专利名称：一种用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材生产装置，尤其涉及一种用于生产玻璃幕墙双面胶条的高自动化涂布器。
背景技术：
双面胶条是玻璃幕墙建设过程中广泛使用的一种建筑材料，目前在其加工过程中的刷胶工作主要依靠人力完成，耗时占整个加工过程的75%左右，生产效率低、生产环境差、成本高而且产品的稳定性差，质量难以保证，同时，人工刷胶对乳胶的浪费非常严重。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，能够提高玻璃幕墙双面胶条生产过程的自动化水平，将劳动力从恶劣的生产环境中解放出来，减少原材料的消耗，保证产品质量的稳定均一性。为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，包括支架、通过滚轮滚动设置在支架上面的工作台、用于控制工作台滑动的感控系统、架设在工作台上方的涂布装置以及设置在工作台两侧的夹持装置。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感控系统包括设置在支架上的PLC、与PLC的信号输入端相连的红外传感器、与PLC的信号输出端相连的继电器以及被继电器控制的电动机I，所述红外传感器的探头朝上设置，所述电动机I通过齿轮和传动链的啮合带动所述工作台滑动。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动链两端分别固定在所述工作台的前边缘和后边缘，传动链中间通过所述支架和电动机I上的齿轮张紧。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂布装置包括从前向后依次平行排布的喷胶装置、横向震荡刷、条形刷、以及通过曲柄滑块机构与横向震荡刷相连的电动机II，所述喷胶装置、横向震荡刷和条形刷分别由相互独立的伺服电机控制升降，所述伺服电机和电动机II均与所述PLC的信号输出端相连。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶装置包括盛胶的容器、输胶管、设置在输胶管上并与所述PLC相连的齿轮泵、设置在输胶管末端呈线性阵列的喷头、设置在齿轮泵下游输胶管上的弹簧式安全阀以及连通弹簧式安全阀和容器的回流管，所述齿轮泵与所述PLC相连。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头距所述支架右侧边缘的距离和所述条形刷距所述支架左侧边缘的距离均大于所述工作台的长度。作为本实用新型的一种优选技术 方案，所述红外传感器为两个，分别设置在所述喷头和条形刷的正下方。采用上述技术方案所产生的有益效果在于本实用新型能够提高玻璃幕墙双面胶条生产过程的自动化水平，将劳动力从恶劣的生产环境中解放出来，减少原材料的消耗，保证产品质量的稳定均一'I"生。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中支架和红外传感器位置关系的俯视示意图。图中1、支架2、滚轮3、工作台4、夹持装置5、PLC 6、红外传感器7、继电器8、电动机I 9、齿轮10、传动链11、横向震荡刷12、条形刷13、曲柄滑块机构14、电动机II 15、伺服电机16、容器17、输胶管18、齿轮泵19、喷头20、弹簧式安全阀21、回流管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参看附图1和2，本实用新型一个具体实施方式
的结构中包括支架1、通过滚轮2滚动设置在支架I上面的工作台3、用于控制工作台3滑动的感控系统、架设在工作台3上方的涂布装置以及设置在工作台3两侧的夹持装置4。感控系统包括设置在支架I上的PLC5、与PLC5的信号输入端相连的红外传感器6、与PLC5的信号输出端相连的继电器7以及被继电器7控制的电动机I 8,红外传感器6的探头朝上设置，电动机I 8通过齿轮9和传动链10的啮合带动工作台3滑动，传动链10两端分别固定在工作台3的前边缘和后边缘，传动链10中间通过支架I和电动机I 8上的齿轮9张紧。涂布装置包括从前向后依次平行排布的喷胶装置、横向震荡刷11、条形刷12、以及通过曲柄滑块机构13与横向震荡刷11相连的电动机II 14，喷胶装置、横向震荡刷11和条形刷12分别由相互独立的伺服电机15控制升降，伺服电机15和电动机II 14均与PLC5的信号输出端相连。喷胶装置包括盛胶的容器16、输胶管17、设置在输胶管17上并与PLC5相连的齿轮泵18、设置在输胶管17末端呈线性阵列的喷头19、设置在齿轮泵18下游输胶管17上的弹簧式安全阀20以及连通弹簧式安全阀20和容器16的回流管21。