可调槽钢2. 4上，所述长度调节丝杆上设有正反螺纹并且长度调节丝杆通过正反螺纹与两个长度调节丝帽螺纹连接。使用时，通过旋转纵向槽钢调节机构6的长度调节丝杆来调整方框2的纵向尺寸。上述长度调节丝杆的强度及刚度，要求不小于方框2的强度及刚度。上述长度调节丝帽的长度及个长度调节丝帽与方框2的焊缝长度应能满足长度调节丝杆对其传力的抗力要求。上述水平短型钢与三角支撑架的焊缝尺寸应能满足上部平台部分的重力及施工荷载的要求。所述上部平台部分的外围尺寸可根据电梯井筒大小调整，除了方框靠电梯井门洞正对着的电梯井内侧壁13的一侧，其它的每边与墙体间应留有一定的空隙，也就是图3中所示的方框与电梯井内侧壁的距离a为50mm左右为最佳，以便于吊运。制作时，首先根据电梯井尺寸焊接平台支架。平台支架上焊有调节机构可调整平台大小，以适应不同尺寸的电梯井筒。整个平台支架通过焊接的形式连接在一起，且焊角尺寸不小于6mm。整个平台支架要涂刷防锈漆。当整个平台支架组装好后，在平台支架上满铺脚手板，当平台支架的尺寸调整时，随时增减脚手板数量。本实施例中，在平台支架上焊接四个吊环，下层施工完成后，拆除连接钢管11，通过吊环、用塔吊将本实用性型吊至上一层，周转使用。平台支架调整尺寸时，要随时增减脚手板数量，保证满铺。所述上部平台部分下方焊接的三角支撑架作为上部平台部分的支撑。三角支撑架的下部焊接水平短型钢，水平短型钢悬挑到电梯井门洞外。同时在水平短型钢的出门口位置开圆孔，中间穿连接钢管11，两端用扣件锁紧在电梯井门口处。三角支撑架平台安放好后，三角支撑架的前端通过上部水平型钢调节机构7将力传给顶头槽钢，顶头槽钢将水平力传递给剪力墙，三角支撑架的后下端将整个平台重量及施工荷载通过焊缝传递给水平短型钢，水平短型钢在电梯井门洞口处将力传给下层的楼层地面。
权利要求1.一种三角支撑架平台，设置在电梯井内，由平台支架、铺在平台支架上的脚手板(3)、以及连接在平台支架上的吊环(12)组成，其中平台支架包括有上部平台部分和三脚架支撑部分，其特征在于所述上部平台部分包括方框(2)和焊接在方框上表面上的包边角钢(13)，并且方框(2)靠在电梯井门洞正对着的电梯井内侧壁(13)上； 所述三脚架支撑部分包括两个相对平行的三角支撑架(4)和焊接连接在两个三角支撑架(4)之间的横向加劲型钢(9)，所述三角支撑架(4)包括上部水平型钢、下部斜向型钢(4. 2)和下部竖向型钢(4. 3)，其中上部水平型钢焊接连接在方框(2)的下表面上，下部竖向型钢(4.3)的下端部靠在电梯井门洞正下方的电梯井内侧壁(14 )上，所述横向加劲型钢(9)有两根，一根焊接在两个三角支撑架(4)的下部斜向型钢(4. 2)之间，另一根焊接在两个三角支撑架(4)的下部竖向型钢(4. 3)之间； 所述三脚架支撑部分的下部还焊接连接有下部卡固部分，所述下部卡固部分包括两根相对平行的水平短型钢(10)和通过卡扣穿在两个水平短型钢(10)之间的连接钢管(11)，所述水平短型钢(10)的一端插在两根横向加劲型钢(9)之间并且与横向加劲型钢(9)、下部斜向型钢(4. 2)、下部竖向型钢(4. 3)焊接连接，水平短型钢(10)的另一端和连接钢管(11)放置在电梯井门洞(15)外侧的高层建筑的楼层地面(16)上。
