连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物的制作方法
连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物的制作方法
【专利摘要】本发明提供能够通过C型钢的两卷边间而安装于两翼缘间以能够加强该C型钢的连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物。连接件包括：带状部(14)及背板(11)，能够以插入姿势通过各卷边(7d、7e)间而插入于各翼缘(7b、7c)间；以及连接部(15)，能够在带状部(14)及背板(11)插入于各翼缘(7b、7c)间的状态下连接梁(5E)，其中，带状部(14)具有一对抵接部(14b、14c)，该一对抵接部(14b、14c)在带状部(14)从插入姿势旋转指定角度后的安装姿势下，能够分别抵接于C型钢(7)的两翼缘(7b、7c)的内侧面。
【专利说明】连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种被用于建筑物(例如房屋)的框架。
【背景技术】
[0002]以往，作为被用于建筑物的框架，例如已知有专利文献I中公开的钢骨结构住宅的构架。
[0003]专利文献I中公开的构架具备:第一 H型钢；第二 H型钢，以前端部对接于该第一H型钢的槽的开放口的状态被连接；以及型钢连接件，用于将所述第二 H型钢连接于所述第一 H型钢。
[0004]所述第一 H型钢具有腹板及上下夹住该腹板的一对翼缘。型钢连接件以紧贴第一H型钢的两翼缘的方式嵌合在两翼缘间。通过如上所述地将型钢连接件嵌合在第一 H型钢的两翼缘间(槽内)，型钢连接件也有助于第一 H型钢的加强。
[0005]所述第二 H型钢连接于嵌合在第一 H型钢的两翼缘间的型钢连接件。
[0006]此外，作为被用于建筑物的框架，有时取代H型钢而使用C型钢。具体而言，C型钢具有腹板、从腹板的两端立起的一对翼缘、以及从这些翼缘向内侧弯曲的卷边。
[0007]此处，专利文献I中记载的型钢连接件具有紧贴在两翼缘间的大小，另一方面，C型钢的各卷边的间隔窄于各翼缘的间隔。因此，如果想要通过C型钢的各卷边间而安装型钢连接件，则两卷边会造成妨碍。
[0008]在此，可考虑使专利文献I中记载的型钢连接件小于C型钢的两卷边的间隔。但是，若采用此种结构，则会在型钢连接件与C型钢的两翼缘之间产生间隙，从而无法通过型钢连接件从内侧支撑两翼缘。因此，型钢连接件对C型钢的加强作用降低。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本专利公开公报特开2002-327495号
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提供一种能够通过C型钢的两卷边间安装于两翼缘间以能够加强该C型钢的连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物。
[0013]为了解决上述问题，本发明提供一种连接件，能够安装于C型钢并用于连接框架材的其中之一端部，所述C型钢具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边，所述连接件包括:插入部，能够以特定的插入姿势通过所述各卷边间而插入于所述各翼缘间；以及连接部，能够在所述插入部插入于所述各翼缘间的状态下连接所述框架材，其中，所述插入部具有一对抵接部，该一对抵接部在所述插入部从所述插入姿势旋转指定角度后的安装姿势下，能够分别抵接于所述C型钢的两翼缘的内侧面。
[0014]另外，本发明提供一种框架，包括:C型钢，具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边；框架材，连接于所述C型钢；以及上述连接件，安装于所述C型钢，并且连接有所述框架材的其中之一端部。
[0015]此外，本发明提供一种建筑物，包括:基础；以及设于所述基础上的上述框架。
[0016]根据本发明，能够提供一种能够通过C型钢的两卷边间安装于两翼缘间以便能够加强该C型钢的连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的实施方式所涉及的房屋的立体图。
[0018]图2是将图1的框架放大表示的分解立体图。
[0019]图3是将图2的连接件放大表示的立体图。
[0020]图4是表示图3的连接件的俯视图。
[0021]图5是表示图3的连接件的侧视图。
[0022]图6是表示将图3的连接件安装于C型钢的顺序的正视图，表示连接件处于插入姿势的状态。
[0023]图7是表示将图3的连接件安装于C型钢的顺序的正视图，表示连接件处于安装姿势的状态。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并不用来限定本发明的技术范围。
[0025]图1是表示本发明的实施方式所涉及的房屋的立体图。
[0026]参照图1，作为建筑物的一例的房屋I具备基础2及设于该基础2上的房屋主体3。
[0027]房屋主体3具备:竖立设置于所述基础2上的多根柱4 (图1中示出一根柱4);相对于这些柱4沿水平方向被连接的多根梁5A?5E ;以及用于将这些梁5A?5E彼此连结的连接件6 (参照图2)。
[0028]多根梁5A?5E例如为如下的部件。梁5A?5C被设在两根柱4之间。梁具有:以对接于所述梁5B的中途部的状态连接于该梁5B的第一端；以及以对接于所述梁5C的中途部的状态连接于该梁5C的第二端。梁5E具有:以对接于所述梁5A的中途部的状态连接于该梁5A的第一端；以及以对接于所述梁的中途部的状态连接于该梁的第二端。
[0029]连接件6例如分别设在所述梁与梁5B及梁5C之间、和所述梁5E与梁5A及梁5D之间。以下，参照图2?图7来说明梁及梁5E的结构，并且说明设在梁与梁5E之间的连接件6。
[0030]梁将具有同等剖面形状的两根C型钢7、8相互连接而成。具体而言，C型钢7具有腹板7a、从腹板7a的两端立起的一对翼缘7b、7c以及从这些翼缘7b、7c分别向内侧弯曲的一对卷边7d、7e。C型钢8具有腹板8a、从腹板8a的两端立起的一对翼缘8b、8c以及从这些翼缘8b、8c分别向内侧弯曲的一对卷边8d、8e。在腹板7a与腹板8a背靠背地相向的状态下，C型钢7与C型钢8通过图外的螺栓而连接，从而构成梁K)。此外，在所述一对翼缘7b、7c上分别形成有使用于固定后述的连接件6的螺栓BI插通的插通孔7f、7g。另夕卜，本实施方式中，设想在C型钢8上安装连接件6的情况而在C型钢8的两翼缘8b、8c也形成有插通孔8f。
[0031]梁5E将具有与梁的C型钢7、8同等的剖面形状的两根C型钢9、10相互连接而成。具体而言，C型钢9具有腹板9a、从腹板9a的两侧立起的一对翼缘9b、9c以及从这些翼缘9b、9c分别向内侧弯曲的一对卷边9d、9e。C型钢10具有腹板10a、从腹板IOa的两侧立起的一对翼缘10b、10c以及从这些翼缘10b、10c分别向内侧弯曲的一对卷边10d、IOe0在腹板9a与腹板IOa背靠背地相向的状态下，C型钢9与C型钢10通过螺栓B2及螺合于该螺栓B2的螺母N2而连接，从而构成梁5E。具体而言，在腹板9a及腹板IOa上分别形成有使所述螺栓B2插通的插通孔9f (对于腹板IOa未图示)。
