一种自动找平的水泥材料及用该材料制造垫层的施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动找平的水泥材料，以及采用这种材料的纵向轨枕或其他轨道结构下的自动找平水泥材料垫层的施工方法。该自动找平的水泥材料包括普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、表面活性助剂和分散乳胶粉。本发明所提供的自动找平水泥材料是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，施工简易。与普通水泥相比，克服了普通水泥存在的流动性差，硬化速度慢等问题，本发明具有流动性好，初凝时间短、硬化速度快，施工简单方便的特点。
【专利说明】一种自动找平的水泥材料及用该材料制造垫层的施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铁路和城市轨道交通领域，特别是涉及一种纵向轨枕或其他轨道结构 下的自动找平水泥材料垫层及其施工方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会经济的飞速发展，铁路即城市轨道交通在人们日常生活中发生在越来越 重要的作用，人们对城市轨道和铁路的需求越来越大，也对铁路和城市轨道的铺设要求越 来越高。
[0003] 轨下垫层作为轨道平顺的一个重要装置，是保证列车运行的舒适性以及较高的安 全性能的重用指标。现有的轨下垫层通常采用普通水泥完成，然而，采用普通水泥作为轨下 垫层，由于普通水泥具有流动性差，硬化速度慢等特点，导致了施工中垫层找平难度大，且 等待硬化时间较长，施工缓慢，而且还会对环境造成污染。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种自动找平的水泥材料，以及采用这 种自动找平的水泥材料的垫层的施工方法。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案为：
[0006] 一种自动找平的水泥材料，包括普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、表面活性助剂 和分散乳胶粉。
[0007] 进一步地，各组分的含量为：普硅水泥30-40重量份、高铝水泥20-25重量份、硅酸 盐水泥20-25重量份、多种表面活性助剂2-5、分散乳胶粉3-5重量份。
[0008] 进一步地，各组分的含量为：普硅水泥35重量份、高铝水泥22重量份、硅酸盐水泥 23重量份、多种表面活性助剂3. 5重量份、分散乳胶粉4重量份。
[0009] 采用上述的自动找平的水泥材料制造垫层的施工方法，包括如下步骤：
[0010] 步骤1将按配比混合好的普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、表面活性助剂和分散 乳胶粉的混合物25kg放入容器中，加入3500ml水，搅拌均匀；
[0011] 步骤2将灰浆袋平铺在减震垫的下方并固定，将灰浆袋的袋口固定在漏斗下方；
[0012] 步骤3将步骤1中搅拌均匀的灰浆倒入漏斗，并开启漏斗阀门，至灰浆充实灰浆 袋；
[0013] 步骤4停止倾倒灰浆并关闭漏斗阀门，完成灌注，扎好灰浆袋的袋口，并在灰浆袋 的袋口垫上垫块；
[0014] 步骤5当灰浆达到C25混凝土强度时，取下袋口，完成自动找平的水泥材料垫层施 工。
[0015] 进一步地，步骤1中所述搅拌的时间为3-5分钟。
[0016] 进一步地，步骤5中所述灰浆达到C25混凝土强度所用时间为3小时。
[0017] 进一步地，步骤4中所述垫块规格为200 X 100 X 30mm。
[0018] 进一步地，步骤1中所述混合物为25kg，加入水的量为3500mL。
[0019] 采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
[0020] 本发明所提供的自动找平水泥材料由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场 拌水即可使用，施工简易。与普通水泥相比，克服普通水泥存在的流动性差，硬化速度慢等 问题，本发明具有流动性好，初凝时间短、硬化速度快，施工简单方便的特点。
【具体实施方式】
[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限 定本发明。
