一种混凝土缓释剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开的一种混凝土缓释剂，包括复合溶液和石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比为1～3:2～4，复合溶液的成份包括工业蔗糖、高铁酸钾、二烷基苯磺酸纳、羧甲基羟乙基纤维素和水，各成份在复合溶液中占的质量百分比为，工业蔗糖5.5～8%、高铁酸钾0.6～0.7%、二烷基苯磺酸纳0.6～0.8%、羧甲基羟乙基纤维素0.07～0.14%，余量为水。本发明的优点为，本发明配方制得的混凝土缓凝剂能够使混凝土完全凝固的时间延长至18小时，在固化的过程中，不同的清洗时间，可达到不同的表面处理深度，可将混凝土中未凝固的浮浆完全清洗出来，现场施工极为便利。
【专利说明】一种混凝土缓释剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑工程、铺路所用的混凝土添加剂的【技术领域】，具体是一种混凝土缓释剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]缓释剂用在混凝土中主要是为了延长混凝土充分凝固的时间，利用延长凝固得到的时间，可以将混凝土中的杂质冲洗出去，不同的缓释剂可延长混凝土凝固的时间不同，将混凝土凝固时间延长的短，则只能冲洗掉混凝土表层，或浅深度的混凝土中的杂质，使混凝土凝固时间延长的越长，越有利于对混凝土做冲洗处理，清洗的深度越深。
[0003]现有的缓释剂主要成分为多羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物、高糖木质素磺酸盐，使用这些缓释剂时，还需在表层做覆盖保护，缓释时间较短，不能从混凝土的更深层清洗出多余杂质。现在市场上也有一些进口的缓释剂，可将缓凝的时间延到比国内产品的长，因此清洗混凝土时可 根据时间清洗各个深度的混凝土杂质，但是进口产品的价格昂贵，即使是单位面积上的成本，也是一些普通项目难以接受的。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种混凝土缓释剂及其制备方法，其目的的是为混凝土提供一种延长凝固时间长的缓凝剂，使混凝土完全固化时间较长，而且使用后无须覆盖，给现场施工带来了极大的便利，相对于国外产品，能达到同样效果下价格相对低廉，生产制备方法更简单。
[0005]实现上述目的的技术方案为，本发明提供了一种混凝土缓释剂，该缓释剂包括复合溶液和石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比为I-3:2-4，复合溶液的成份包括工业蔗糖、高铁酸钾、二烷基苯磺酸纳、羧甲基羟乙基纤维素和水，各成份在复合溶液中占的质量百分比为，工业蔗糖5.5-8%、高铁酸钾0.6-0.7%、二烷基苯磺酸纳0.6-0.8%、羧甲基羟乙基纤维素0.07-0.14%，余量为水。本发明通过大量的试验得出最合适的上述几种成份在一定的质量配比下，可使混凝土完全凝固的时间延长到18小时，而且又不会成本增加，相同效果下价格仅是国外产品价格的十分之一。
[0006]上述缓释剂所采用的石蜡乳液中石蜡的质量百分比为30-50%，用此质量浓度的石蜡乳液最合适，浓度过低在和水溶液混合时，缓释剂过稀，使混凝土凝固时间太长，导致工地生产时间延长，造成不便；浓度过浓，会不利于延长混凝土的延长时间，50%为石蜡含量最浓的石蜡乳液，这样在可以减少运输成本，在具体使用时，石蜡的质量百分比为30-50%都可使用，石蜡乳液测定石蜡固含量的方法是，先称量乳液的质量，再将乳液干燥后称重，干燥后得到的就是石蜡的质量，干燥后的质量和干燥前乳液的质量之比即为石蜡占乳液的质量百分比。
[0007]所述复合溶液还包括，所述复合溶液还包括粒度为300-500目的重质碳酸钙、十二烷基二甲基苄基氯化铵，两种成份在复合溶液中的质量百分比为，重质碳酸钙1.5-3%、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.005-0.01%。选择粒度为300-500目的重质碳酸钙，这种粒度下的重质碳酸钙可以很好的溶解于水中，添加重质碳酸钙的主要起到增稠的作用，使复合溶液与石蜡乳液混合时有很好的相溶作用，能够形成具有粘稠度的浆液；添加的十二烷基二甲基苄基氯化铵主要起到杀生剂的作用，可保证产品在18个月内都是可以使用的，效果不会受到影响，添加的剂量也为最为合适的剂量，既不会造成浪费又会出现最好的效果。
[0008]本发明还公开了制备所述混凝土缓释剂的方法，包括以下步骤:(1)复合溶液的制备:将工业蔗糖5.5-8%、高铁酸钾0.6-0.7%、二烷基苯磺酸纳0.6-0.8%、羧甲基羟乙基纤维素0.07-0.14%在室温条件下溶解于水中，搅拌15-25分钟，直至形成均匀水溶液即可，以上质量分数均是各成份在复合溶液中的质量百分比；制备方法非常的简单，即使在工地上也可以实现现配现用，搅拌15-25分钟就可使各成份均匀的溶解于水中；