[0032]连接件6用于将梁5E的端部连接于C型钢7。具体而言，连接件6具备安装于C型钢7的安装板12以及对接焊接于该安装板12的侧端面的背板11。
[0033]安装板12具备:能够通过所述C型钢7的两卷边7d、7e间插入两翼缘7b、7c间的带状部14 ；以及从该带状部14延伸至C型钢7的各卷边7d、7e的外侧且用于连接所述梁5E的连接部15。
[0034]带状部14能够以图6所示的插入姿势通过各卷边7d、7e而插入各翼缘7b、7c间，且能够在从所述插入姿势旋转指定角度后的图7所示的安装姿势下，抵接于所述C型钢7的两翼缘7b、7c的内侧面。具体而言，带状部14具备:在所述安装姿势下分别抵接于各翼缘7b、7c的一对抵接部14b、14c ;以及连接这些抵接部14b、14c的连结部14a。抵接部14b、14c是分别相对于连结部14a而相互逆向，且相对于连结部14a折弯成直角的带状部14(安装板12)的端部。并且，如图6所示，在抵接部14b朝前向下倾斜并且抵接部14c朝前向上倾斜的插入姿势下，各抵接部14b、14c与连结部14a的弯折部分间的距离Dl短于各卷边7d、7e间的距离D2。另一方面，在图7所示的安装姿势下，抵接部14b的上表面14d抵接于翼缘7b的下表面，并且抵接部14c的下表面14f抵接于翼缘7c的上表面。其结果，在图7所示的安装姿势下，连结部14a朝向与两翼缘7b、7c垂直的方向。
[0035]抵接部14b能够通过螺栓BI固定于翼缘7b。具体而言，在抵接部14b上形成有贯穿该抵接部14b表背的螺孔14e。通过插通所述翼缘7b上形成的插通孔7f的螺栓BI螺合于抵接部14b的螺孔14e，从而抵接部14b被固定于翼缘7b。
[0036]抵接部14c能够通过螺栓BI固定于翼缘7c。具体而言，在抵接部14c上形成有贯穿该抵接部14c表背的螺孔14g。通过插通所述翼缘7c上形成的插通孔7g的螺栓BI螺合于抵接部14c的螺孔14g，从而抵接部14c被固定于翼缘7c。
[0037]连接部15从连结部14a的中途部通过各卷边7d、7e之间并突出至C型钢7的外侦U。具体而言，连接部15具有比各卷边7d、7e间的距离D2短的宽度尺寸D3 (参照图6)。该连接部15以被夹持在梁5E的各C型钢9、10之间的状态连接于该梁5E。具体而言，在连接部15上形成有贯穿该连接部15表背的四个插通孔15a。在连接部15被夹持在C型钢9,10间的状态下，通过使螺栓B2插通于插通孔9f及插通孔15a，并且将螺母N2螺合于该螺栓B2，从而能够连接连接部15与各C型钢9、10。
[0038]背板11在图6所示的插入姿势下，仅设在连结部14a与各抵接部14b、14c的两个折弯部之间的范围(距离Dl的范围)内。具体而言，背板11具有将长方形中的两个角切除的形状，该长方形具有与所述连结部14a的长度尺寸对应的高度尺寸D5及与各抵接部14b、14c的前端部间的距离对应的宽度尺寸D6。如图3所示，背板11具有与抵接部14b的上表面14d齐平的上表面11a、与抵接部14c的下表面14f齐平的下表面lib、与抵接部14b的前端面齐平的右侧面Ilc、与抵接部14c的前端面齐平的左侧面IIcU从上表面IIa朝向左侧面Ild向下倾斜的倾斜面lie、及从下表面Ilb朝向右侧面Ilc向上倾斜的倾斜面Ilf。倾斜面IleUlf是在图6所示的插入位置以分别朝向水平方向的方式相互平行地形成的面。各倾斜面IleUlf间的距离小于各卷边7d、7e间的距离D1。
[0039]在本实施方式中，带状部14及背板11构成插入部，该插入部能够以插入姿势通过各卷边7d、7e间而插入各翼缘7b、7c间，且具有在安装姿势下能够分别抵接于两翼缘7b、7c的内侧面的一对抵接部14b、14c。
[0040]以下，对使用所述连接件6连接梁与梁5E的顺序进行说明。
[0041]首先，以图6所示的插入姿势的状态，将连接件6的带状部14及背板11通过各肋7d、7e而插入各翼缘7b、7c间。此处，各抵接部14b、14c与连结部14a的两个折弯部分间的距离Dl短于各卷边7d、7e间的距离D2。因此，能够避免带状部14与各卷边7d、7e的接触。而且，背板11仅设在所述距离Dl的范围内，因此，也能够避免背板11与各卷边7d、7e的接触。
[0042]接下来，使连接件6以连结部14a的长度方向的中点即旋转中心O为中心沿图6的逆时针方向旋转。此处，各抵接部14b、14c相对于连结部14a而相互逆向且弯折成直角。因此，从旋转中心O到各抵接部14b、14c的前端部为止的第二半径R2大于从旋转中心O到带状部14的两个折弯部分为止的第一半径R1，且将第二半径R2加倍的距离大于各翼缘7b、7c间的距离。因此，当使连接件6以旋转中心O为中心沿顺时针方向旋转时，各抵接部14b、14c与各翼缘7b、7c处于始终接触的状态，两者的滑动阻力变大。与此相对，通过使连接件6以旋转中心O为中心沿逆时针方向旋转，既能抑制对各翼缘7b、7c的滑动阻力，又能使各抵接部14b、14c抵接于各翼缘7b、7c。
[0043]然后，通过使连接件6旋转至图7所示的安装位置，从而将连接件6嵌合于各翼缘7b,7c间。具体而言，以相对于各翼缘7b、7c而各抵接部14b、14c为平行且连结部14a为垂直的姿势，连接件6嵌合于各翼缘7b、7c间。在此状态下，通过从各翼缘7b、7c的外侧分别螺合螺栓BI，从而使连接件6与梁固定。
[0044]接下来，如图2所示，将梁5E连接于突出到梁外侧的连接件6的连接部15。具体而言，以夹住连接部15的方式设置各C型钢9、10，使螺栓B2插通于这些C型钢9、10及连接部15 (插通孔9f、15a)，并将螺母N2螺合于该螺栓B2。
[0045]如以上说明所述，所述实施方式所涉及的连接件6具备插入部(带状部14及背板11)，该插入部能够以插入姿势通过各卷边7d、7e间而插入各翼缘7b、7c间，且具有在安装姿势下能够抵接于两翼缘7b、7c的内侧面的一对抵接部14b、14c。因此，能够使处于插入姿势的插入部通过两卷边7d、7e间而插入于各翼缘7b、7c间，并且通过使插入部旋转到安装姿势，从而能够通过一对抵接部14b、14c从内侧支撑各翼缘7b、7c。
[0046]因此，根据所述实施方式，能够提供可通过C型钢7的两卷边7d、7e间而安装于两翼缘7b、7c间以便能够加强该C型钢7的连接件6。
[0047]在所述实施方式中，连结部14a以在安装姿势下朝向与两翼缘7b、7c垂直的方向的方式而被设置。因此，连结部14a有助于抑制C型钢7朝向各翼缘7b、7c接近的方向的变形，从而能够更有效地进行C型钢7的加强。并且，在所述实施方式中，通过折弯一张安装板12形成连结部14a与一对抵接部14b、14c。因此，与作为独立部件来准备各抵接部14b、14c及连结部14a的情况相比，能够降低零部件成本。
