专利名称：一种低腐蚀微晶玉石器皿及制作方法
技术领域：
—种低腐蚀微晶玉石器皿及制作方法，属于微晶玻璃技术领域。
背景技术：
玻璃器皿是人民生活中不可缺少必备品，市场需求量大。产品种类繁多。随着生活水平的提高，美观耐用且对人体没有危害的产品受到青睐。目前市场上仿玉石玻璃器皿多以Na2O- CaO-SiO2系列玻璃为基础加以高氟低磷为乳浊物的玻璃产品。这类产品在生产中存在不易控制乳浊度，对窑炉腐蚀严重，窑炉使用寿命短，产品成本大，高氟挥发严重，对人体有伤害，污染环境，产品易脆，色差大等缺点。
鉴于目前玉石玻璃器皿生产现状和市场需求，本发明通过新的制备方法生产出有天然玉石透明半透明玉质状，润泽度和蜡质感，比普通玻璃器皿強度高，耐高温、不易破碎，美观实用的微晶玉石，并利用该微晶玉石制作出微晶玉石器皿的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有产品的技术不足，提供ー种生产时对窑炉腐蚀轻的一种低腐蚀微晶玉石器皿及制作方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种低腐蚀微晶玉石器皿，其特征在于采用微晶玉石制作，所述微晶玉石的原料重量份组成为45飞8份的矿物原料、(T15份的氧化铝、18 28份的碳酸钠、5飞份的氧化镁、2 3份的氧化钛、1^3份的氧化锌以及2份的硝酸钠。所述的矿物原料为石英砂、钠长石、蜡石中的ー种或两种以上任意比例混合物。微晶玉石的化学组成质量百分比为Si02 45 55%，Na2O 15 25%，Al20315 25%，MgO5 7%，TiO2 2 4%，ZnOl 4%，微量杂质。所述微晶玉石的原料重量份组成以组分所含化学成分配比，其中钠长石主要含SiO2, Na2O, Al2O3，蜡石矿物原料主要含Si02、Al2O3，配料时矿物原料选定后可添加氧化铝、碳酸钠、氧化镁来使原料复合化学组成的要求。所述微晶玉石中堇青石晶相的体积分数为40 50%，玻璃相的体积分数为50 60%。一种低腐蚀微晶玉石器皿的制作方法，其特征在于，具体エ艺步骤为
1、配方设计将上述原料，经过精确称量，均匀混合制备出混合原料；
2、熔化将混合好的原料均匀投入熔化炉，在1460°C 1500°C熔化:T6h，通过均化、澄清形成合格玻璃液；
3、半成品成型合格玻璃液通过人工挑料或机械供料利用模具成型，制备出所需器皿半成品；
4、晶化退火对半成品进行形核、晶化处理，再快速退火制备出微晶玉石器皿；
5、精加工把微晶玉石器皿雕刻、绘画、烤花，制造成多种产品。步骤4所述晶化退火的具体操作为把半成品经过履带式炉进行晶化处理，在590 620で形核，再通过3 5h升温到最高790 820で晶化，再经过3 4h由790 820で退火至
室温，制备出微晶玉石器皿。
本产品比普通玻璃器皿生产过程中多上成核、晶化处理，使得该产品形成以MgO-Al2O3-SiO2系列玻璃为基础制得含有主要晶相堇青石控制在40飞0%，玻璃相控制在50 60%的微晶玻璃器皿。本发明结合成熟的玻璃器皿生产方式，通过独有的微晶玉石配方及生产エ艺，制备出新型微晶玉石器皿产品。与以高氟低磷为乳化物的乳浊玉石玻璃器皿相比对窑炉腐蚀程度小，成本低，挥发少，对空气无污染。与现有技术相比，本发明的一种低腐蚀微晶玉石器皿及制作方法所具有的有益效果是本发明的微晶玉石器皿有天然玉石透明半透明玉质状，润泽度和蜡质感；比普通玻璃器皿強度高，耐高温、不易破碎，美观实用。发明以MgO-Al2O3-SiO2系列玻璃为基础，生产中和普通乳浊玻璃器皿相比，对窑炉腐蚀不严重，窑炉使用寿命加长，产品成本減少，产品 质量好，控制无色差，没有氟挥气体。
