专利名称：使用提钩的砌筑方法
技术领域：
本发明涉及一种使用提钩的砌筑方法，特别涉及酸洗槽内衬砌筑工程中关于花岗岩滑动梁快速精确砌筑的方法，尤其是当采用呋喃树脂类作为砌筑胶泥的耐酸砖内衬中花岗岩滑动梁砌筑方法。
背景技术：
冷轧车间酸洗槽耐酸砖内衬一般采用呋喃树脂类作为砌筑胶泥，呋喃树脂类胶泥具有凝固慢，胶泥凝固前当砌体受外界压力下易于滑移变形的特点，而凝固后胶泥极又难从砌体表面清除干净，如果砌筑质量不能满足要求，则返工起来非常麻烦。花岗岩滑动粱就是布置在酸洗槽槽底砌体上，滑动粱与耐酸砖砌体之间设计有呋喃树脂胶泥与专用耐酸橡胶层组成，要求一次性砌筑到位。如果花岗岩滑动粱与第二层耐酸砖同步砌筑，因呋喃树脂不易凝固，在砌筑相邻耐酸砖时很容易挤动滑动粱，导致滑动粱不易定位，安装精度达不到设计要求，同时花岗岩滑动梁极易被呋喃树脂污染。如果采用先预留滑动粱砌筑位置，等耐酸砖砌筑完后最后安装花岗岩滑动粱，即先在耐酸砖砌体表面抹上呋喃树脂胶泥，然后铺上专用耐酸橡胶层，最后砌筑上花岗岩滑动粱，但因花岗岩滑动粱单块在50kg左右，如果纯粹采用人工难以把如此重的花岗岩准确砌筑到预留孔内，操作不当容易把铺设的橡胶层挤在一处，旁边的耐酸砖也容易被碰碎，既影响砌筑质量，又影响砌筑进度。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种使用提钩的砌筑方法，能够精确方便地安装大重量的梁。本发明提供了一种砌筑方法，包括:砌筑第一层砌体；在所述第一层砌体的一侧的上面砌筑第一部分第二层砌体；将预留孔模板的一侧紧靠所述第一部分第二层砌体；在所述第一层砌体的另一侧的上面砌筑紧靠所述预留孔模板另一侧的第二部分第二层砌体；取出所述预留孔模板并在填充块两端设置两对安装孔；在所述第一部分第二层砌体和所述第二部分第二层砌体之间铺设粘接层；以及将提钩勾在填充块上的安装孔上，并用提钩将所述填充块搬运到所述粘接层之间的空隙中，其中，所述提钩包括钩体、插销和手柄，所述钩体为倒Y形，所述钩体的两个下端头焊接两个所述插销，所述插销为圆柱形钢柱，所述钩体的上端头固定有所述手柄。所述粘接层包括胶泥灰缝和耐酸橡胶层。所述填充块为花岗岩滑动梁。所述填充块的宽度等于所述预留孔模板的宽度和所述粘接层厚度的和。所述预留孔模板的高度小于所述第二层砌体的高度。等砌筑第一层砌体的粘接剂凝固后，对第一层砌体表面进行清理。本发明的主要有益效果是:
1.方法易于掌握:该方法打破传统砌筑工艺，根据花岗岩性能特点，只要简单掌握手电钻操作方法即可完成在花岗岩滑动梁侧面钻孔过程，且小挂钩制作简单，取材方便。2.砌筑速度快，砌筑质量有保障。3.安全可靠:采用两对专用小挂钩提升花岗岩比两人用手直接抬滑动粱平稳，不易滑落，保证了在搬运砌筑花岗岩滑动粱过程中滑落伤人事故，同时也确保耐酸砖砌体不受损。
以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以使本发明的特性和优点更为明显。
图1为根据本发明方法的砌筑第一层砌体的示意 图2为根据本发明砌筑方法的在所述第一层砌体的一侧的上面砌筑第一部分第二层砌体；
图3为根据本发明砌筑方法的将预留孔模板的一侧紧靠所述第一部分第二层砌体示意 图4为根据本发明砌筑方法的在所述第一层砌体的另一侧的上面砌筑第二层砌体示意 图5为根据本发明砌筑方法的提钩示意 图6为根据本发明砌筑方法的提钩勾住花岗岩滑动粱的示意 图7为根据本发明砌筑方法的花岗岩滑动粱安装完成的示意图。图中:1.第一层砌体；2-1.第一部分第二层砌体；2-2.第二部分第二层砌体；
3.安装滑动粱所需的预留孔；4.预留孔模板；5.花岗岩滑动粱；6.安装孔；7.胶泥灰缝；8.耐酸橡胶层；9.钩体；10.插销；11.手柄。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。本发明提供的快速精确砌筑酸洗槽花岗岩滑动梁的方法是砌筑前先在花岗岩滑动粱两端头钻两对小孔，然后用提钩勾住小孔，再由施工人员平稳提起花岗岩滑动粱，缓慢放入预留孔内，同时花岗岩滑动梁两端头所加工孔为生产后更换花岗岩滑动粱提供了方便。参见图1至图7，该方法的步骤包括:
第一步，如图1，首先根据设计要求完成第一层砌体I的砌筑。等第一层砌体的胶泥灰缝7凝固，对胶泥灰缝以及第一层砌体表面进行清理。第二步，如图2，在第一层砌体I的一侧的上面砌筑第一部分第二层砌体2-1。第三步，如图3，将预留孔模板4 一侧紧靠第一部分第二层砌体2-1。上述预留孔模板4的宽度为花岗岩滑动粱5 (填充块)、胶泥灰缝7和耐酸橡胶层8的累计宽度，是后砌筑花岗岩滑动粱的替代假体，以便正确预留安装滑动粱所需的预留孔