[0048]在所述实施方式中，一对抵接部14b、14c相对于连结部14a而相互逆向，且相对于连结部14a折弯成直角。因此，以各抵接部14b、14c与连结部14a的折弯部分先行的方式使插入部旋转，从而既能抑制对各翼缘7b、7c的滑动阻力，又能使插入部可靠地嵌合在各翼缘7b、7c间。具体而言，从旋转中心0到抵接部14b、14c的前端部为止的第二半径R2大于从旋转中心0到折弯部分为止的第一半径R1，且使第二半径R2加倍的距离大于各翼缘7b、7c间的距离。因此，在以各抵接部14b、14c的前端部先行的方式旋转时，各抵接部14b、14c与各翼缘7b、7c处于始终接触的状态，两者的滑动阻力变大。与此相对，通过以折弯部分先行的方式旋转插入部，从而既能抑制对各翼缘7b、7c的滑动阻力，又能使各抵接部14b、14c抵接于各翼缘7b、7c。并且，通过将插入部旋转到安装姿势，从而在相对于各翼缘7b、7c而各抵接部14b、14c为平行且连结部14a为垂直的姿势下，插入部嵌合在各翼缘7b、7c间。
[0049]在所述实施方式中，还包括对接焊接有安装板12的侧端面的背板11。因此，通过借助背板11来保持安装板12的折弯形态(各抵接部14b、14c及连结部14a的折弯形态)，从而更可靠地加强C型钢7。并且，背板11沿C型钢7的腹板7a而设置，因此，背板11自身的刚性也有助于抑制C型钢朝向各翼缘7b、7c接近的方向的变形。
[0050]在所述实施方式中，在插入姿势下，背板11仅设在两个折弯部之间的范围(距离Dl的范围)内。因此，在插入姿势下，能够抑制背板11接触各卷边7d、7e，并且即使在插入部从插入姿势旋转到安装姿势的过程中，也能够抑制背板11接触各翼缘7b、7c。
[0051]在所述实施方式中，连接部15是安装板12的一部分。即，该实施方式中，由一张安装板12形成一对抵接部14b、14c、连结部14a及连接部15。因此，与作为独立的零部件来准备连接部15的情况相比，通过减少零部件个数，能够实现成本的降低。
[0052]在所述实施方式中，以被夹在两根C型钢9、10之间的状态，连接部15能够通过螺栓B2固定于两腹板9a、10a。因此，如上所述，能够将作为安装板12的一部分的板状的连接部15通过螺栓B2容易地固定于C型钢9、10。
[0053]而且，在所述实施方式中，C型钢7?10具有同等的剖面形状。因此，能够降低梁5D、5E的零部件成本。具体而言，能够形成长条的C型钢即长条钢，并且通过截断该长条钢来制造C型钢8?10。因此，对于C型钢8?10，能够增加制造工序的重复部分，因此，能够降低梁5D、5E的制造成本。
[0054]在所述实施方式中，一对抵接部14b、14c与各翼缘7b、7c能够通过螺栓BI而固定。因此，通过将梁5E连接于连接件6，从而能够将梁5E可靠地固定于梁
[0055]此外，在所述实施方式中，一对抵接部14b、14c能够固定于各翼缘7b、7c。因此，能够简化使用连接件6的房屋I的建设作业。具体而言，在房屋I的建设作业中，例如将C型钢7、8组装成框状之后，在C型钢8的外侧，以与该C型钢7、8的腹板7a、8a成平行的方式安装外壁面板。接着，使用连接件6对C型钢7、8安装梁5E。此处，在安装好外壁面板之后，C型钢8的腹板8a从外侧被外壁面板覆盖。因此，难以在该腹板7a、8a的内外设置螺栓与螺母并将两者螺合。因此，如所述实施方式所示，连接件6能够安装于各翼缘7b、7c，从而即使是在将外壁面板安装于C型钢8之后，也能够容易地对C型钢7安装梁5E。
[0056]另外，上述的【具体实施方式】中主要包含具有以下结构的发明。
[0057]S卩，本发明提供一种连接件，能够安装于C型钢并用于连接框架材的其中之一端部，所述C型钢具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边，所述连接件包括:插入部，能够以特定的插入姿势通过所述各卷边间而插入于所述各翼缘间；以及连接部，能够在所述插入部插入于所述各翼缘间的状态下连接所述框架材，其中，所述插入部具有一对抵接部，该一对抵接部在所述插入部从所述插入姿势旋转指定角度后的安装姿势下，能够分别抵接于所述C型钢的两翼缘的内侧面。
[0058]在本发明中具备插入部，该插入部能够以特定的插入姿势通过各卷边间而插入于各翼缘间，且具有在从插入姿势旋转后的安装姿势下能够抵接于两翼缘的内侧面的一对抵接部。因此，能够将处于插入姿势的插入部通过两卷边间而插入于各翼缘间，并且通过使插入部旋转到安装姿势，从而能够通过一对抵接部从内侧支撑各翼缘。
[0059]因此，根据本发明，能够提供可通过C型钢的两卷边间而安装于两翼缘间以便能够加强该C型钢的连接件。
[0060]在所述连接件中，较为理想的是，所述插入部还包括将所述一对抵接部相互连结的连结部，所述一对抵接部及所述连结部通过将一张安装板折弯而形成，所述连结部以在所述安装姿势下朝向与所述两翼缘垂直的方向的方式而被设置。
[0061]在该结构中，连结部以在安装姿势下朝向与两翼缘垂直的方向的方式而被设置。因此，连结部有助于抑制C型钢朝向各翼缘接近的方向的变形。由此，能够更有效地进行C型钢的加强。并且，在所述结构中，通过折弯一张安装板而形成连结部与所述一对抵接部。因此，与作为独立部件来准备各抵接部及连结部的情况相比，能够降低零部件成本。
[0062]在所述连接件中，较为理想的是，所述一对抵接部是相对于所述连结部而相互逆向、且相对于所述连结部折弯成直角的所述安装板的两端部。
[0063]在该结构中，一对抵接部相对于连结部而相互逆向且相对于连结部折弯成直角。因此，以各抵接部与连结部的折弯部分先行的方式使插入部旋转，从而既能抑制对各翼缘的滑动阻力，又能使插入部可靠地嵌合在各翼缘间。具体而言，从连结部的长度方向的中点位置即插入部的旋转中心到抵接部的前端部为止的第二转动半径大于从所述旋转中心到所述折弯部分为止的第一转动半径，且使第二转动半径加倍的距离大于各翼缘间的距离。因此，在以各抵接部的前端部先行的方式旋转时，各抵接部与各翼缘处于始终接触的状态，两者的滑动阻力变大。与此相对，通过以折弯部分先行的方式旋转插入部，从而既能抑制对各翼缘的滑动阻力，又能使各抵接部抵接于各翼缘。并且，通过将插入部旋转到安装姿势，从而以相对于各翼缘而各抵接部为平行且连结部为垂直的姿势，插入部嵌合在各翼缘间。
[0064]在所述连接件中，较为理想的是，所述插入部还包括背板，所述安装板的侧端面在所述一对抵接部及所述连结部对接焊接于该背板。
[0065]在该结构中，还包括对接焊接有安装板的侧端面的背板。因此，通过借助背板来保持安装板的折弯形态(各抵接部及连结部的折弯形态)，从而更可靠地加强C型钢。并且，背板沿C型钢的腹板而被设置，因此，背板自身的刚性也有助于抑制C型钢朝向各翼缘接近的方向的变形。
[0066]在所述连接件中，较为理想的是，所述插入部还包括背板，所述安装板的侧端面在所述一对抵接部及所述连结部对接焊接于该背板，所述背板在所述插入姿势下，仅设在所述连结部与所述一对抵接部的两个折弯部之间的范围内。
[0067]在该结构中，在所述插入姿势下，背板仅设在两个折弯部之间的范围内。因此，在插入姿势下，能够抑制背板接触各卷边，并且即使在插入部从该插入姿势旋转到安装姿势的过程中，也能够抑制背板接触各翼缘。