具体实施例方式以下通过具体实施对本发明ー种低腐蚀微晶玉石器皿及制作方法做进ー步说明，其中实施例1为最佳实施例。实施例1
1、配方设计选择原料(重量份):64份蜡石、6份氧化铝、18份碳酸钠、6份氧化镁、3份氧化钛、I份氧化锌、2份硝酸钠经过精确称量，均匀混合制备出原料；
2、熔化将混合好原料投入熔化炉，在1460°C熔化4h，通过均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通过人工挑料利用模具成型，制备出所需餐具半成品；
4、晶化退火把半成品经过履带式炉进行晶化处理，由600°C通过3h升温到最高820°C，再经过3h退火制备出微晶玉石器皿；
5、精加工把微晶玉石器皿雕刻、绘画、烤花，制造成多种产品。取本实施例所制微晶玉石器皿检测其微晶玉石化学组成的质量百分比为=SiO252%, Na2O 21%，Al20316%，MgO 6%, TiO2 3%，Zn01%，其余为杂质。实施例2
1、配方设计根据其成分，选择原料(重量份):45份石英砂、15份氧化铝、28份碳酸钠、5份氧化镁、2份氧化钛、3份氧化锌、2份硝酸钠经过精确称量，均匀混合制备出原料；
2、熔化将混合好原料投入熔化炉，在1480°C熔化5h，通过均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通过机械供料利用模具成型，制备出所需器皿半成品；
4、晶化退火把半成品经过履带式炉进行晶化处理，由620°C通过4h升温到最高800°C，再经过3h退火制备出微晶玉石器皿；
5、精加工根据要求把微晶玉石器皿加以雕刻、绘画、烤花，生产出多种产品。取本实施例所制微晶玉石器皿检测其微晶玉石化学组成的质量百分比为=SiO245%, Na2O 18%，Al20325%，MgO 5%，TiO2 2%，Zn04%，其余为杂质。
实施例3
1、配方设计根据其成分，选择原料(重量份):68份钠长石、20份碳酸钠、5份氧化镁、3份氧化钛、2份氧化锌、2份硝酸钠经过精确称量，均匀混合制备出原料；
2、熔化将混合好原料投入熔化炉，在15(KTC熔化6h，通过均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通过人工挑料或机械供料利用模具成型，制备出所需器皿半成品；
4、晶化退火把半成品经过履带式炉进行晶化处理，由590°C通过5h升温到最高 790°C，再经过3h退火后制备出微晶玉石器皿； 5、精加工根据要求把玉石微晶器皿加以雕刻制成成品。取本实施例所制微晶玉石器皿检测其微晶玉石化学组成的质量百分比为=SiO254%, Na2O 17%, Al2O315%, MgO 5%，TiO2 4%，Zn04%，其余为杂质。实施例4
1、配方设计选择原料(重量份):35份钠长石、20份石英砂、10份氧化铝、23份碳酸钠、6份氧化镁、3份氧化钛、I份氧化锌、2份硝酸钠经过精确称量，均匀混合制备出原料；
2、熔化将混合好原料投入熔化炉，在1460°C熔化4h，通过均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通过人工挑料利用模具成型，制备出所需器皿半成品；
4、晶化退火把半成品经过履带式炉进行晶化处理，由600°C通过3h升温到最高820°C，再经过4h退火制备出微晶玉石器皿；
5、精加工把微晶玉石器皿雕刻、绘画、烤花，制造成多种产品。取本实施例所制微晶玉石器皿检测其微晶玉石化学组成的质量百分比为=SiO245%, Na2O 25%, Al20318%，MgO 6%, TiO2 3%, Zn02%，其余为杂质。实施例5