(2)在室温条件下向(I)步制备好的复合溶液中加入石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比I-3:2-4，搅拌10-15分钟，直至形成浆液即可得到混凝土缓释剂。复合溶液与石蜡乳液混合时也无需特殊的工艺，只要简单混合即可，搅拌10-15分钟，即可得到具有粘稠度的缓释剂。
[0009]所述复合溶液还包括重质碳酸钙、十二烷基二甲基苄基氯化铵时，所述步骤(I)的操作方法为，将将工业蔗糖5.5-8%、高铁酸钾0.6-0.7%、二烷基苯磺酸纳0.6-0.8%、羧甲基羟乙基纤维素0.07-0.14%、粒度为300-500目的重质碳酸钙1.5-3%、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.005-0.01%在室温条件下溶解于水中，搅拌15-25分钟，直至形成均匀水溶液即可，以上质量分数均是各成份在复合溶液中的质量百分比。
[0010]所述步骤(2)石蜡乳液中石蜡的质量百分比为30-50%。
`[0011]综上，本发明混凝土缓凝剂及其制备方法的有益效果，本发明配方制得的混凝土缓凝剂能够使混凝土完全凝固的时间延长至18小时，而且延长到18小时这个时间是最佳的利于现场施工的时间，超过18小时则使工程延期成本增高，时间过短冲洗不掉混凝土最深层的杂质，可在固化过程中，使用缓释剂后不同的时间清洗混凝土不同的深度，从而使混凝土的杂质清洗的更完全，在达到了相同效果下较国外产品的成本低廉很多，使用后也不需要在表层覆盖其它东西，现场施工极为便利，制备本发明混凝土缓释剂的方法可控、简单易操作。
【具体实施方式】
[0012]以下结合具体实施例对
【发明内容】
做进一步的说明。
[0013]实施例一:本发明开发出的一种混凝土缓释剂，其成份包括复合溶液和石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比为1:2.5，复合溶液的成份包括工业蔗糖、高铁酸钾、二烷基苯磺酸纳、羧甲基羟乙基纤维素和水，各成份在复合溶液中占的质量百分比为，工业蔗糖
5.5%、高铁酸钾0.6%、二烷基苯磺酸纳0.6%、羧甲基羟乙基纤维素0.07%，余量为水。
[0014]所述石蜡乳液中石蜡的质量百分比为30-50%。
[0015]制备所述混凝土缓释剂的方法，包括以下步骤:(1)复合溶液的制备:将工业蔗糖
5.5%、高铁酸钾0.6%、二烷基苯磺酸纳0.6%、羧甲基羟乙基纤维素0.07%在室温条件下溶解于水中，搅拌15-25分钟，直至形成均匀水溶液即可，以上质量分数均是各成份在复合溶液中的质量百分比；
(2)在室温条件下向(I)步制备好的复合溶液中加入石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比1:2.5，搅拌10-15分钟，直至形成浆液即可得到混凝土缓释剂。
[0016]利用本实施例的缓释剂，在一般使用温度16-24°C，一般相对湿度为50-70%条件下，八小时后清洗混凝土表面，清洗的深度约为8_，这也是在具体操作中需要清洗的最深的深度，十二小时后，清洗混凝土表面，可清洗深度约为3_，直至18小时混凝土完全固化，可清洗表面1_厚度的杂质，清洗时间可以灵活掌握。
[0017]实施例二:本发明开发出的混凝土缓释剂，其成份包括复合溶液和石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比为2:3，复合溶液的成份包括工业蔗糖、高铁酸钾、二烷基苯磺酸纳、羧甲基羟乙基纤维素、粒度为300-500目的重质碳酸钙、十二烷基二甲基苄基氯化铵和水，各成份在复合溶液中占的质量百分比为，工业蔗糖8%、高铁酸钾0.7%、二烷基苯磺酸纳0.8%、羧甲基羟乙基纤维素0.14%、重质碳酸钙1.5%、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.005%，余量为水。
[0018]所述石蜡乳液中石蜡的质量百分比为30-50%。
[0019]制备所述混凝土缓释剂的方法，包括以下步骤:(1)复合溶液的制备:将将工业蔗糖8%、高铁酸钾0.7%、二烷基苯磺酸纳0.8%、羧甲基羟乙基纤维素0.14%、粒度为300-500目的重质碳酸钙3%、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.01%在室温条件下溶解于水中，搅拌15-25分钟，直至形成均匀水溶液即可，以上质量分数均是各成份在复合溶液中的质量百分比；
(2)在室温条件下向(I)步制备好的复合溶液中加入石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比2:3，搅拌10-15分钟，直至形成浆液即可得到混凝土缓释剂。
[0020]利用本实施例的缓释剂，在一般使用温度16-24°C，一般相对湿度为50-70%条件下，八-九小时后清洗混凝土表面，清洗的深度为8_，这也是在具体操作中需要清洗的最深的深度，十一-十二小时后，清洗混凝土表面，可清洗深度为3_，直至18小时混凝土完全固化，可清洗表面1_厚度的杂质，清洗时间可以灵活掌握。