[0068]在所述连接件中，较为理想的是，所述连接部是在所述插入部插入所述各翼缘间的状态下，以从所述连结部通过所述各卷边间而延伸至所述C型钢的外侧的方式而形成的、所述安装板的一部分。
[0069]在该结构中，连接部是安装板的一部分。即，在该结构中，由一张安装板形成一对抵接部、连结部及连接部。因此，与作为独立的零部件来准备所述连接部的情况相比，通过减少零部件个数，能够实现成本的降低。
[0070]在所述连接件中，较为理想的是，所述框架材通过将具有与所述C型钢同等的剖面形状的两个框架材用C型钢在使所述腹板彼此相向的状态下予以连接而形成，所述连接部以被夹在所述两个框架材用C型钢的腹板间的状态，能够通过螺栓固定于两个所述腹板。
[0071]在该结构中，以被夹在两根框架材用C型钢的腹板间的状态，连接部能够通过螺栓固定于两腹板。因此，如上所述，能够将作为安装板的一部分的板状的连接部通过螺栓容易地固定于框架材用C型钢。
[0072]此外，在所述结构中，使用具有与所述C型钢同等的剖面形状的框架材用C型钢来形成框架材。因此，能够降低C型钢及框架材的零部件成本。具体而言，能够形成长条的C型钢即长条钢，并且通过截断该长条钢来制造C型钢及框架材。因此，对于C型钢及框架材，能够增加制造工序的重复部分，因此，能够降低它们的制造成本。
[0073]在所述连接件中，较为理想的是，所述一对抵接部能够通过螺栓分别固定于所述抵接部所抵接的所述翼缘。
[0074]在该结构中，一对抵接部与各翼缘能够通过螺栓而固定。因此，通过将框架材连接于该连接件，从而能够对C型钢可靠地固定框架材。
[0075]另外，在所述结构中，一对抵接部能够固定于翼缘。因此，能够简化使用连接件的建筑物的建设作业。具体而言，在建筑物的建设作业中，例如将C型钢组装成框状之后，在该C型钢的外侧，以与该C型钢的腹板成平行的方式安装外壁面板。接着，使用连接件对C型钢安装框架材。此处，在安装好外壁面板之后，C型钢的腹板从外侧被外壁面板覆盖。因此，难以在该腹板的内外设置螺栓与螺母并使两者螺合。对此，如所述结构所示，连接件能够安装于各翼缘，从而即使是在将外壁面板安装于C型钢之后，也能够容易地对C型钢安装框架材。
[0076]此外，本发明提供一种框架，包括:C型钢，具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边；框架材，连接于所述C型钢；以及上述连接件，安装于所述C型钢，并且连接有所述框架材的其中之一端部。
[0077]此外，本发明提供一种建筑物，包括:基础；以及设于所述基础上的上述框架。
[0078]产业上的可利用性
[0079]根据本发明，能够提供一种可通过C型钢的两卷边间而安装于两翼缘间以便能够加强该C型钢的连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物。
[0080]符号说明
[0081]B1、B2:螺栓
[0082]O:旋转中心
[0083]R1、R2:半径
[0084]1:房屋(建筑物的一例)
[0085]5A ?5E:梁
[0086]6:连接件
[0087]7:C 型钢
[0088]7a:腹板
[0089]7b、7c:翼缘
[0090]7d、7e:卷边
[0091]9、10:C型钢(框架材的一例)
[0092]9a、I Oa:腹板
[0093]9b、9c、10b、10c:翼缘
[0094]9d、9e、IOcU IOe:卷边
[0095]11:背板
[0096]12:安装板
[0097]14:带状部
[0098]14a:连结部
[0099]14b、14c:抵接部
[0100]15:连接部
【权利要求】
1.一种连接件，其特征在于:能够安装于C型钢并用于连接框架材的其中之一端部，所述C型钢具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边,所述连接件包括: 插入部，能够以特定的插入姿势通过所述各卷边间而插入于所述各翼缘间；以及 连接部，能够在所述插入部插入于所述各翼缘间的状态下连接所述框架材，其中， 所述插入部具有一对抵接部，该一对抵接部在所述插入部从所述插入姿势旋转指定角度后的安装姿势下，能够分别抵接于所述C型钢的两翼缘的内侧面。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于: 所述插入部还包括将所述一对抵接部相互连结的连结部， 所述一对抵接部及所述连结部通过将一张安装板折弯而形成， 所述连结部以在所述安装姿势下朝向与所述两翼缘垂直的方向的方式而被设置。
3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于: 所述一对抵接部是相对于所述连结部而相互逆向、且相对于所述连结部折弯成直角的所述安装板的两端部。
4.根据权利要求2或3所述的连接件，其特征在于: 所述插入部还包括背板，所述安装板的侧端面在所述一对抵接部及所述连结部对接焊接于该背板。
5.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于: 所述插入部还包括背板，所述安装板的侧端面在所述一对抵接部及所述连结部对接焊接于该背板， 所述背板在所述插入姿势下，仅设在所述连结部与所述一对抵接部的两个折弯部之间的范围内。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的连接件，其特征在于: 所述连接部是在所述插入部插入所述各翼缘间的状态下，以从所述连结部通过所述各卷边间而延伸至所述C型钢的外侧的方式而形成的、所述安装板的一部分。
7.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于: 所述框架材通过将具有与所述C型钢同等的剖面形状的两个框架材用C型钢在使所述腹板彼此相向的状态下予以连接而形成， 所述连接部以被夹在所述两个框架材用C型钢的腹板间的状态，能够通过螺栓固定于两个所述腹板。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的连接件，其特征在于: 所述一对抵接部能够通过螺栓分别固定于所述抵接部所抵接的所述翼缘。
9.一种框架，其特征在于包括: C型钢，具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边； 框架材，连接于所述C型钢；以及 如权利要求1至8中任一项所述的连接件，安装于所述C型钢，并且连接有所述框架材的其中之一端部。
10.一种建筑物，其特征在于包括:基础；以及设于所述基础上的如权利要·求9所述的框架。
【文档编号】E04B1/24GK103597150SQ201280029237
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年5月28日 优先权日:2011年6月13日
【发明者】杉原正美, 砂川仁美, 波多江知哉, 小川正之, 川上宽明, 藤桥一纪 申请人:积水住宅株式会社, 新日铁住金株式会社