[0022] 本发明提供了一种自动找平的水泥材料，包括普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、 表面活性助剂和分散乳胶粉等多种材料组成的干混型粉状材料，加水稀释后形成的灰浆流 动性好，硬化速度快，使用简单，施工简易，且自动找平特性显著，效果好。
[0023] 各组分的含量优选为：普硅水泥30-40重量份、高铝水泥20-25重量份、硅酸盐水 泥20-25重量份、多种表面活性助剂2-5重量份、分散乳胶粉3-5重量份。
[0024] 采用上述自动找平的水泥材料制造铁路和城市轨道交通纵向轨枕或其他轨道结 构下自动找平的水泥材料垫层，施工方法如下：
[0025] 步骤1将按配比混合好的普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、表面活性助剂和分散 乳胶粉的混合物20?30kg放入容器中，加入3000-4000ml水，搅拌均匀(搅拌时间约为3-5 分钟）；
[0026] 步骤2将灰浆袋平铺在减震垫的下方并固定，将灰浆袋的袋口固定在漏斗下方；
[0027] 步骤3将步骤1中搅拌均匀的灰浆倒入漏斗，并开启漏斗阀门，至灰浆充实灰浆 袋；
[0028] 步骤4停止倾倒灰浆并关闭漏斗阀门，完成灌注，扎好灰浆袋的袋口，并在灰浆袋 的袋口垫上垫块。
[0029] 步骤5当灰浆达到C25混凝土强度时，取下袋口，完成自动找平的水泥材料垫层施 工。
[0030] 该施工方法由于采用预混产品（自动找平的水泥材料卫干混型粉状材料）质量均 匀稳定，施工现场干净整洁，有利于文明施工，是绿色环保产品，安全、无污染、快速施工与 投入使用是自动找平垫层的特色。它提升了文明的施工程序。施工简单易为，加适量的水 即可形成近似自由流体浆料，能快速展开而获得高平整度。施工速度快，经济效益大，较传 统人工找平高5-10倍，且在短时间内即可进行下一程序的施工，大幅缩短工期。抗返潮性 佳，实用性强。灰浆袋具有透气不透水的特性，能满足灰浆养护的要求。且灰浆袋可以根据 不同空间的特性特殊设计。
[0031] 实施例1
[0032] -种自动找平的水泥材料，各组分的含量为：普硅水泥30重量份、高铝水泥25重 量份、硅酸盐水泥20重量份、多种表面活性助剂2重量份、分散乳胶粉3重量份。
[0033] 上述自动找平的水泥材料制造垫层的施工方法如下：将按上述配比混合好的普硅 水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、表面活性助剂和分散乳胶粉的混合物20kg放入容器中，加入 3000水，搅拌均匀(搅拌时间约为3-5分钟）;将灰浆袋平铺在减震垫的下方并固定，将灰浆 袋的袋口固定在漏斗下方；将搅拌均匀的灰浆倒入漏斗，并开启漏斗阀门，至灰浆充实灰浆 袋；停止倾倒灰浆并关闭漏斗阀门，完成灌注，扎好灰浆袋的袋口，并在灰浆袋的袋口垫上 垫块。当灰浆达到C25混凝土强度时，取下袋口，完成自动找平的水泥材料垫层施工。
[0034] 本实施例中采用的组分和施工方法，得到的自动找平水泥材料流动性较好，找平 速度较快，其灰浆达到C25混凝土强度所用时间约比采用普通水泥块1-2小时(用时约3小 时)。
[0035] 实施例2
[0036] 一种自动找平的水泥材料，各组分的含量为：普硅水泥40重量份、高铝水泥20重 量份、硅酸盐水泥25重量份、多种表面活性助剂5重量份、分散乳胶粉5重量份。
[0037] 上述自动找平的水泥材料制造垫层的施工方法如下：将按上述配比混合好的普硅 水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、表面活性助剂和分散乳胶粉的混合物20kg放入容器中，加入 4000ml水，搅拌均匀(搅拌时间约为3-5分钟）;将灰浆袋平铺在减震垫的下方并固定，将灰 浆袋的袋口固定在漏斗下方；将搅拌均匀的灰浆倒入漏斗，并开启漏斗阀门，至灰浆充实灰 浆袋；停止倾倒灰浆并关闭漏斗阀门，完成灌注，扎好灰浆袋的袋口，并在灰浆袋的袋口垫 上垫块。当灰浆达到C25混凝土强度时，取下袋口，完成自动找平的水泥材料垫层施工。
[0038] 本实施例中采用的组分和施工方法，得到的自动找平水泥材料流动性较好，找平 速度较快，其灰浆达到C25混凝土强度所用时间约比采用普通水泥块1-2小时(用时约 2. 5-3. 5 小时)。
[0039] 实施例3
[0040] 一种自动找平的水泥材料，各组分的含量为：普硅水泥35重量份、高铝水泥22重 量份、硅酸盐水泥23重量份、多种表面活性助剂3. 5重量份、分散乳胶粉4重量份。
