专利名称：煤矿井下火药库地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板材，特别涉及一种煤矿井下火药库地板。
背景技术：
煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。煤矿的地下开采往往需要火药，火药易燃烧，而且烧起来相当激烈。如果火药在密闭的容器内燃烧就会发生爆炸。火药燃烧时能产生大量的气体(氮气、二氧化碳)和热量。原来体积很小的固体的火药，体积突然膨胀，猛增至几千倍，这时容器就会爆炸。由于火药具备这些特殊的性质使得存放火药的地板具有一些特殊的性质，比如:强度高、耐腐蚀、抗静电、阻燃、防潮。中国发明专利CN 1143560A披露了一种复合板材，它是由〈30%的塑料，〈85%的纸，<10%的铝箔和〈5%的抗静电剂，5%的增强剂及〈30%的消烟阻燃剂配制而成，经热压等工艺压制而成，具有强度高、防潮、阻燃、耐磨、抗冲击、绝缘性能耗、易加工性好，但是该地板耐腐蚀性差，不适合存放火药。中国发明专利CN 102344619A披露了一种抗静电PVC塑料地板，该地板由如下配方组成，按重量份数其配方为:聚氯乙烯树脂100 120份，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡8 10份，高岭土 200 250份，邻苯二甲酸二辛酯25 30份，乙氧基化脂肪族烷基胺11 15份，石蜡10份。可以有效地减少静电产生，防止静电带来的危害，但是该地板未涉及强度高、耐腐蚀、阻燃、防潮等性能，不适合存放火药。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种强度高、耐腐蚀、抗静电、阻燃性好、防潮地板。为了达到上述目的，本发明的技术方案是:
本发明提供了一种煤矿井下火药库地板，以重量份计，所述地板材料为:DA型不饱和聚酯树脂100 130份、固化剂4 8份、促进剂2 6份、阻燃剂20 40份、抗静电剂30 60份、增塑剂5 10份、脱模剂4 12份。所述固化剂为过氧化环乙酮、过氧化甲乙酮和过氧化环己酮中的任一种。所述促进剂为环烷酸钴、二甲基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡中的任一种。所述阻燃剂为氢氧化铝、红磷、聚磷酸铵、高分散性三水合氧化铝和三氧化二锑-硼酸盐中的任一种。所述抗静电剂为HZ-1型抗静电剂、碳黑粉、环氧丙烷共聚合物、聚醚酯酰胺和聚氧化乙烯中的任一种。 所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的任一种。所述脱模剂为聚乙烯醇、石蜡、云母粉和滑石粉中的任一种。
所述煤矿井下火药库地板的制备方法包括如下步骤制备而成: 第一步带防滑花纹的面层的制备
(1)混炼:将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135 170°C混炼10 20min ；
(2)压片:将第一步的步骤(I)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135 170°C，压片压力为190 210kg/cm2 ；
(3)带防滑花纹的面层:将第一步的步骤(2)得到的带花纹防滑的面板毛胚进行处理后待用;
第二步中间层的制备
(1)混炼:将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135 170°C混炼10 20min ；
(2)压片:将第二步的步骤(I)得到的混合物与玻纤丝进行模压成型为方格格栅规格为30*30*25mm，温度为135 170°C，压片压力为190 210kg/cm2 ；
(3)中间层:将第二步的步骤(2)得到的格栅毛胚进行处理后待用；
第三步底层的制备
(1)混炼:将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135 170°C混炼10 20min ；
(2)压片:将第三步的步骤(I)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135 170°C，压片压力为190 210kg/cm2 ；
(3)底层:将第三步的步骤(2)得到的底层面板毛胚进行处理后待用；
第四步煤矿井下火药库地板
将第一步制备的带防滑花纹的面层、第二步制备的中间层及第三步制备的底层三个半成品进行模压成型得到产品，压片温度为135 170°C，压片压力为190 210kg/cm2。与现有技术相比，本发明提供的煤矿井下火药库地板的优点在于:
用本发明制备的煤矿井下火药库地板具有强度高、耐腐蚀、防潮等优良性能，由于在制备地板的同时加入了抗静电剂和阻燃剂，使得地板表面电阻大幅度下降，地板的阻燃性能好。
具体实施例方式下面将结合具体实施例对本发明进一步的详细说明，但并不限制本发明内容。实施例1
一种煤矿井下火药库地板，以重量份计，所述地板材料为:DA型不饱和聚酯树脂100份、过氧化环乙酮4份、环烷酸钴2份、氢氧化铝20份、HZ-1型抗静电剂30份、邻苯二甲酸二丁酯5份、聚乙烯醇4份。一种煤矿井下火药库地板的制备方法:
第一步带防滑花纹的面层的制备
(1)混炼:将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至150°C混炼20min；
(2)压片:将第一步的步骤(I)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为160°C，压片压力为205kg/cm2 ；(3)带防滑花纹的面层:将第一步的步骤(2)得到的带花纹防滑的面板毛胚进行处理后待用;
第二步中间层的制备
(1)混炼:将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至150°C混炼20min；
(2)压片:将第二步的步骤(I)得到的混合物与玻纤丝进行模压成型为方格格栅规格为30*30*25mm，压片温度为160°C，压片压力为205kg/cm2 ；
(3)中间层:将第二步的 步骤(2)得到的格栅毛胚进行处理后待用；
第三步底层的制备
(1)混炼:将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至150°C混炼20min；
(2)压片:将第三步的步骤(I)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为160°C，压片压力为205kg/cm2 ；
(3)底层:将第三步的步骤(2)得到的底层面板毛胚进行处理后待用；
第四步煤矿井下火药库地板