【专利摘要】本发明提供能够通过C型钢的两卷边间而安装于两翼缘间以能够加强该C型钢的连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物。连接件包括：带状部(14)及背板(11)，能够以插入姿势通过各卷边(7d、7e)间而插入于各翼缘(7b、7c)间；以及连接部(15)，能够在带状部(14)及背板(11)插入于各翼缘(7b、7c)间的状态下连接梁(5E)，其中，带状部(14)具有一对抵接部(14b、14c)，该一对抵接部(14b、14c)在带状部(14)从插入姿势旋转指定角度后的安装姿势下，能够分别抵接于C型钢(7)的两翼缘(7b、7c)的内侧面。
【专利说明】连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种被用于建筑物(例如房屋)的框架。
【背景技术】
[0002]以往，作为被用于建筑物的框架，例如已知有专利文献I中公开的钢骨结构住宅的构架。
[0003]专利文献I中公开的构架具备:第一 H型钢；第二 H型钢，以前端部对接于该第一H型钢的槽的开放口的状态被连接；以及型钢连接件，用于将所述第二 H型钢连接于所述第一 H型钢。
[0004]所述第一 H型钢具有腹板及上下夹住该腹板的一对翼缘。型钢连接件以紧贴第一H型钢的两翼缘的方式嵌合在两翼缘间。通过如上所述地将型钢连接件嵌合在第一 H型钢的两翼缘间(槽内)，型钢连接件也有助于第一 H型钢的加强。
[0005]所述第二 H型钢连接于嵌合在第一 H型钢的两翼缘间的型钢连接件。
[0006]此外，作为被用于建筑物的框架，有时取代H型钢而使用C型钢。具体而言，C型钢具有腹板、从腹板的两端立起的一对翼缘、以及从这些翼缘向内侧弯曲的卷边。
[0007]此处，专利文献I中记载的型钢连接件具有紧贴在两翼缘间的大小，另一方面，C型钢的各卷边的间隔窄于各翼缘的间隔。因此，如果想要通过C型钢的各卷边间而安装型钢连接件，则两卷边会造成妨碍。
[0008]在此，可考虑使专利文献I中记载的型钢连接件小于C型钢的两卷边的间隔。但是，若采用此种结构，则会在型钢连接件与C型钢的两翼缘之间产生间隙，从而无法通过型钢连接件从内侧支撑两翼缘。因此，型钢连接件对C型钢的加强作用降低。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本专利公开公报特开2002-327495号
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提供一种能够通过C型钢的两卷边间安装于两翼缘间以能够加强该C型钢的连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物。
[0013]为了解决上述问题，本发明提供一种连接件，能够安装于C型钢并用于连接框架材的其中之一端部，所述C型钢具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边，所述连接件包括:插入部，能够以特定的插入姿势通过所述各卷边间而插入于所述各翼缘间；以及连接部，能够在所述插入部插入于所述各翼缘间的状态下连接所述框架材，其中，所述插入部具有一对抵接部，该一对抵接部在所述插入部从所述插入姿势旋转指定角度后的安装姿势下，能够分别抵接于所述C型钢的两翼缘的内侧面。
[0014]另外，本发明提供一种框架，包括:C型钢，具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边；框架材，连接于所述C型钢；以及上述连接件，安装于所述C型钢，并且连接有所述框架材的其中之一端部。
[0015]此外，本发明提供一种建筑物，包括:基础；以及设于所述基础上的上述框架。
[0016]根据本发明，能够提供一种能够通过C型钢的两卷边间安装于两翼缘间以便能够加强该C型钢的连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的实施方式所涉及的房屋的立体图。
[0018]图2是将图1的框架放大表示的分解立体图。
[0019]图3是将图2的连接件放大表示的立体图。
[0020]图4是表示图3的连接件的俯视图。
[0021]图5是表示图3的连接件的侧视图。
[0022]图6是表示将图3的连接件安装于C型钢的顺序的正视图，表示连接件处于插入姿势的状态。
[0023]图7是表示将图3的连接件安装于C型钢的顺序的正视图，表示连接件处于安装姿势的状态。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照【专利附图】
【附图说明】本发明的实施方式。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并不用来限定本发明的技术范围。
[0025]图1是表示本发明的实施方式所涉及的房屋的立体图。
[0026]参照图1，作为建筑物的一例的房屋I具备基础2及设于该基础2上的房屋主体3。
[0027]房屋主体3具备:竖立设置于所述基础2上的多根柱4 (图1中示出一根柱4);相对于这些柱4沿水平方向被连接的多根梁5A?5E ;以及用于将这些梁5A?5E彼此连结的连接件6 (参照图2)。
[0028]多根梁5A?5E例如为如下的部件。梁5A?5C被设在两根柱4之间。梁具有:以对接于所述梁5B的中途部的状态连接于该梁5B的第一端；以及以对接于所述梁5C的中途部的状态连接于该梁5C的第二端。梁5E具有:以对接于所述梁5A的中途部的状态连接于该梁5A的第一端；以及以对接于所述梁的中途部的状态连接于该梁的第二端。
[0029]连接件6例如分别设在所述梁与梁5B及梁5C之间、和所述梁5E与梁5A及梁5D之间。以下，参照图2?图7来说明梁及梁5E的结构，并且说明设在梁与梁5E之间的连接件6。
[0030]梁将具有同等剖面形状的两根C型钢7、8相互连接而成。具体而言，C型钢7具有腹板7a、从腹板7a的两端立起的一对翼缘7b、7c以及从这些翼缘7b、7c分别向内侧弯曲的一对卷边7d、7e。C型钢8具有腹板8a、从腹板8a的两端立起的一对翼缘8b、8c以及从这些翼缘8b、8c分别向内侧弯曲的一对卷边8d、8e。在腹板7a与腹板8a背靠背地相向的状态下，C型钢7与C型钢8通过图外的螺栓而连接，从而构成梁K)。此外，在所述一对翼缘7b、7c上分别形成有使用于固定后述的连接件6的螺栓BI插通的插通孔7f、7g。另夕卜，本实施方式中，设想在C型钢8上安装连接件6的情况而在C型钢8的两翼缘8b、8c也形成有插通孔8f。
[0031]梁5E将具有与梁的C型钢7、8同等的剖面形状的两根C型钢9、10相互连接而成。具体而言，C型钢9具有腹板9a、从腹板9a的两侧立起的一对翼缘9b、9c以及从这些翼缘9b、9c分别向内侧弯曲的一对卷边9d、9e。C型钢10具有腹板10a、从腹板IOa的两侧立起的一对翼缘10b、10c以及从这些翼缘10b、10c分别向内侧弯曲的一对卷边10d、IOe0在腹板9a与腹板IOa背靠背地相向的状态下，C型钢9与C型钢10通过螺栓B2及螺合于该螺栓B2的螺母N2而连接，从而构成梁5E。具体而言，在腹板9a及腹板IOa上分别形成有使所述螺栓B2插通的插通孔9f (对于腹板IOa未图示)。