1、配方设计根据其成分，选择原料(重量份)40份蜡石、20份石英砂、8份氧化铝、20份碳酸钠、5份氧化镁、3份氧化钛、2份氧化锌、2份硝酸钠经过精确称量,均匀混合制备出原料；
2、熔化将混合好原料投入熔化炉，在15(KTC熔化6h，通过均化、澄清形成合格玻璃
液；
3、半成品成型合格玻璃液通过人工挑料或机械供料利用模具成型，制备出所需器皿半成品；
4、晶化退火把半成品经过履带式炉进行晶化处理，由590°C通过5h升温到最高790°C，再经过3. 5h退火后制备出微晶玉石器皿；
5、精加工根据要求把玉石微晶器皿加以雕刻制成成品。取本实施例所制微晶玉石器皿检测其微晶玉石化学组成的质量百分比为=SiO250%, Na2O 19%, Al20320%, MgO 5%，TiO2 3%，Zn02%，其余为杂质。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于 本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种低腐蚀微晶玉石器皿，其特征在于采用微晶玉石制作，所述微晶玉石的原料重量份组成为45飞8份的矿物原料、(Γ15份的氧化铝、If 28份的碳酸钠、5飞份的氧化镁、2^3份的氧化钛、Γ3份的氧化锌以及2份的硝酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种低腐蚀微晶玉石器皿，其特征在于所述的矿物原料为石英砂、钠长石、蜡石中的一种或两种以上任意比例混合物。
3.根据权利要求1所述的一种低腐蚀微晶玉石器皿，其特征在于所述微晶玉石的化学组成质量百分比为 SiO2 45 55%，Na2O 15 25%，Al20315 25%，MgO 5 7%，TiO2 2 4%，ZnOl 4%，微量杂质。
4.根据权利要求广3任一项所述的一种低腐蚀微晶玉石器皿，其特征在于所述微晶玉石中堇青石晶相的体积分数为40 50%，玻璃相的体积分数为50 60%。
5.一种利用权利要求广4任一项所述的一种低腐蚀微晶玉石器皿的制作方法，其特征在于，具体工艺步骤为 5.1、配方设计将所述原料按比例精确称量，均匀混合； 5.2、熔化将混合好的原料均匀投入熔化炉，在1460°C 1500°C熔化3飞h，通过均化、澄清形成合格玻璃液； 5.3、半成品成型合格玻璃液通过人工挑料或机械供料利用模具成型，制备出所需器皿半成品； 5.4、晶化退火对半成品进行成核、晶化及退火处理制备出低腐蚀微晶玉石器皿； 5.5、精加工对微晶玉石器皿进行雕刻、绘画、烤花等精加工处理。
6.根据权利要求5所述的一种低腐蚀微晶玉石器皿的制作方法，其特征在于步骤5.4所述的晶化退火的具体操作为把半成品经过履带式炉进行晶化处理，在59(T620°C形核，再通过3 5h升温到最高79(T820°C晶化，再经过3 4h由79(T820°C退火至室温，制备出微晶玉石器皿。
全文摘要
一种低腐蚀微晶玉石器皿及制作方法，属于微晶玻璃技术领域。其特征在于以MgO-Al2O3-SiO2系列玻璃为基础，其主要晶相为堇青石，通过添加其它原料控制主要晶相和玻璃相比例，制备出微晶玉石器皿。生产中将原料精确称量，充分混合后经过高温熔化；通过人工挑料或机械供料，利用模具成型；再经过成核、晶化、退火的热处理；最后进行雕刻、绘画、烤花等。这种微晶玉石器皿具有天然玉石透明、半透明的玉质状，润泽度和蜡质感；耐高温、比普通玻璃器皿强度高，不易破碎，美观实用。
文档编号C03C10/14GK103011603SQ201310001578
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日
发明者王洋, 周京文 申请人:山东博大集团有限公司