2.根据权利要求1所述的三角支撑架平台，其特征在于所述方框(2)包括横向槽钢和纵向槽钢，其中横向槽钢由横向主槽钢(2.1)和横向可调槽钢(2. 2 )组成，所述横向主槽钢(2.1)的一端焊接连接在方框(2)后端的纵向槽钢上，横向主槽钢(2.1)的另一端通过横向槽钢调节机构(5)与横向可调槽钢(2. 2)连接，横向可调槽钢(2. 2)又焊接连接在方框(2)前端的纵向槽钢上；所述横向槽钢调节机构(5)包括两个长度调节丝帽(5. 2)和一个长度调节丝杆(5. 1)，所述两个长度调节丝帽(5. 2)分别焊接连接在横向主槽钢(2.1)和横向可调槽钢(2. 2)上，所述长度调节丝杆(5.1)上设有正反螺纹并且长度调节丝杆(5.1)通过正反螺纹与两个长度调节丝帽(5. 2)螺纹连接； 所述上部水平型钢由水平主槽钢(4. 4)、连接槽钢(4. 5)和顶头槽钢(4. 6)组成，所述水平主槽钢(4. 4)的一端焊接连接在方框(2)后端的纵向槽钢的下表面上，水平主槽钢(4. 4)的另一端通过上部水平型钢调节机构(7)与连接槽钢(4. 5)连接，连接槽钢(4. 5)又与顶头槽钢(4.6)焊接连接，顶头槽钢(4.6)又焊接连接在方框(2 )前端的纵向槽钢的下表面上；所述上部水平型钢调节机构(7)包括顶压丝杆导向丝帽(7.1)、顶压丝杆(7.2)和顶压丝杆导向套筒(7. 3)，所述顶压丝杆导向丝帽(7.1)焊接连接在水平主槽钢(4. 4)上，所述顶压丝杆导向套筒(7. 3)焊接连接在连接槽钢(4. 5)上，所述顶压丝杆(7. 2)螺纹连接在顶压丝杆导向丝帽(7.1)中，并且顶压丝杆(7. 2)的其中一端穿过顶压丝杆导向套筒(7. 3)后、顶在顶头槽钢(4. 6)上。
3.根据权利要求2所述的三角支撑架平台，其特征在于所述纵向槽钢由纵向主槽钢(2. 3)和位于纵向主槽钢两端的纵向可调槽钢(2. 4)组成，其中纵向主槽钢(2. 3)通过纵向槽钢调节机构(6)与纵向可调槽钢(2. 4)连接，纵向可调槽钢(2. 4)又与横向槽钢焊接连接；所述纵向槽钢调节机构(6)与横向槽钢调节机构(5)的结构相同，也包括两个长度调节丝帽和一个长度调节丝杆，所述两个长度调节丝帽分别焊接连接在纵向主槽钢(2. 3)和纵向可调槽钢(2. 4)上，所述长度调节丝杆上设有正反螺纹并且长度调节丝杆通过正反螺纹与两个长度调节丝帽螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的三角支撑架平台，其特征在于所述三角支撑架(4)还包括有加强连接型钢(4. 1)，其中加强连接型钢(4.1)的一端焊接连接在上部水平型钢与下部竖向型钢(4. 3)的连接节点处，加强连接型钢(4.1)的另一端焊接连接在下部斜向型钢(4. 2)上。
专利摘要一种三角支撑架平台，由平台支架、铺在平台支架上的脚手板、以及连接在平台支架上的吊环组成，其中平台支架包括有上部平台部分和三脚架支撑部分，所述上部平台部分包括方框和焊接在方框上表面上的包边角钢，并且方框靠在电梯井门洞正对着的电梯井内侧壁上。所述三脚架支撑部分包括两个相对平行的三角支撑架和焊接连接在两个三角支撑架之间的横向加劲型钢，所述三脚架支撑部分的下部还焊接连接有下部卡固部分，下部卡固部分包括两根相对平行的水平短型钢和通过卡扣穿在两个水平短型钢之间的连接钢管。使用本平台进行电梯井内壁侧模板的施工，避免了在电梯井侧墙开洞的弊端，具有搭设容易、施工简单、操作方便、可大大缩短工期的优点。
文档编号E04G5/04GK202850473SQ20122055381
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者刘凤鸣, 谢婧, 蔡晓鸿, 孙书森, 唐春雷, 吴瓛, 朱连献 申请人:北京建工博海建设有限公司