[0032]连接件6用于将梁5E的端部连接于C型钢7。具体而言，连接件6具备安装于C型钢7的安装板12以及对接焊接于该安装板12的侧端面的背板11。
[0033]安装板12具备:能够通过所述C型钢7的两卷边7d、7e间插入两翼缘7b、7c间的带状部14 ；以及从该带状部14延伸至C型钢7的各卷边7d、7e的外侧且用于连接所述梁5E的连接部15。
[0034]带状部14能够以图6所示的插入姿势通过各卷边7d、7e而插入各翼缘7b、7c间，且能够在从所述插入姿势旋转指定角度后的图7所示的安装姿势下，抵接于所述C型钢7的两翼缘7b、7c的内侧面。具体而言，带状部14具备:在所述安装姿势下分别抵接于各翼缘7b、7c的一对抵接部14b、14c ;以及连接这些抵接部14b、14c的连结部14a。抵接部14b、14c是分别相对于连结部14a而相互逆向，且相对于连结部14a折弯成直角的带状部14(安装板12)的端部。并且，如图6所示，在抵接部14b朝前向下倾斜并且抵接部14c朝前向上倾斜的插入姿势下，各抵接部14b、14c与连结部14a的弯折部分间的距离Dl短于各卷边7d、7e间的距离D2。另一方面，在图7所示的安装姿势下，抵接部14b的上表面14d抵接于翼缘7b的下表面，并且抵接部14c的下表面14f抵接于翼缘7c的上表面。其结果，在图7所示的安装姿势下，连结部14a朝向与两翼缘7b、7c垂直的方向。
[0035]抵接部14b能够通过螺栓BI固定于翼缘7b。具体而言，在抵接部14b上形成有贯穿该抵接部14b表背的螺孔14e。通过插通所述翼缘7b上形成的插通孔7f的螺栓BI螺合于抵接部14b的螺孔14e，从而抵接部14b被固定于翼缘7b。
[0036]抵接部14c能够通过螺栓BI固定于翼缘7c。具体而言，在抵接部14c上形成有贯穿该抵接部14c表背的螺孔14g。通过插通所述翼缘7c上形成的插通孔7g的螺栓BI螺合于抵接部14c的螺孔14g，从而抵接部14c被固定于翼缘7c。
[0037]连接部15从连结部14a的中途部通过各卷边7d、7e之间并突出至C型钢7的外侦U。具体而言，连接部15具有比各卷边7d、7e间的距离D2短的宽度尺寸D3 (参照图6)。该连接部15以被夹持在梁5E的各C型钢9、10之间的状态连接于该梁5E。具体而言，在连接部15上形成有贯穿该连接部15表背的四个插通孔15a。在连接部15被夹持在C型钢9,10间的状态下，通过使螺栓B2插通于插通孔9f及插通孔15a，并且将螺母N2螺合于该螺栓B2，从而能够连接连接部15与各C型钢9、10。
[0038]背板11在图6所示的插入姿势下，仅设在连结部14a与各抵接部14b、14c的两个折弯部之间的范围(距离Dl的范围)内。具体而言，背板11具有将长方形中的两个角切除的形状，该长方形具有与所述连结部14a的长度尺寸对应的高度尺寸D5及与各抵接部14b、14c的前端部间的距离对应的宽度尺寸D6。如图3所示，背板11具有与抵接部14b的上表面14d齐平的上表面11a、与抵接部14c的下表面14f齐平的下表面lib、与抵接部14b的前端面齐平的右侧面Ilc、与抵接部14c的前端面齐平的左侧面IIcU从上表面IIa朝向左侧面Ild向下倾斜的倾斜面lie、及从下表面Ilb朝向右侧面Ilc向上倾斜的倾斜面Ilf。倾斜面IleUlf是在图6所示的插入位置以分别朝向水平方向的方式相互平行地形成的面。各倾斜面IleUlf间的距离小于各卷边7d、7e间的距离D1。
[0039]在本实施方式中，带状部14及背板11构成插入部，该插入部能够以插入姿势通过各卷边7d、7e间而插入各翼缘7b、7c间，且具有在安装姿势下能够分别抵接于两翼缘7b、7c的内侧面的一对抵接部14b、14c。
[0040]以下，对使用所述连接件6连接梁与梁5E的顺序进行说明。
[0041]首先，以图6所示的插入姿势的状态，将连接件6的带状部14及背板11通过各肋7d、7e而插入各翼缘7b、7c间。此处，各抵接部14b、14c与连结部14a的两个折弯部分间的距离Dl短于各卷边7d、7e间的距离D2。因此，能够避免带状部14与各卷边7d、7e的接触。而且，背板11仅设在所述距离Dl的范围内，因此，也能够避免背板11与各卷边7d、7e的接触。
[0042]接下来，使连接件6以连结部14a的长度方向的中点即旋转中心O为中心沿图6的逆时针方向旋转。此处，各抵接部14b、14c相对于连结部14a而相互逆向且弯折成直角。因此，从旋转中心O到各抵接部14b、14c的前端部为止的第二半径R2大于从旋转中心O到带状部14的两个折弯部分为止的第一半径R1，且将第二半径R2加倍的距离大于各翼缘7b、7c间的距离。因此，当使连接件6以旋转中心O为中心沿顺时针方向旋转时，各抵接部14b、14c与各翼缘7b、7c处于始终接触的状态，两者的滑动阻力变大。与此相对，通过使连接件6以旋转中心O为中心沿逆时针方向旋转，既能抑制对各翼缘7b、7c的滑动阻力，又能使各抵接部14b、14c抵接于各翼缘7b、7c。
[0043]然后，通过使连接件6旋转至图7所示的安装位置，从而将连接件6嵌合于各翼缘7b,7c间。具体而言，以相对于各翼缘7b、7c而各抵接部14b、14c为平行且连结部14a为垂直的姿势，连接件6嵌合于各翼缘7b、7c间。在此状态下，通过从各翼缘7b、7c的外侧分别螺合螺栓BI，从而使连接件6与梁固定。
[0044]接下来，如图2所示，将梁5E连接于突出到梁外侧的连接件6的连接部15。具体而言，以夹住连接部15的方式设置各C型钢9、10，使螺栓B2插通于这些C型钢9、10及连接部15 (插通孔9f、15a)，并将螺母N2螺合于该螺栓B2。
[0045]如以上说明所述，所述实施方式所涉及的连接件6具备插入部(带状部14及背板11)，该插入部能够以插入姿势通过各卷边7d、7e间而插入各翼缘7b、7c间，且具有在安装姿势下能够抵接于两翼缘7b、7c的内侧面的一对抵接部14b、14c。因此，能够使处于插入姿势的插入部通过两卷边7d、7e间而插入于各翼缘7b、7c间，并且通过使插入部旋转到安装姿势，从而能够通过一对抵接部14b、14c从内侧支撑各翼缘7b、7c。
[0046]因此，根据所述实施方式，能够提供可通过C型钢7的两卷边7d、7e间而安装于两翼缘7b、7c间以便能够加强该C型钢7的连接件6。
[0047]在所述实施方式中，连结部14a以在安装姿势下朝向与两翼缘7b、7c垂直的方向的方式而被设置。因此，连结部14a有助于抑制C型钢7朝向各翼缘7b、7c接近的方向的变形，从而能够更有效地进行C型钢7的加强。并且，在所述实施方式中，通过折弯一张安装板12形成连结部14a与一对抵接部14b、14c。因此，与作为独立部件来准备各抵接部14b、14c及连结部14a的情况相比，能够降低零部件成本。