[0021]实施例三:本发明开发出的混凝土缓释剂，其成份包括复合溶液和石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比为1:2，复合溶液的成份包括工业蔗糖、高铁酸钾、二烷基苯磺酸纳、羧甲基羟乙基纤维素、粒度为300-500目的重质碳酸钙、十二烷基二甲基苄基氯化铵和水，各成份在复合溶液中占的质量百分比为，工业蔗糖6.5%、高铁酸钾0.65%、二烷基苯磺酸纳0.7%、羧甲基羟乙基纤维素0.1%、重质碳酸钙3%、十二烷基二甲基苄基氯化铵
0.01%，余量为水。
[0022]所述石蜡乳液中石蜡的质量百分比为30-50%。制备方法同实施例二，
本实施例的缓释剂，在和现有缓释剂一样的保存条件下保存10个月后，使用在一般温度16-24°C，一般相对湿度为50-70%条件下，八-九小时后清洗混凝土表面，清洗的深度为8_，这也是在具体操作中需要清洗的最深的深度，十一-十二小时后，清洗混凝土表面，可清洗深度为3mm,直至18小时混凝土完全固化,可清洗表面Imm厚度的杂质，效果没有变化。
[0023]实施例四:本发明开发出的混凝土缓释剂，其成份包括复合溶液和石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比为3: 4，复合溶液的成份包括工业蔗糖、高铁酸钾、二烷基苯磺酸纳、羧甲基羟乙基纤维素、粒度为300-500目的重质碳酸钙、十二烷基二甲基苄基氯化铵和水，各成份在复合溶液中占的质量百分比为，工业蔗糖7%、高铁酸钾0.62%、二烷基苯磺酸纳0.65%、羧甲基羟乙基纤维素0.12%、重质碳酸钙2.5%、十二烷基二甲基苄基氯化铵
0.007%，余量为水。
[0024]所述石蜡乳液中石蜡的质量百分比为30-50%。制备方法同实施例二，本实施例的缓释剂，在和现有缓释剂一样的保存条件下保存18个月后，使用在一般温度16-24°C，一般相对湿度为50-70%条件下，八-九小时后清洗混凝土表面，清洗的深度为8mm，这也是在具体操作中需要清洗的最深的深度，十一-十二小时后，清洗混凝土表面，可清洗深度为3mm,直至18小时混凝土完全固化,可清洗表面1_厚度的杂质，效果没有变化。
[0025]以上所述并非对本发明的限制，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种混凝土缓释剂，其特征在于，该缓释剂包括复合溶液和石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比为I-3:2-4，复合溶液的成份包括工业蔗糖、高铁酸钾、二烷基苯磺酸纳、羧甲基羟乙基纤维素和水，各成份在复合溶液中占的质量百分比为，工业蔗糖5.5-8%、高铁酸钾0.6-0.7%、二烷基苯磺酸纳0.6-0.8%、羧甲基羟乙基纤维素0.07-0.14%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的混凝土缓释剂，其特征在于，所述石蜡乳液中石蜡的质量百分比为30-50%ο
3.根据权利要求1所述的混凝土缓凝剂，其特征在于，所述复合溶液还包括粒度为300-500目的重质碳酸钙、十二烷基二甲基苄基氯化铵，两种成份在复合溶液中的质量百分比为，重质碳酸钙1.5-3%、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.005-0.01%。
4.一种制备权利要求1所述混凝土缓释剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:(I)复合溶液的制备:将工业蔗糖5.5-8%、高铁酸钾0.6-0.7%、二烷基苯磺酸纳0.6-0.8%、羧甲基羟乙基纤维素0.07-0.14%在室温条件下溶解于水中，搅拌15-25分钟，直至形成均匀水溶液即可，以上质量分数均是各成份在复合溶液中的质量百分比； (2)在室温条件下向(I)步制备好的复合溶液中加入石蜡乳液，复合溶液与石蜡乳液的质量比I-3:2-4，搅拌10-15分钟，直至形成浆液即可得到混凝土缓释剂。
5.根据权利要求4所述的制备混凝土缓释剂的方法，其特征在于，所述复合溶液还包括重质碳酸钙、十二烷基二甲基苄基氯化铵时，所述步骤(I)的操作方法为，将将工业蔗糖5.5-8%、高铁酸钾0.6-0.7%、二烷基苯磺酸纳0.6-0.8%、羧甲基羟乙基纤维素0.07-0.14%、粒度为300-500目 的重质碳酸钙1.5-3%、十二烷基二甲基苄基氯化铵0.005-0.01%在室温条件下溶解于水中，搅拌15-25分钟，直至形成均匀水溶液即可，以上质量分数均是各成份在复合溶液中的质量百分比。
6.根据权利要求4所述的制备混凝土缓释剂的方法，其特征在于，步骤(2)石蜡乳液中石蜡的质量百分比30-50%。
【文档编号】C04B103/22GK103449755SQ201310411807
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】王理忠 申请人:北京中景橙石建筑科技有限公司