喷头19距支架I右侧边缘的距离和条形刷12距支架I左侧边缘的距离均大于工作台3的长度。红外传感器6为两个，分别设置在喷头19和条形刷12的正下方。本实用新型的工作原理是使用时，将待刷胶的板材卡紧在工作台3的夹持装置4之间，人工将工作台3向前推动，喷头19下方的红外传感器6检测到工作台3前边缘时则将信号传递至PLC5，PLC5启动继电器7继而启动电动机I 8，电动机I 8通过齿轮9和传动链10的啮合将工作台3继续向前拉动，同时，PLC5通过控制伺服电机15将喷胶装置的喷头19、横向震荡刷11和条形刷12下降至合适位置并控制齿轮泵18开始供应乳胶，乳胶通过输胶管17流至喷头19并喷在板材上，同样，PLC5通过控制电动机II 14来驱动曲柄滑块机构13，使横向震荡刷11在板材通过其下方的时候反复涂布，并配合条形刷12的掠过式涂布，最终使乳胶在板材上涂布均匀。当工作台3的后边缘完全通过条形刷12下方的红外传感器6时，该红外传感器6将检测信号传送至PLC5，PLC5通过控制继电器7使电动机I 8反向转动，拉动工作台3返回，同时涂布装置停止乳胶供应和涂布并上升以便工作台3顺利通过，工作台3返回至初始位置时，将板材卸下并进行下一板材的乳胶涂布，待板材正面晾干即可进行反面乳胶涂布工作。当齿轮泵18供胶速度过 快时，弹簧式安全阀20可以将过剩乳胶通过回流管21回流至盛胶的容器16，避免乳胶浪费。上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
权利要求1.一种用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，其特征在于包括支架、通过滚轮滚动设置在支架上面的工作台、用于控制工作台滑动的感控系统、架设在工作台上方的涂布装置以及设置在工作台两侧的夹持装置。
2.根据权利要求1所述的用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，其特征在于所述感控系统包括设置在支架上的PLC、与PLC的信号输入端相连的红外传感器、与PLC的信号输出端相连的继电器以及被继电器控制的电动机I，所述红外传感器的探头朝上设置，所述电动机I通过齿轮和传动链的啮合带动所述工作台滑动。
3.根据权利要求2所述的用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，其特征在于所述传动链两端分别固定在所述工作台的前边缘和后边缘，传动链中间通过所述支架和电动机I上的齿轮张紧。
4.根据权利要求2所述的用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，其特征在于所述涂布装置包括从前向后依次平行排布的喷胶装置、横向震荡刷、条形刷、以及通过曲柄滑块机构与横向震荡刷相连的电动机II，所述喷胶装置、横向震荡刷和条形刷分别由相互独立的伺服电机控制升降，所述伺服电机和电动机II均与所述PLC的信号输出端相连。
5.根据权利要求4所述的用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，其特征在于所述喷胶装置包括盛胶的容器、输胶管、设置在输胶管上并与所述PLC相连的齿轮泵、设置在输胶管末端呈线性阵列的喷头、设置在齿轮泵下游输胶管上的弹簧式安全阀以及连通弹簧式安全阀和容器的回流管，所述齿轮泵与所述PLC相连。
6.根据权利要求5所述的用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，其特征在于所述喷头距所述支架右侧边缘的距离和所述条形刷距所述支架左侧边缘的距离均大于所述工作台的长度。
7.根据权利要求6所述的用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，其特征在于所述红外传感器为两个，分别设置在所述喷头和条形刷的正下方。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产玻璃幕墙双面胶条的涂布器，包括支架、通过滚轮滚动设置在支架上面的工作台、用于控制工作台滑动的感控系统、架设在工作台上方的涂布装置以及设置在工作台两侧的夹持装置。本实用新型能够提高玻璃幕墙双面胶条生产过程的自动化水平，将劳动力从恶劣的生产环境中解放出来，减少原材料的消耗，保证产品质量的稳定均一性。
文档编号C03C17/00GK202849259SQ20122056888
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者王珂, 李白杨, 张文灿, 刘磊, 贾王坤, 李盈, 陈鸿恩, 蒋亚坤 申请人:王珂, 李白杨, 张文灿, 刘磊, 贾王坤, 李盈, 陈鸿恩, 蒋亚坤