[0048]在所述实施方式中，一对抵接部14b、14c相对于连结部14a而相互逆向，且相对于连结部14a折弯成直角。因此，以各抵接部14b、14c与连结部14a的折弯部分先行的方式使插入部旋转，从而既能抑制对各翼缘7b、7c的滑动阻力，又能使插入部可靠地嵌合在各翼缘7b、7c间。具体而言，从旋转中心0到抵接部14b、14c的前端部为止的第二半径R2大于从旋转中心0到折弯部分为止的第一半径R1，且使第二半径R2加倍的距离大于各翼缘7b、7c间的距离。因此，在以各抵接部14b、14c的前端部先行的方式旋转时，各抵接部14b、14c与各翼缘7b、7c处于始终接触的状态，两者的滑动阻力变大。与此相对，通过以折弯部分先行的方式旋转插入部，从而既能抑制对各翼缘7b、7c的滑动阻力，又能使各抵接部14b、14c抵接于各翼缘7b、7c。并且，通过将插入部旋转到安装姿势，从而在相对于各翼缘7b、7c而各抵接部14b、14c为平行且连结部14a为垂直的姿势下，插入部嵌合在各翼缘7b、7c间。
[0049]在所述实施方式中，还包括对接焊接有安装板12的侧端面的背板11。因此，通过借助背板11来保持安装板12的折弯形态(各抵接部14b、14c及连结部14a的折弯形态)，从而更可靠地加强C型钢7。并且，背板11沿C型钢7的腹板7a而设置，因此，背板11自身的刚性也有助于抑制C型钢朝向各翼缘7b、7c接近的方向的变形。
[0050]在所述实施方式中，在插入姿势下，背板11仅设在两个折弯部之间的范围(距离Dl的范围)内。因此，在插入姿势下，能够抑制背板11接触各卷边7d、7e，并且即使在插入部从插入姿势旋转到安装姿势的过程中，也能够抑制背板11接触各翼缘7b、7c。
[0051]在所述实施方式中，连接部15是安装板12的一部分。即，该实施方式中，由一张安装板12形成一对抵接部14b、14c、连结部14a及连接部15。因此，与作为独立的零部件来准备连接部15的情况相比，通过减少零部件个数，能够实现成本的降低。
[0052]在所述实施方式中，以被夹在两根C型钢9、10之间的状态，连接部15能够通过螺栓B2固定于两腹板9a、10a。因此，如上所述，能够将作为安装板12的一部分的板状的连接部15通过螺栓B2容易地固定于C型钢9、10。
[0053]而且，在所述实施方式中，C型钢7?10具有同等的剖面形状。因此，能够降低梁5D、5E的零部件成本。具体而言，能够形成长条的C型钢即长条钢，并且通过截断该长条钢来制造C型钢8?10。因此，对于C型钢8?10，能够增加制造工序的重复部分，因此，能够降低梁5D、5E的制造成本。
[0054]在所述实施方式中，一对抵接部14b、14c与各翼缘7b、7c能够通过螺栓BI而固定。因此，通过将梁5E连接于连接件6，从而能够将梁5E可靠地固定于梁
[0055]此外，在所述实施方式中，一对抵接部14b、14c能够固定于各翼缘7b、7c。因此，能够简化使用连接件6的房屋I的建设作业。具体而言，在房屋I的建设作业中，例如将C型钢7、8组装成框状之后，在C型钢8的外侧，以与该C型钢7、8的腹板7a、8a成平行的方式安装外壁面板。接着，使用连接件6对C型钢7、8安装梁5E。此处，在安装好外壁面板之后，C型钢8的腹板8a从外侧被外壁面板覆盖。因此，难以在该腹板7a、8a的内外设置螺栓与螺母并将两者螺合。因此，如所述实施方式所示，连接件6能够安装于各翼缘7b、7c，从而即使是在将外壁面板安装于C型钢8之后，也能够容易地对C型钢7安装梁5E。
[0056]另外，上述的【具体实施方式】中主要包含具有以下结构的发明。
[0057]S卩，本发明提供一种连接件，能够安装于C型钢并用于连接框架材的其中之一端部，所述C型钢具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边，所述连接件包括:插入部，能够以特定的插入姿势通过所述各卷边间而插入于所述各翼缘间；以及连接部，能够在所述插入部插入于所述各翼缘间的状态下连接所述框架材，其中，所述插入部具有一对抵接部，该一对抵接部在所述插入部从所述插入姿势旋转指定角度后的安装姿势下，能够分别抵接于所述C型钢的两翼缘的内侧面。
[0058]在本发明中具备插入部，该插入部能够以特定的插入姿势通过各卷边间而插入于各翼缘间，且具有在从插入姿势旋转后的安装姿势下能够抵接于两翼缘的内侧面的一对抵接部。因此，能够将处于插入姿势的插入部通过两卷边间而插入于各翼缘间，并且通过使插入部旋转到安装姿势，从而能够通过一对抵接部从内侧支撑各翼缘。
[0059]因此，根据本发明，能够提供可通过C型钢的两卷边间而安装于两翼缘间以便能够加强该C型钢的连接件。
[0060]在所述连接件中，较为理想的是，所述插入部还包括将所述一对抵接部相互连结的连结部，所述一对抵接部及所述连结部通过将一张安装板折弯而形成，所述连结部以在所述安装姿势下朝向与所述两翼缘垂直的方向的方式而被设置。
[0061]在该结构中，连结部以在安装姿势下朝向与两翼缘垂直的方向的方式而被设置。因此，连结部有助于抑制C型钢朝向各翼缘接近的方向的变形。由此，能够更有效地进行C型钢的加强。并且，在所述结构中，通过折弯一张安装板而形成连结部与所述一对抵接部。因此，与作为独立部件来准备各抵接部及连结部的情况相比，能够降低零部件成本。
[0062]在所述连接件中，较为理想的是，所述一对抵接部是相对于所述连结部而相互逆向、且相对于所述连结部折弯成直角的所述安装板的两端部。
[0063]在该结构中，一对抵接部相对于连结部而相互逆向且相对于连结部折弯成直角。因此，以各抵接部与连结部的折弯部分先行的方式使插入部旋转，从而既能抑制对各翼缘的滑动阻力，又能使插入部可靠地嵌合在各翼缘间。具体而言，从连结部的长度方向的中点位置即插入部的旋转中心到抵接部的前端部为止的第二转动半径大于从所述旋转中心到所述折弯部分为止的第一转动半径，且使第二转动半径加倍的距离大于各翼缘间的距离。因此，在以各抵接部的前端部先行的方式旋转时，各抵接部与各翼缘处于始终接触的状态，两者的滑动阻力变大。与此相对，通过以折弯部分先行的方式旋转插入部，从而既能抑制对各翼缘的滑动阻力，又能使各抵接部抵接于各翼缘。并且，通过将插入部旋转到安装姿势，从而以相对于各翼缘而各抵接部为平行且连结部为垂直的姿势，插入部嵌合在各翼缘间。
[0064]在所述连接件中，较为理想的是，所述插入部还包括背板，所述安装板的侧端面在所述一对抵接部及所述连结部对接焊接于该背板。
[0065]在该结构中，还包括对接焊接有安装板的侧端面的背板。因此，通过借助背板来保持安装板的折弯形态(各抵接部及连结部的折弯形态)，从而更可靠地加强C型钢。并且，背板沿C型钢的腹板而被设置，因此，背板自身的刚性也有助于抑制C型钢朝向各翼缘接近的方向的变形。
[0066]在所述连接件中，较为理想的是，所述插入部还包括背板，所述安装板的侧端面在所述一对抵接部及所述连结部对接焊接于该背板，所述背板在所述插入姿势下，仅设在所述连结部与所述一对抵接部的两个折弯部之间的范围内。
[0067]在该结构中，在所述插入姿势下，背板仅设在两个折弯部之间的范围内。因此，在插入姿势下，能够抑制背板接触各卷边，并且即使在插入部从该插入姿势旋转到安装姿势的过程中，也能够抑制背板接触各翼缘。
