桩底沉渣固化剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种桩底沉渣固化剂，涉及建筑施工用的加固组合物，它包括如下重量配比的组分：磨细矿渣100份，粉煤灰10～20份，磨细石灰石粉5～10份，水玻璃30～60份，五水偏硅酸钠3～5份，萘磺酸盐甲醛聚合物1～2份，木质素磺酸钙1～2份，水30～40份。该固化剂凝结时间可控，渗透性和吸附效果好，固化体强度高，使用该固化剂对桩底沉渣进行固化处理可省却钢筋混凝土施工后复杂的除渣回灌注浆的过程，大大提高了施工效率、降低了施工成本。
【专利说明】粧底沉渣固化剂
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及建筑施工用的加固组合物，具体来说是一种旋挖干钻施工后用于加固桩底遗留沉渣的固化剂。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，钻机在钻孔和清空过程中沉淀或塌孔留下的未被循环泥浆带走的沉淀物即为桩底沉渣，一般的清渣方法很难使得沉渣厚度满足规范要求，这会造成了桩的承载力下降，变形增大，存在严重的质量及安全隐患。
[0003]现有技术中在旋挖干钻施工的过程中，钻孔完成后通过清渣斗对底部的沉渣进行清除，但是实际操作中一般还是会留下20-30cm的沉渣，人工清渣不但麻烦还不安全，随着清渣斗的磨损钝化，清渣的效果也会越来越差，并且在下钢筋笼的时候还会给孔底引入更多的沉渣，因此普通的干钻施工也比较难满足相关规范要求。目前还没有在旋挖干转过程中直接对桩底沉渣进行固化的固化剂。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种能够有效、迅速固化钻孔施工所形成的桩底沉渣的固化剂，这种固化剂可以在钻孔后直接倒入桩底沉渣中进行固化处理。
[0005]为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下:`[0006]一种桩底沉渣固化剂，包括如下重量配比的组分:磨细矿渣100份，粉煤灰10~20份，磨细石灰石粉5~10份，水玻璃30~60份，五水偏硅酸钠3~5份，萘磺酸盐甲醛聚合物I~2份,木质素磺酸韩I~2份,水30~40份。
[0007]优选地，所述磨细矿渣满足如下条件:碱度系数> 1.2，活性指数> 0.30，比表面积:400 ~500m2 / kg ο
[0008]优选地，所述水玻璃的模数为I~3。
[0009]优选地，所述粉煤灰和磨细石灰石粉的比表面积均满足:300~500m2 / kg。
[0010]本发明相比现有技术，具有如下有益效果:
[0011]I)凝结时间可控，通过调整固化剂各组分的比例，可在30min~5h范围内调整凝结时间。
[0012]2)沉渣经固化后所形成的固化体3h强度能够达到I~2Mpa，28天强度能够达到30Mpa以上。
[0013]3)本发明提供的固化剂类似流体，渗透性好，能够迅速的渗透至孔内岩石渣体的孔隙中，将渣体进行固化。
[0014]4)该固化剂与桩底沉渣固化所形成的固化体，其弹性模量与周边岩石相近，能够有效的将桩的应力传递至地基。
[0015]5)固化剂可以在钻孔后现场配置，直接倒入桩底沉渣中进行固化处理，不必完全清除桩底沉渣，省却钢筋混凝土施工后复杂的除渣回灌注浆的过程，从而大大提高了施工效率、降低了施工成本。
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
[0017]一种桩底沉渣固化剂，包括下列组分:磨细矿渣100份，粉煤灰10~20份，磨细石灰石粉5~10份,水玻璃30~60份,五水偏娃酸钠3~5份,萘磺酸盐甲醒聚合物I~2份，木质素磺酸钙I~2份,水30~40份。表一不出了不同实施例中选取的各组分质量比。
[0018]表一不同实施例的各组分质量份数
【权利要求】
1.一种桩底沉渣固化剂，其特征在于，包括如下重量配比的组分:磨细矿渣100份，粉煤灰10~20份,磨细石灰石粉5~10份,水玻璃30~60份,五水偏娃酸钠3~5份,萘磺酸盐甲醛聚合物I~2份，木质素磺酸钙I~2份，水30~40份。
2.根据权利要求1所述的桩底沉渣固化剂，其特征在于，所述磨细矿渣满足如下条件:碱度系数≥1.2，活性指数≥0.30，比表面积:400~500m2 / kg。
3.根据权利要求1所述的桩底沉渣固化剂，其特征在于，所述水玻璃的模数为I~3。
4.根据权利要求1所述的桩底沉渣固化剂，其特征在于，所述粉煤灰和磨细石灰石粉的比表面积均满足:300~500m2 / kg。
【文档编号】C04B18/30GK103553541SQ201310489396
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】杨翔, 刘培, 阳长江, 翁昌云, 张志飞 申请人:重庆建工市政交通工程有限责任公司