3。预留孔模板的高度低于第二层砌体，以便靠尺检查两侧的第二层砌体平整度。第四步，如图4，在所述第一层砌体I的另一侧的上面砌筑紧靠所述预留孔模板4的另一侧的第二部分第二层砌体2-2。
第五步，将第二层砌体2-2砌筑完毕并且等第二层砌体2-1和2-2的胶泥灰缝7凝固后，取出预留孔模板4，并且及时清扫干净安装滑动粱所需的预留孔3内的胶泥与杂质，并将花岗岩滑动粱5 (填充块)两端头钻两对安装孔。上述花岗岩滑动粱5单块在50kg左右，在其两端头加工安装孔，便于砌筑和生产后的更换。第六步，在安装滑动粱所需的预留孔3中铺好胶泥灰缝7和耐酸橡胶层8，
第七步，如图6、图7，将提钩勾在花岗岩滑动粱5的小孔上，然后水平提起花岗岩滑动梁5，最后平稳放入已经铺好胶泥灰缝7与耐酸橡胶层8的安装滑动粱所需的预留孔3内即可完成花岗岩滑动梁的砌筑。上述提钩,如图5所示,主要包括钩体9、插销10、手柄11组成,其中钩体9为倒Y型，钩体两个下端头分别焊接插销10，Y型的朝上的一端头设有手柄U。插销10为圆柱形钢柱。在一个实施例中，手柄11焊接在倒Y形钩体的上端头。在另一个实施例中，手柄11通过螺纹连接固定在倒Y形钩体9的上端头。两个插销10之间的距离以确保花岗岩滑动梁的稳定为准。本发明提供的提钩，如图6、图7所示，其使用时，首先将插销10插入到花岗岩滑动粱5的加工孔6中，手提手柄11，即可抬运花岗岩滑动粱5，完成花岗岩滑动粱5的砌筑。采用提钩抬运并砌筑花岗岩滑动粱的方法，适合花岗岩滑动粱单块在50kg左右，两人能操作的情况。应用效果:
在酸洗槽内衬砌筑工程中，采用本发明的快速精确砌筑酸洗槽花岗岩滑动梁的方法后，提高了花岗岩滑动梁的砌筑质量，降低了施工成本，说明本发明方法的效果显著。以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种使用提钩的砌筑方法，其特征在于包括: 砌筑第一层砌体； 在所述第一层砌体的一侧的上面砌筑第一部分第二层砌体； 将预留孔模板的一侧紧靠所述第一部分第二层砌体； 在所述第一层砌体的另侧的上面砌筑紧靠所述预留孔模板的另一侧的第二部分第二层砲体； 取出所述预留孔模板，并在填充块两端设置两对安装孔； 在所述第一部分第二层砌体和所述第二部分第二层砌体之间铺设粘接层；以及将提钩勾在填充块上的安装孔上，并用提钩将所述填充块搬运到所述粘接层之间的空隙中， 其中，所述提钩包括钩体、插销和手柄，所述钩体为倒Y形，所述钩体的两个下端头焊接两个所述插销，所述插销为圆柱形钢柱，所述钩体的上端头固定有所述手柄。
2.根据权利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，所述粘接层包括胶泥灰缝和耐酸橡月父层O
3.根据权利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，所述填充块为花岗岩滑动梁。
4.根据权利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，所述填充块的宽度等于所述预留孔模板的宽度和所述粘接层厚度的和。
5.根据权利要 求1所述的砌筑方法，其特征在于，所述预留孔模板的高度小于所述第二层砌体的高度。
6.根据权利要求1所述的砌筑方法，其特征在于，等砌筑第一层砌体的粘接剂凝固后，对第一层砌体表面进行清理。
全文摘要
本发明提供了一种使用提钩的砌筑方法，包括砌筑第一层砌体；在第一层砌体的一侧的上面砌筑第一部分第二层砌体；将预留孔模板的一侧紧靠第一部分第二层砌体；在所述第一层砌体的另侧的上面砌筑紧靠预留孔模板的另一侧的第二部分第二层砌体；取出预留孔模板；在填充块两端设置两对安装孔；在第一部分第二层砌体和第二部分第二层砌体之间铺设粘接层；以及将提钩勾在填充块上的安装孔上，并用提钩将填充块搬运到粘接层之间的空隙中，其中，提钩包括钩体、插销和手柄，钩体为倒Y形，钩体的两个下端头焊接两个插销，插销为圆柱形钢柱，钩体的上端头固定有手柄。本发明的砌筑方法砌筑速度快，砌筑质量有保障。
文档编号E04G21/22GK103216113SQ20131011907
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者金国祥, 李国庆 申请人:中国一冶集团有限公司