[0068]在所述连接件中，较为理想的是，所述连接部是在所述插入部插入所述各翼缘间的状态下，以从所述连结部通过所述各卷边间而延伸至所述C型钢的外侧的方式而形成的、所述安装板的一部分。
[0069]在该结构中，连接部是安装板的一部分。即，在该结构中，由一张安装板形成一对抵接部、连结部及连接部。因此，与作为独立的零部件来准备所述连接部的情况相比，通过减少零部件个数，能够实现成本的降低。
[0070]在所述连接件中，较为理想的是，所述框架材通过将具有与所述C型钢同等的剖面形状的两个框架材用C型钢在使所述腹板彼此相向的状态下予以连接而形成，所述连接部以被夹在所述两个框架材用C型钢的腹板间的状态，能够通过螺栓固定于两个所述腹板。
[0071]在该结构中，以被夹在两根框架材用C型钢的腹板间的状态，连接部能够通过螺栓固定于两腹板。因此，如上所述，能够将作为安装板的一部分的板状的连接部通过螺栓容易地固定于框架材用C型钢。
[0072]此外，在所述结构中，使用具有与所述C型钢同等的剖面形状的框架材用C型钢来形成框架材。因此，能够降低C型钢及框架材的零部件成本。具体而言，能够形成长条的C型钢即长条钢，并且通过截断该长条钢来制造C型钢及框架材。因此，对于C型钢及框架材，能够增加制造工序的重复部分，因此，能够降低它们的制造成本。
[0073]在所述连接件中，较为理想的是，所述一对抵接部能够通过螺栓分别固定于所述抵接部所抵接的所述翼缘。
[0074]在该结构中，一对抵接部与各翼缘能够通过螺栓而固定。因此，通过将框架材连接于该连接件，从而能够对C型钢可靠地固定框架材。
[0075]另外，在所述结构中，一对抵接部能够固定于翼缘。因此，能够简化使用连接件的建筑物的建设作业。具体而言，在建筑物的建设作业中，例如将C型钢组装成框状之后，在该C型钢的外侧，以与该C型钢的腹板成平行的方式安装外壁面板。接着，使用连接件对C型钢安装框架材。此处，在安装好外壁面板之后，C型钢的腹板从外侧被外壁面板覆盖。因此，难以在该腹板的内外设置螺栓与螺母并使两者螺合。对此，如所述结构所示，连接件能够安装于各翼缘，从而即使是在将外壁面板安装于C型钢之后，也能够容易地对C型钢安装框架材。
[0076]此外，本发明提供一种框架，包括:C型钢，具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边；框架材，连接于所述C型钢；以及上述连接件，安装于所述C型钢，并且连接有所述框架材的其中之一端部。
[0077]此外，本发明提供一种建筑物，包括:基础；以及设于所述基础上的上述框架。
[0078]产业上的可利用性
[0079]根据本发明，能够提供一种可通过C型钢的两卷边间而安装于两翼缘间以便能够加强该C型钢的连接件、具备该连接件的框架以及使用该框架的建筑物。
[0080]符号说明
[0081]B1、B2:螺栓
[0082]O:旋转中心
[0083]R1、R2:半径
[0084]1:房屋(建筑物的一例)
[0085]5A ?5E:梁
[0086]6:连接件
[0087]7:C 型钢
[0088]7a:腹板
[0089]7b、7c:翼缘
[0090]7d、7e:卷边
[0091]9、10:C型钢(框架材的一例)
[0092]9a、I Oa:腹板
[0093]9b、9c、10b、10c:翼缘
[0094]9d、9e、IOcU IOe:卷边
[0095]11:背板
[0096]12:安装板
[0097]14:带状部
[0098]14a:连结部
[0099]14b、14c:抵接部
[0100]15:连接部
【权利要求】
1.一种连接件，其特征在于:能够安装于C型钢并用于连接框架材的其中之一端部，所述C型钢具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边,所述连接件包括: 插入部，能够以特定的插入姿势通过所述各卷边间而插入于所述各翼缘间；以及 连接部，能够在所述插入部插入于所述各翼缘间的状态下连接所述框架材，其中， 所述插入部具有一对抵接部，该一对抵接部在所述插入部从所述插入姿势旋转指定角度后的安装姿势下，能够分别抵接于所述C型钢的两翼缘的内侧面。
2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于: 所述插入部还包括将所述一对抵接部相互连结的连结部， 所述一对抵接部及所述连结部通过将一张安装板折弯而形成， 所述连结部以在所述安装姿势下朝向与所述两翼缘垂直的方向的方式而被设置。
3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于: 所述一对抵接部是相对于所述连结部而相互逆向、且相对于所述连结部折弯成直角的所述安装板的两端部。
4.根据权利要求2或3所述的连接件，其特征在于: 所述插入部还包括背板，所述安装板的侧端面在所述一对抵接部及所述连结部对接焊接于该背板。
5.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于: 所述插入部还包括背板，所述安装板的侧端面在所述一对抵接部及所述连结部对接焊接于该背板， 所述背板在所述插入姿势下，仅设在所述连结部与所述一对抵接部的两个折弯部之间的范围内。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的连接件，其特征在于: 所述连接部是在所述插入部插入所述各翼缘间的状态下，以从所述连结部通过所述各卷边间而延伸至所述C型钢的外侧的方式而形成的、所述安装板的一部分。
7.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于: 所述框架材通过将具有与所述C型钢同等的剖面形状的两个框架材用C型钢在使所述腹板彼此相向的状态下予以连接而形成， 所述连接部以被夹在所述两个框架材用C型钢的腹板间的状态，能够通过螺栓固定于两个所述腹板。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的连接件，其特征在于: 所述一对抵接部能够通过螺栓分别固定于所述抵接部所抵接的所述翼缘。
9.一种框架，其特征在于包括: C型钢，具有腹板、从所述腹板的两端立起的一对翼缘以及从所述各翼缘分别向内侧弯曲的一对卷边； 框架材，连接于所述C型钢；以及 如权利要求1至8中任一项所述的连接件，安装于所述C型钢，并且连接有所述框架材的其中之一端部。
10.一种建筑物，其特征在于包括:基础；以及设于所述基础上的如权利要·求9所述的框架。
【文档编号】E04B1/24GK103597150SQ201280029237
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年5月28日 优先权日:2011年6月13日
【发明者】杉原正美, 砂川仁美, 波多江知哉, 小川正之, 川上宽明, 藤桥一纪 申请人:积水住宅株式会社, 新日铁住金株式会社
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