将第一步制备的带防滑花纹的面层、第二步制备的中间层及第三步制备的底层三个半成品进行模压成型得到产品，压片温度为160°C，压片压力为205kg/cm2。实施例2
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述DA型不饱和聚酯树脂100份、过氧化环乙酮8份、环烷酸钴6份、氢氧化铝40份、HZ-1型抗静电剂60份、邻苯二甲酸二丁酯10份、聚乙烯醇12份。实施例3
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述DA型不饱和聚酯树脂120份、过氧化环乙酮6份、环烷酸钴4份、氢氧化铝30份、HZ-1型抗静电剂45份、邻苯二甲酸二丁酯8份、聚乙烯醇8份。实施例4
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述DA型不饱和聚酯树脂110份、过氧化环乙酮5份、环烷酸钴3份、氢氧化铝35份、HZ-1型抗静电剂40份、邻苯二甲酸二丁酯7份、聚乙烯醇9份。实施例5
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述DA型不饱和聚酯树脂130份、过氧化环乙酮7份、环烷酸钴5份、氢氧化铝25份、HZ-1型抗静电剂50份、邻苯二甲酸二丁酯6份、聚乙烯醇7份。实施例6
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用过氧化环己酮替代过氧化环乙酮。实施例7
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用二甲基二硫代氨基甲酸锌替代环烷酸钴。实施例8
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用聚磷酸铵替代氢氧化铝。
实施例9
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用碳黑粉替代HZ-1抗静电剂。实施例10
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于用石蜡替代聚乙烯醇。实施例11
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述煤矿井下火药库地板的制备方法中第一步步骤(I)、第二步步骤(I)及第三步步骤(I)加热至165°C混炼15 mirio实施例12
本实施例与实施例1相同之处不再重述，不同之处在于所述煤矿井下火药库地板的制备方法中第一步步骤(2)、第二步步骤(2)及第三步步骤(2)压片温度为150°C，压片压力为190kg /cm2。
权利要求
1.一种煤矿井下火药库地板，其特征在于:以重量份计，所述地板材料为:DA型不饱和聚酯树脂100 130份、固化剂4 8份、促进剂2 6份、阻燃剂20 40份、抗静电剂30 60份、增塑剂5 10份、脱模剂4 12份。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于:所述固化剂为过氧化环乙酮、过氧化甲乙酮和过氧化环己酮中的任一种。
3.根据权利要求1所述 的煤矿井下火药库地板材料，其特征在于:所述促进剂为环烷酸钴、二甲基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡中的任一种。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于:所述阻燃剂为氢氧化铝、红磷、聚磷酸铵、高分散性三水合氧化铝和三氧化二锑-硼酸盐中的任一种。
5.根据权利要求1所述的煤 矿井下火药库地板，其特征在于:所述抗静电剂为HZ-1型抗静电剂、碳黑粉、环氧丙烷共聚合物、聚醚酯酰胺和聚氧化乙烯中的任一种。
6.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的任一种。
7.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于:所述脱模剂为聚乙烯醇、石蜡、云母粉和滑石粉中的任一种。
8.根据权利要求1所述的煤矿井下火药库地板，其特征在于:所述煤矿井下火药库地板的制备方法包括如下步骤制备而成: 第一步带防滑花纹的面层的制备 (1)混炼:将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135 170°C混炼·10 20min ； (2)压片:将第一步的步骤(I)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135 170°C，压片压力为190 210kg/cm2 ； (3)带防滑花纹的面层:将第一步的步骤(2)得到的带花纹防滑的面板毛胚进行处理后待用; 第二步中间层的制备 (1)混炼:将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135 170°C混炼·10 20min ； (2)压片:将第二步的步骤(I)得到的混合物与玻纤丝进行模压成型为方格格栅规格为30*30*25mm，温度为135 170°C，压片压力为190 210kg/cm2 ； (3)中间层:将第二步的步骤(2)得到的格栅毛胚进行处理后待用； 第三步底层的制备 (1)混炼:将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135 170°C混炼·10 20min ； (2)压片:将第三步的步骤(I)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135 170°C，压片压力为190 210kg/cm2 ； (3)底层:将第三步的步骤(2)得到的底层面板毛胚进行处理后待用； 第四步煤矿井下火药库地板 将第一步制备的带防滑花纹的面层、第二步制备的中间层及第三步制备的底层三个半成品进行模压成型得到产品，压片温度为135 170°C，压片压力为190 210kg/cm2。
全文摘要
本发明涉及一种煤矿井下火药库地板，由如下材料制备而成，以重量份计，所述地板材料为DA型不饱和聚酯树脂100～130份、固化剂4～8份、促进剂2～6份、阻燃剂20～40份、抗静电剂30～60份、增塑剂5～10份、脱模剂4～12份。该地板具有强度高、耐腐蚀、防潮等优良性能，由于在制备地板的同时加入了抗静电剂和阻燃剂，使得地板表面电阻大幅度下降，地板的阻燃性能好。
文档编号E04F15/10GK103183946SQ201310068010
公开日2013年7月3日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者吕长科 申请人:沁阳市开源防腐有限公司