[0041] 上述自动找平的水泥材料制造垫层的施工方法如下：将按上述配比混合好的普硅 水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、表面活性助剂和分散乳胶粉的混合物25kg放入容器中，加入 3600ml水，搅拌均匀(搅拌时间约为3-5分钟）;将灰浆袋平铺在减震垫的下方并固定，将灰 浆袋的袋口固定在漏斗下方；将搅拌均匀的灰浆倒入漏斗，并开启漏斗阀门，至灰浆充实灰 浆袋；停止倾倒灰浆并关闭漏斗阀门，完成灌注，扎好灰浆袋的袋口，并在灰浆袋的袋口垫 上垫块。当灰浆达到C25混凝土强度时，取下袋口，完成自动找平的水泥材料垫层施工。 [0042] 本实施例中采用的组分和施工方法，得到的自动找平水泥材料流动性好，找平速 度最快，其灰浆达到C25混凝土强度所用时间约比实施例2和实施例1所述的技术方案快 0. 5-1小时(用时约2-2. 5小时)。
[0043] 且膨胀性小，二次灌浆无收缩、无分层现象，抗离析，抗开裂，且耐久性好，与传统 的水泥找平相比，耐用性明显提高。
[0044] 实施例4
[0045] 1.施工前应准备：大漏斗、量具、铁桶、搅拌器(额定功率1500瓦以上的)、本发 明所提供的自动找平的水泥材料、灰浆袋、水、铁丝、轨道小车(建议)、软管、铁丝、泡沫条 (600 X 50 X 25mm)、垫块（200 X 100 X 30mm)若干。
[0046] 2.准备装置完成后，取3500ml水、25kg本发明所提供的自动找平的水泥材料放入 铁桶，用搅拌器将灰浆完全搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟，施工人员2人为宜(水灰比可以
【权利要求】
1. 一种自动找平的水泥材料，其特征在于，包括普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、表面 活性助剂和分散乳胶粉。
2. 根据权利要求1所述的自动找平的水泥材料，其特征在于，各组分的含量为：普硅水 泥30-40重量份、高铝水泥20-25重量份、硅酸盐水泥20-25重量份、多种表面活性助剂2-5 重量份、分散乳胶粉3-5重量份。
3. 根据权利要求1所述的自动找平的水泥材料，其特征在于，各组分的含量为：普硅水 泥35重量份、高铝水泥22重量份、硅酸盐水泥23重量份、多种表面活性助剂3. 5重量份、 分散乳胶粉4重量份。
4. 一种用权利要求1-3中任意一项所述的所述的自动找平的水泥材料制造垫层的施 工方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1将按配比混合好的普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥、表面活性助剂和分散乳胶 粉的混合物20?30kg放入容器中，加入3000?4000ml水，搅拌均匀； 步骤2将灰浆袋平铺在减震垫的下方并固定，将灰浆袋的袋口固定在漏斗下方； 步骤3将步骤1中搅拌均匀的灰浆倒入漏斗，并开启漏斗阀门，至灰浆充实灰浆袋； 步骤4停止倾倒灰浆并关闭漏斗阀门，完成灌注，扎好灰浆袋的袋口，并在灰浆袋的袋 口垫上垫块； 步骤5当灰浆达到C25混凝土强度时，取下袋口，完成自动找平的水泥材料垫层施工。
5. 根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，步骤1中所述搅拌的时间为3-5分 钟。
6. 根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，步骤5中所述灰浆达到C25混凝土强 度所用时间为3小时。
7. 根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，步骤4中所述垫块规格为 200X100X30mm。
8. 根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，步骤1种所述混合物为25kg，加入水 的量为3500mL。
【文档编号】C04B28/06GK104119047SQ201310149584
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日
【发明者】商文明, 徐啸海, 岳渠德, 郭磊 申请人:北京捷适中坤铁道技术有限公司